Конвейер-контователь

 

Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяет повысить производительность устройства путем сокращения времени на подачу изделия (И) под операционное оборудование. Для этого устройство снабжено лыжами 11, смонтированными на основании 3 в зоне кантования под верхними участками параллельных бесконечных цепей тягового органа (ТО) 1. Натяжные звездочки 7 установлены на оси обводных звездочек 8 посредством закрепленных на оси 6 приводных рычагов (ПР) 4. Включают привод 2 и перемещением цепей И 1-2 подают в зону операционного оборудования 13. После обработки И 12 транспортируют ТО 1 в зону кантования. При прохождении оси И 12 за ось направляющих звездочек 9 цепи ТО 1 останавливают. Приводом 5 перемещают ПР 4 с натяжными звездочками 7 в сторону направляющих звездочек 9. Кантуемое И 12 сначала из горизонтального положения перемещается в петле 10 в вертикальное . Встречая на своем пути лыжу 11 и опираясь нижней частью И 12 поворачивается в сторону звездочки 7 и опирается на нее. Приводом 5 ПР 4 возвращаются в исходное положение. Цепи ТО 1 принимают горизонтальное положение и скантованное на 180° И 12 подается для дальнейщей обработки в зону операционного оборудования 13. 3 ил. ш (Л to со 00 СП О5 5 638 Ч 3 Л Ю

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

80, 1298156 (5g 4 В 65 G 47/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3949447/22-03 (22) 05.09.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (7 1) Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам МПС СССР (72) Г. Д. Кочмала, П. Н. Наливайко, А. И. Дробноход и И. М. Билека (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 328072, кл. В 66 F 19/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 328072, кл. В 66 F 19/00, 1969. (54) КОНВЕЙЕР-КАНТОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяет повысить производительность устройства путем сокращения времени на подачу изделия (И) под операционное оборудование. Для этого устройство снабжено лыжами 11, смонтированными на основании 3 в зоне кантования под верхними участками параллельных бесконечных цепей тягового органа (ТО) 1. Натяжные звездочки 7 установлены на оси обводных звездочек 8 посредством закрепленных на оси 6 приводных рычагов (ПР) 4. Включают привод 2 и перемещением цепей И 12 подают в зону операционного оборудования 13. После обработки И 12 транспортируют ТО 1 в зону кантования. При прохождении оси И 12 за ось направляющих звездочек 9 цепи ТО 1 останавливают. Приводом

5 перемещают ПР 4 с натяжными звездочками 7 в сторону направляющих звездочек 9.

Кантуемое И 12 сначала из горизонтального положения перемещается в петле 10 в вертикальное. Встречая на своем пути лыжу 11 и опираясь нижней частью И 12 поворачивается в сторону звездочки 7 и опирается на нее. Приводом 5 ПР 4 возвращаются в исходное положение. Цепи ТО 1 принимают горизонтальное положение и скантованное на 180 И 12 подается для дальнейшей обработки в зону операционного оборудования 13. 3 ил.

1298156

Формула изобретения

Изобретение относится к транспортированию и повороту изделий при различных технологических операциях, в частности к устройствам для транспортирования и кантования крупногабаритных деталей, например соединительных балок четырехосных тележек грузового вагона.

Целью изобретения является повышение производительности устройства путем сокращения времени на подачу изделия под операционное оборудование.

На фиг. 1 изображен конвейер-кантователь к операционному оборудованию, например к фрезерному станку, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— схема кантования.

Конвейер-кантователь включает две параллельные бесконечные цепи (трассы) тягового органа 1 с приводом 2, смонтированные на основании 3.

На основании 3 между верхними и нижними участками цепей в зоне криволинейных переходных участков размещены поворотные приводные рычаги 4 с приводом 5, закрепленные на оси 6.

Верхние концы рычагов 4 связаны с натяжными звездочками 7, размещенными между верхними и криволинейными переходными участками, на оси 6 свободно смонтированы обводные звездочки 8, установленные между криволинейным переходным участком и нижним участком. На трассе прямых участков цепи, в зоне кантователя, стационарно на оси установлены направляющие звездочки 9.

Звездочки 7, 8 и 9 огибаются бесконечной цепью тягового органа 1, образующей при повороте рычагов 4 незамкнутые сверху несущие петли 10, предназначенные для кантования изделия.

На основании 3 смонтированы лыжи 11, установленные под верхними участками цепей и взаимодействующие с ними в момент кантования в петлях 10 изделия 12, выполненного, например, в виде балки.

Две параллельные бесконечные цепи тягового органа конвейера предназначены для реверсивной подачи изделия под операционный (например, фрезерный) станок 13 и для кантования изделия с последующей подачей его под обработку на тот же станок.

Конвейер-кантователь работает следующим образом.

Грузоподъемным механизмом (не показан) предназначенная для обработки соединительная балка 12 тележки восьми осного грузового вагона устанавливается на тяговый орган 1. Включением привода 2, вращением приводных звездочек и перемещени5

30 ем цепей балку 12 подают в зону обработки под фрезерный станок 13.

После обработки подпятникового места балки 12 ее транспортируют тяговым органом 1 в зону кантования. При прохождении оси балки 12 за ось направляющих звездочек 9 цепи тягового органа останавливают и приводом 5 перемещают рычаги 4 с натяжными звездочками 7 в сторону направляющих звездочек 9. Освобождаемые цепи между звездочками 7 и 9 под тяжестью балки

12 образуют незамкнутые сверху несущие петли. При дальнейшем перемещении рычага 4 до звездочки 7 глубина петли 10 увеличивается.

При этом кантуемая балка 12 сначала из горизонтального положения перемещается в петле 10 в положение, близкое к вертикальному, а затем, встречая на своем пути лыжу 11 и опираясь нижней своей частью через цепь на нее, поворачивается в сторону звездочки 7 и опирается на нее.

Включением привода 5 возвращают рычаги 4 с натяжными звездочками 7 в исходное положение. При этом рычаги выправляют петли 10 и бесконечные цепи тягового органа 1 принимают горизонтальное положение, неся на себе скантованную балку 12 на 180 . Включением привода 2 скатованную балку подают в зону фрезерного станка для дальнейшей обработки, но уже с другой стороны.

После окончания обработки балку 12 выводят из зоны станка и грузоподъемным механизмом снимают с тягового органа. Конвейер-кантователь готов к приему следующей балки.

Конвейер-кантователь, включающий тяговый орган в виде параллельных бесконеч ных цепей с верхними, нижними и криволинейными переходными участками, смонтированные на основании приводные звездочки, установленные между верхними и криволинейными участками натяжные звездочки, смонтированные на оси между криволинейными и нижними участками обводные звездочки и размещенные в зоне кантования под верхними участками направляющие звездочки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем сокращения времени на подачу изделия под операционное оборудование, оно снабжено лыжами, смонтированными на основании в зоне кантования под верхними участками параллельных бесконечных цепей, при этом натяжные звездочки установлены на оси обводных звездочек посредством закрепленных на оси приводных рычагов.

129815б

Составитель Б. Толчанов

Реда кто р А. Ш а ндо р Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 739 21 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4