Состав для придания бумаге пониженной горючести

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к составу для придания бумаге пониженной горючести, и позволяет повысить качество бумаги за счет снижения ее горючести и дымообразования. Бумагу пропитывают следующим составом , мас.%: бура 9-11, борная кислота 7-10, сульфат меди 4-6, водный аммиак (2 5%-ный) 9-12, метаборат бария 0,1-1,0, вода остальное. Состав для пропитки готовят следующим образом. Растворяют в воде сульфат меди, затем в этот же раствор при постоянном перемепмвании добавляют водный аммиак-. Отдельно растворяют буру и метаборат бария и добавляют борную кислоту. Затем оба раствора смешивают. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 21/00 (504 D 21 Н 3 00 С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3917236/29-12 (22) 27.06.85 (46) 15.03.87.:,Бюл. № 10 (71) Ленинградский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института противопожарной обороны и Украинское научно- производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Д.Х.Кулев, Ж.В.Скляренко, А.В.Гитцович, В.И.Сидоренко и Э.В,Ани

° (53) 676.484(088.8) (56) Патент Японии ¹ 50-26647, кл. D 21 Н 3/68, 1975.

Патент ФРГ № 2945597, кл. С 09 К 3/28, 198 1.

Патент США № 4 132655, кл..С 09 К 3/28, 1979.

Патент Великобритании

¹ 2095297, кл. С 09 К 3/28, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРИДАНИЯ БУМАГЕ ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к составу для придания бумаге пониженной горючести, и позволяет повысить качество бумаги за счет снижения ее горючести и дымообразования.

Бумагу пропитывают следующим составом, мас.7.: бура 9-11, борная кислота 7-10, сульфат меди 4-6, водный аммиак (257-ный) 9-12, метаборат бария

0,1 1,0, вода остальное. Состав для пропитки готовят следующим образом, Растворяют в воде сульфат меди, затем в этот же раствор при постоянном с

Я перемешивании добавляют водный аммиак:

Отдельно растворяют буру и метаборат бария и добавляют борную кислоту. Затем оба раствора смешивают. 2 табл. С

9-11

7-10

4 — 6

Бура

Барная кислота

Сульфат меди

Водный аммиак (2 5 .-ный) 9-12

Метаборат 25 бария 0,1 — 1,0

Вода Остальное

Пропиточный раствор приготавливают следующим образом.

В воде растворяют сульфат меди, 30 затем в этот же раствор при постоянном перемешивании постепенно добавляют 25 .-ный водный аммиак для образования медноаммиачного комплекса и тем самым для предотвращения выпадании осадка в растворе реагента, а также для предотвращения образования в пропиточном растворе после, добавления буры боратов меди — соединений, образующихся в пропитанной бумаге. Отдель-ур но растворяют буру и метаборат бария и добавляют борную кислоту, Введение в раствор борной кислоты способствует повышению растворимости буры и метабората бария и в дальнейшем значитель 4 но усиливает огнезащитные свойства бумаги. Введение метабората бария способствует снижению дымообразующей способности бумаги и картона. Затем оба раствора сливают. Полученным раст0 вором пропитывают бумагу.

Пример 1. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. : сульфат меди 4,0; аммиак водный—

12,0, бура 9,0; борная кислота 8,0;

MeTGGopGT бария 1,0; вода остальное.

Состав методом пропитки вводят в бумагу. Температура пропиточного раствора 40-45 С, выдержка образцов в о

12966

Изобретение относится к огнезащитным составам, придающим картону и бумаге повышенную огнезащищенность и низкую дымообразующую способность, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет снижения ее горючести и. дымообразования.

Сущность изобретения заключается в 10 том, что состав для придания бумаге пониженной горючести, включающий буру, борную кислоту, сернокислую соль и воду, дополнительно содержит водный аммиак и метаборат бария, а в ка- 1 честве сернокислой соли сульфат меди при следующем соотношении компонентов мас. :

51 2 пропиточном растворе в течение 3-5 с, сушку осуществляют при 100-120 0, привес составляет 35-40, влажность бумажного листа 7-8 ..

Пример 2. Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 5,0, аммиак водный 11,0, . бура 10,0, борная кислота 7,0; мета— борат бария 1,0; вода остальное. Технология обработки, как в примере 1.

Пример 3. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас, : сульфат меди 6,0; аммиак водный 10,0; бура 11,0; борная кислота 7,0, метаборат бария 0,1; вода остальное. Технология обработки как в примере 1, Пример 4 (негативный). Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 3,0; аммиак водный 13,0; бура 8,0; борная кислота 9,0; метаборат бария 1,0; вода остальное. Технология обработки, как в примере 1.

Пример 5 (негативный). Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 7,0; аммиак водный 8,0; бура 12,0, борная кислота 5,0; метаборат бария 1,0, вода остальное. Технология обработки, как в примере Пример 6. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. : сульфат меди 5,0 аммиак водный 11,0, бура 9,5, борная кислота 8,0; метаборат бария 0,5; вода остальное. Тех- нология обработки по примеру 1.

