Узел отделения затравки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 D 11/128

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3771735/22-02 (22) 18.07.84 (46) 23.08.86. Бюл. 9 31 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (72) Е.Ю.Гельфенбейн и А.М.Комаров (53) 621.746.027(088.8) (56) Патент США У 3426835, кл. 164-244, 1969. (54)(57) 1. УЗЕЛ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАТРАВКИ, содержащий направляющий роликовый аппарат с деформирующими роликами в зонах загиба отливаемых заготовок

„„SU„, 1252023 А 1 от прямой до базового радиуса или правки от базового радиуса до прямой и затравку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции по крайней мере один из деформирующих роликов выполнен с кольцевыми проточками, а тело затравки — с продольными пазами, причем продольные пазы тела затравки расположены напротив выступов, образованных на бочке ролика его кольцевыми проточками.

2. Узел по и. 1. о т л и ч а— ю щ и и с л тем, что затравка вьптолнена цепной.

1252023

Изобретение относится к металлургии, ко11крстнее к непрерьн 1ой разливке метал.1ов.

Пел1.н изобретения является упрощение конструкции устройства, Па фиг. 1 схематично изображена всртикаль1 ая ?11?ЛЗ с загибом слитка, иродеII I>III!i I разрез; на фиг. 2 — рапиал ьная ?11?ПЗ нри испольsnaallnII жесткой затравки, продол1 ный разрез, на фиг. 3 — разрез A-A по фиг. 1 и

2; на фиг. 4 — радиальная или криволи11с11ная ?1Ш?З при использовании гII6KGII Ilclllloil затравки, продольный разрез; IIa I»Iã. 5 — вид Б на фиг. 4. иа111ина непрерывного литья загото13ок (?1?ПЗ) представляет собой крисT;lJI$llI aaòîp 1, направляющий и тянуьв1й роликовый аппарат 2 с деформирующ11 I!I роликамн 3 и 4 (фиг. 1, 2 и

4) II Затравку 5. 1?сформирующие ролики 3 4 установлены неподвижно на стационарном основании (не показано) с шагом ц в зоне Ь загиба (от прямой до базового радиуса фиг. 1) II:III правки 7 (от базового рз;;::уса ?1,„, цо прямой фиг. 2 и 4), от1н1вае. ьой н» ?1НЛЗ заготовки 8. Затравк» может быть выполнена 13 виде жесткого тела (фиг. 1 и 2), либо в ьндс гиГ" oi цепи со звснья1я1 9, соед111еliIIIII& шарнирами 10 (фиг. 4 и 5) .

0gIIII иэ деформирующих рол1п-.ов 4

1ьни;; дсфэрмирующих ролика 3 и 4

13ьп л:"11ы с кольцевьзн1 проточками

11 глуб111эй 1, а тело эатр! III n

5 — с . родольными пазами 12 глубинс I . . ПП11 этом продольные пазы

12 на эатр вке 5 расположены против вь.-.тулов 13, образованных кольцевым31 роте ка?01 11 деформирующих роликов

1 и 4 (фнг. 3). Глубина 5 и 2 кольцсв..". проточек 11 и продольных па. ca 12 выполнена более стрелки 6 дуги базового радиуса Р „,, с хордой

Р, ра .1ой двум шагам и дсформирующих роликов 3 и 4.

11Ä".1менительно к затравке в виде и пи (фиг. 4 и 5) продольные пазы

12 IIol.yr быть выполнены прерывистыми с перемычками 14 в районе шарниров

10. Днина продольных пазов В этОм слу 1ае выполняется менее длины звень5

1О

45 ев 9 затравки. Это позволяет увеличить прочность шарниров тела затравки.

Работа устройства происходит следующим образом.

В начале процесса разливки направляющий и тянущий роликовый аппарат 2 производит вытягивание затравки 5, которая известным образом сцеплена с формирующейся в кристаллизаторе 1 заготовко11 8. В зоне Ь загиба (фиг. 1) или правки 7 (фиг. 2) выступы 13 деформирующего ролика 3 входят в продольные пазы 12 тела затравки 8. Ввиду того, что глубина

0 кольцевых проточек 11 деформирующего ролика и глубина 2 продольных паэов 12 выполнены более стрелки ь1 дуги базового радиуса R, то затравка 5 беспрепятственно проходит зоны 6 загиба или правки 7 до тех пор, пока поверхность 15 продольных пазов 12 не упрется в выступы 13 деформирующего ролика 3.

Затем происходит зьдавливание затравки 5 в сторону от ролика 3, т.е. происходит ее отделение от заготовки 8, и затравка выводится иэ роликового аппарата 2.

При дальнейшем движен1ш заготовка 8 деформируется роликами 3 и 4 и направляется по дуговой траектории с базовым радиусом ?? „ 13 случае загиба заготовки (фиг. 1), либо но прямой линни в случае правки от до прямой (фпг. 2 и 4 ).

При прохождешш затравки 5 в виде цепи через зону 7 правки (фиг. 4) в продольные пазы 12 поочередно входят выступы 13 то ролика

4, то ролика 3, звенья 9 затравки

5, немного покачиваясь в поперечном направлении относительно базового радиуса к ь„ беспрепятственно прохо3 j дят через зону 7 правки, и затравка

5 выводится из роликового аппарата 2.

Технические преимущества изобретения по сравнению с известным устройством, заключаются в том, что отпадает необходимость во время прохожден1ья затравки оч водить деформирующий ролик.

1252023 л-л

5 в

Фиг. 3

Вид Б

f2 1

19

Ф1гг.5

Составитель A.Попов

Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Редактор А,Ворович

4564/11 Тираж 757 Подписное

ВШПП1И Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

1 1 303 5, Иоск ва ° Ж-3 5 ° Раушская наб ., 4 / 5 Закаэ

Itt извоцгтненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4