Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука
Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука. Изобретение позволяет повысить стойкость к тепловому старению и прочностные показатели резин за счет использования в резиновой смеси комплекса на основе полизтиленполиамина и хлорида меди в качестве противостарителя. Резиновая смесь содержит .: бутадиенгметилстирольный каучук 100, стеариновую кислоту 0,5- 1,5; оксид цинка 3,0-5; ди(2-бензтиазолил)дисульфид 0,5-2,5; технический углерод 40-50, серу 2-3 и комплекс 2-4. 13 табл. (Л N3 СО QO to
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 С 08 1 9/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855679/23-05 (22) 30.12.84 (46) 23.03.87. Бюл. У 11 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) З.К.Ирматова, А.С.Эркинов и А.Т.Джалилов (53) 638.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И 228265, кл. С 08 L 9/00, 1969.
Авторское свидетельство СССР
Ф 787430, кл. С 08 L 9/00, 1980.
Химические добавки к комплексам. — N. Химия, 1973> с. 34-35. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН МЕТИЛСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА
„.SUÄÄ 1298217 А1 (57) Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука. Изобретение позволяет повысить стойкость к тепловому старению и прочностные показатели резин за счет использования в резиновой смеси комплекса на основе полиэтиленполиамина и хлорида меди в качестве.противостарителя. Резиновая смесь содержит мас.ч.: бутадиен-,метилстирольный каучук 100, стеариновую кислоту 0,51,5; оксид цинка 3,0-5; ди(2-бензтиазолил)дисульфид 0,5-2,5; технический углерод 40-50, серу 2-3 и комплекс 2-4. 13 табл.
1298217 г
Продолжение табл.1
Диафен ФП
Полимерный комплекс
Физико-мехаАнтиоксидант нические свойства
Диафен Полимер
ФП ный комплекс
До старения
Прочность при растяжении МПа
Относительное о удлинение,7.
15,2
308
500
Остаточное, удлинение,Х
13
Твердость по
35 ЩОР А
Эластичность по отскоку
67
41
40 После старения
Прочность при растяжении, МПа
Ингредиенты
Содержание ингредиентов, мас.ч. в . смеси
12,5,19,8
Относительное
45 удлинение,Х
220 извест- предланой гаемой
420 .
Остаточное удлинение,X
Стеариновая кислота
Ь
50 Коэффициент теплового старения
Оксид цинка
Аль такс
0,82 0,93
1,5
1,5
Технический углерод ДГ-100
50
Сера
Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к разработке резиновой смеси .на основе бутадиен-метилстирольного каучука.
Целью иэобретения является повышение стойкости к тепловому старению и прочностных показателей резин.
П ри м е р 1, Получение полимерного комплекса.
В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и контактным термометром, помещают 100 мас.ч. полиэтиленполиамина в 50 мл этилового спирта, перемешивают до полно) го смешения, компонентов, затем добавляют 100 мас.ч. соли меди (CuC1„) растворенной в 100 мл этанола. Реак— ционную смесь перемешивают до полного осаждения полимерного комплекса.
Полученный порошкообразный полимерный комплекс обрабатывают бензолом для очистки от непрореагировавших веществ и сушат в вакууме до постоянного веса нри 298 К.
Выход составляет 957. Полимерный
Ф комплекс на основе полиалкиленами- на и соли меди представляет собой порошок темно-зеленого цвета с температурой разложения 498 К. Продукт устойчив при длительном хранении..
Пример 2. Состав вулканизуемых резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука приведен в табл,1, В качестве примера берут резино . вую смесь на основе бутадиен-метил>стирольного каучука, в качестве противостарителя — диафен ФП.„
Таблица 1
CKMC-ЗОАРКМ-15 100 100
Ди(2-бензтиазолил)дисульфид
Вулканизацию резиновых смесей проводят при 416 К. в течение 60 мин.
В табл.2 приведены физико-механические свойства вулканиэатов (старение резин проводят при 373 К в течение 24 ч).
Пример 3. В табл,3 приведены данные по влиянию концентрации полимерного комплекса на стойкость к тепловому старению вулканизатов (резин по примеру 2).
1298217
Т а б л и ц а 3 онцентрация. стабилизатора, мас.ч
Свойства
До старения
Прочность при растяжении, МПа
18,3
l6 3 12,4
14,0 21,3
Относительное удлинение,X 484
500
480 504
483
Остаточное удлинение,%;; 12
12
13
Твердость по ШОР А, 65 72
67
Эластичность по отскоку 38
40 37
41
После старения
Прочность при растяжении, MIIa
13,0 10,8, 12,6 19,8
17,3Относительное удлинение,X 236
308 374
286
420
Остаточное удлинение,X 7
0,80 0,87
0,94
0,90 0,93
Р р и м е р 4, В табл,4 приведены
40 рецептуры резиновых смесей при различном содержании стеариновой кислоты, Т а б л и ц а 4
Продолжение табл.4 одержание игредненов, мас.ч., в смеси
Ингредие
1 2 3 одержание игредиенов, мас.ч., в смеси
Технический углерод
ДГ-100
Ингредиенты
50 50
2 2
1 2 3
Сера
СКМС-ЗОАРКМ-15 100
100 100
Полимерный комплекс 2 2 2
1,0 1,5
Стеариновая кислота
0 5
5 5
1,5 1,5 о
Оксид цинка 5
Апьтакс
1 5
Коэффициент теплового старения
В табл.5 приведены данные физикомеханических свойств вулканиэатов при различном содержании стеариновой кислоты.