Пример 7 (негативный), Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди

5,0; аммиак водный 11,0; бура 9,0; борная кислота .7,0; метаборат бария

2,0; вода остальное. Технология обработки по примеру 1.

Пример 8 (негативный). Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 5,0; аммиак водный 11,0; бура 9,0; борная кислота 7,5; метаборат бария 1,5; вода остальное. Технология обработки по примеру 1.

Пример 9. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. : сульфат меди 6,0; аммиак водный 10,5; бура 10,0; борная кислота 7,0; метаборат бария 0,5; вода остальное. Технология обработки по примеру 1.

Пример 10. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. :

3 12966 сульфат меди 4 0, аммиак водный 10,0, бура 9,6, борная кислота 10,0;метаборат бария 0,4, вода остальное. Технология обработки-по примеру 1.

Пример 11 (негативный). Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 6,5; аммиак водный 9,5; бура 8,7; борная кислота 9,0; метаборат бария 0,3; вода остальное. Технология обработки по примеру 1, Пример 12. Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 5,5; аммиак водный 9,2; бура 10,5, борная кислота

8,8, метаборат бария 0,2; вода остальное. Технология обработки по примеру 1.

Пример 13. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас.X: 20 сульфат меди 6 0; аммиак водный 10,0; бура t0,9; борная кислота 7,0, метаборат бария 0,11 вода остальное. Технология обработки, как в примере 1.

Пример 14 (негативный) . Об25 работку картона и бумаги осуществляют составом, мас,X: сульфат меди 8,0; аммиак водный 12,0; бура 7,0 борная кислота 7,01 вода остальное. Технология обработки по примеру 1. 30

Пример 15 (негативный) . Обработку картона и, бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 3,0; аммиак водный 11,0; бура 10,0 борная кислота 10,0; вода остальное ° Тех 35 нология обработки по примеру 1.

Пример 16. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас.X: сульфат меди 6,0; аммиак водный 11,4; бура 9 0 борная кислота 7,0; метабо-10 рат бария 0,6; вода остальное. Технология обработки по примеру 1.

Пример 17. Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 6,0, аммиак водный 9,3; бура 10,0; борная кислота

8,0, метаборат бария 0,7; вода остальное ° Технология обработки по приме.ру 1.

Пример 18. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас.X: сульфат меди 4,0; аммиак водный 9,2; бура 11,0; борная кислота 9,0; метаборат бария 0,8; вода остальное. Тех- нология обработки по примеру 1.

Пример 19. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. .: сульфат меди 5,0; аммиак водный 9,1;

51 4 бура 9,0; борная кислота 10,0; метаборат бария 0,9, вода остальное. Технология обработки по примеру 1, Пример 20. Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас. : сульфат меди 6 0 аммиак водный 10,9; бура 10,0; борная кислота

7,0; метаборат бария 0,1 вода остальное. Технология обработки по примеру

Пример 21. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. .: сульфат меди 4 0 аммиак водный 11,8, бура 10,0; борная кислота 8,0, метаборат бария 0,2; вода остальное. Технология обработки по примеру 1.

Пример 22. Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. : сульфат меди 5,0; аммиак водный 9,7, Зура 10,0 борная кислота 9,0; метабо9 рат бария 0,3, вода остальное. Технология обработки по примеру 1, Пример 23, Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. .: сульфат меди 5,0, аммиак водный 9,6; бура 9,0; борная кислота 10,0; мета— борат бария 0,4; вода остальное. Технология обработки по примеру

Пример 24 (негативный). Обработку картона и бумаги осуществляют составом, мас, .: сульфат меди 5,0; аммиак водный 11,4; бура 8, 1, борная кислота 6,0," метаборат бария 0,6, вода остальное, Технология обработки по примеру 1, Пример 25, Обработку картона и бумаги осуществляют составом,мас. .: сульфат меди 5,0, аммиак водный 9„1; бура 10 0 борная кислота 9,0; метаборат бария 0,9, вода остальное. Технология обработки по примеру 1.

Результаты определений огнезащитных свойств бумаги и дымообразующей способности приведены в табл. 1.

Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что поставленной цели отвечают составы N- Ð 1-3, 6,9, 10, 12, 13, 16-23,25 .

Сравнительные характеристики бумаги, пропитанной предлагаемым и известным составом представлены в табл. 2.

Формула и з о б р е т ения

Состав для придания бумаге пониженной горючести, включающий буру, борную кислоту, сернокислую соль и

1296651 воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги за счет снижения ее горючести и дымоабразования, он дополнительно со держит водный аммиак и метаборат бария, а в качестве сернокислой полив сульфат меди при следующем соотношении, мас.%:

9-11

7-10

4-6

9-12

0, 1-1,0

Остальное

Метаборат бария

Вода

Барная Мета кксло- бора та бария

Таблица 1

Компонентный состав, масЛ

Коэффициент дымообразования, Нл м . кг

Кислородный индекс

Пример

Сульфат меди

Тление Горение

4,0

8,0

1,0

18,6 39,0

18, 1 40,0

100 Практически дыма не выделяет

95 То we

120 9 ° 0

7,0

1,0

50 11 0 100

6 0 10 0 11,0 7,0

17 1 400 90

21, 5 37,0 120 50

0,1

3,0 13,0 8,0

9,0

1,0

23,0 38,0

17, 2 39,0

1,0

5,0 I 20 40

90 40

7,0

8,0 0.,5.5,0

7,0

1t 0 9,0

5,0

0,5

60 105 100 70

17,5 40,0 90 20

10э0 Ов4 1 1э0 39э0 90 20

10 0 9,6

4,0

9,0

0,3

6э5 9э5 87

18,6 37,0 130 30

9,210 ° 58 ° 80,2

180 400 100 10

6,0

17 О 400»0 20

28,0 36,0 l30 60

10,0 10,9

12,0 7 ° 0

7,0, 0,1

14. о 8,0

7,0

18,0 37,0 120 50

3,0 »,0 10,0 10,0

11,4 9,0

6,0

7,0 0,6

t7,5 . 40 0 90 20

9,3 10,0 8,0 . 0,7

6,0

11,0 40,0

17,6 39,0

90 Практически дыма не выделяет

100 То же

4,0

9,2 11,0 9,0 0,8

17 3 40,0 90

9,1 9,0

10,9 10,0

5,0

10,0 О, 9

178 380»0 20

6,0

7,0

0 1

4,0

11,8 10,0 8,0 0,2 17,4 39,0 100 20

5,0

9,7 10,0 9,0 0,3 18,0 38,0 90 20

90 10 О 04 18,0 39,0 100 20

9,6

8,0 12,0

»,0 9,5

1190 9ЭО

Бура

Барная кислота

Сульфат меди

Водный аммиак (25%-ный) 2,0 18,g, 38 ° 0 120 20

1,5 18,0 39,0 120 30

1296651

1Тродолжение табл.1

Компонентный состав, мас.Х

Пример

Аммиак Бура водный

Борная кисло

Тление Горение та

11,4 8,1

6в0 Оэб 22э0 35»0 130 50

5 0

5,0 9,1 10,0 9,0 0,9 17,5 40,0 90 Практически дыма не выделяет

Таблица 2

Характеристика

Бумага, пропитанная составом известным

Кислородный индекс,7

36-38

38-40

Температура самовоспламенения

Карбанизуется без пламени при 541,2 F (283 С) Не вос1.ламеня ется при 810 F (430 С) Коэффициент дымообразования,Р Кп. м кг г. пia r

120

90-1 10

Составитель О.Маслаченко

Редактор И.Рыбченко Техред И.Попович Корректор A.00PY P

Заказ 724/32 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сул ьф ат меди

Чета" борат бария

Потеря Кнсломассы, родный

I индекс

Коэффициент дымообразоваиия, Нп мг ° кг

Состав для придания бумаге пониженной горючести Состав для придания бумаге пониженной горючести Состав для придания бумаге пониженной горючести Состав для придания бумаге пониженной горючести Состав для придания бумаге пониженной горючести 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность закрепления покрытия на бумаге и седиментационную устойчивость композиции

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность закрепления покрытия на бумаге и седиментационную устойчивость композиции

Изобретение относится к целлюлоано-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бумагоподобного материала, и позволяет улучшить качество готового материала за счет повышения его физико-механических свойств

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к изготовлению коробочного картона, и позволяет увеличить жесткость картона при статическом изгибе , сохраняя толщину картона, и снизить его себестоимость

Изобретение относится к конструкции диазомашины для нанесениямногослойных покрытий на полотно бумаги и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к составу для проклейки бумаги и картона, и позволяет повысить устойчивость бумаги к щелочным обработкам

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество прокладочноупаковочной бумаги для резиновой обуви путем повышения физико-механических показателей , мягкости и эластичности ее при одновременном снижении себестоимости

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу подготовки бумажной массы для покровного слоя упаковочного материала, и позволяет упростить процесс за счет исключения использования проклеиваюшего вещества при сохранении гидрофобности готового материала и снизить загрязненность сточных вод
Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения 5-амино-2-(n-цианфенил)пиримидина, пригодного в качестве исходного соединения для синтеза жидкокристаллических производных пиримидинового ряда, например оснований Шиффа с большой величиной положительной диэлектрической анизотропии, а также азотсоединений как дихроичных красителей для жидких кристаллов

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии получения огнезащитных текстильных материалов, и может быть использовано при изготовлении фильтрующих средств индивидуальной защиты от факторов термического воздействия
Наверх