Таблица 5
1298217
Продолжение табл.б одержание ингредиенов, мас,ч,, в смеси
Инг редие н
17,4 21 3 21,6 10
Сера
Относительное удлинение,X 520
Полимерный комплекс 2 2 2.
500 490
Остаточное удлинение,X 11!
В табл 7 приведены данные физико-механических свойств вулканизатов при различном содержании оксида цинка.
13 !2
Твердость по ШОР А
67 6?
Таблица 7
Эластичность по отскоку 40 оказатели для смеси г (з
4l 41
Свойства
После старения
До старения
15,2 19,8 19,5
l9,8 20,5 21,3
580. 545 500
Относительное удлинение,X 410
420 395
Остаточное удлинение,X 8
8 9
Остаточное удлинение,7. 12
13 13
Коэффициент теплового старения 0,87
Твердость по ШОР А
67 67
0,93 0,90
В табл.б приведены рецептуры ре- 40 Эластичность зиновых смесей при различном содер- по отскоку 43 жанни оксида цинка. После старения
42 41
Таблица б
Прочность при растяжении, ИПа
l 8,0 8,6 19,8
Ингредиенть
500
СКИС-ЗОАРКМ-15 100 100
100
Стеариновая кислота
Коэффициент теплового
55 стаРения 0,91 0,90 0 93
I 1
Оксид цинка
В табл.8 приведены рецептуры резиновых смесей при различном содержании альтакса.
Аль такс
Прочность при растяжении, ИПа
Прочность при растяжении, ИПа одержание ингредиенов, мас.ч., в смеси
j 2 3
3 4 5
1,5 1,5 1,5
Технический углерод
ДГ-100
Прочность при растяжении, 30
Относительное удлинение,X
Относительное удлинение, Остаточное удлинение,X
50 50
2 2
465 420
7 8! 2982 7
Таблица 8
Содержание ингредиентов, мас.ч. в смеси
Ингредиенты
I 1 1 j! 2 3 4 5
СКИС-ЗОАРКМ-15 100
100
100
100 100
Оксид цинка 5
0,5
l,5
2,0 2,5
Альтакс
50
Сера
Полимерный комплекс . 2 2
В табл.9 приведены данные физико- при различном содержании альмеханических свойств вулканизатов такса.
Таблица 9
Свойства
До старения
21,8 22,1
16,? 20,1
2l 3
Относительное
Удлинение,X 560
530
500
480 415
Остаточное удлинение,X 15
13!
14 14
67
65 65
Эластичность по отскоку 40
41
44 45 .
После старения
13,8. 18,2
20,0 20,2
19,8
Относительное удлинение,X 395
4l 0
420
385 320
Стеариновая кислота
Технический углерод
ДГ-)00
Прочность при растяжении, ИПа
Твердость по
ШОР А
Прочность при растяжении, МПа
1 I
50 50
2 2
1 J 5
129821 7! о
Продолжение табл.9 .
Показатели для смеси
1 3
Свойства
2 3 4 5
Остаточное удлинение,% 7
13 13
0,91 0,91
0,93
Продолжение табл. 11
Показатели для смеси
Свойства
1 2 3 одержание ингреди20 нтов, мас,ч., в смеси ч
IO»
Относительное удлинение,% 610 560 500
Ингредиенты
l3 13
65 67
100 100
СКИС-ЗОАРКИ-15 100
Стеариновая кислота
Эластичность
30 по отскоку 40
После старения
40 41
1 l
5 5
Оксид цинка 5
Hpочность при растяжении, ИПа
1,5 1,5 1,5
Аль такс
18,3 19, О. 19,8
Технич еский углерод
ДГ-100
520 465 420
8 7 8
45 50
2 2
Сера
Полимерный. комплекс
0,89 0,90 Ог93
2 2
В табл.12 приведены рецептуры ре45. зиновых смесей при различном содержании серы.Таблица 12
Т а б л и и а 11, 5 Ингредиенты
1 2 3
Свойства
100 100 100
СКИС-ЗОАРКИ-15
55 Стеариновая кислота
До старения
1 1 1
Прочность при растяжении, ИПа
Оксид цинка
20,4 20,9 21,3
5 5
Коэффициент теплового старения 0,82 0,90
В табл. 10 приведены рецептуры резиновых смесей при различном содержании технического углерода.
Таблица 10
В табл,ll приведены данные физико-механических свойств вулканизатов при различном содержании технического углерода.
Показатели для смеси
1 (г (з
Остаточное удлинение,7.
Твердость по ШОР А
Отно си тель но е удлинение, %
Остаточное удлинение,%
Ко эффициен т теплового старения
Содержание ингредиентов, мас.ч, в смеси.
) 2
l) род олжени е та бл . 1 3
ll )298?) 7
Продолжение табл.12
Содержание ингредиентов, мас.ч. в смеси
Показатели для смеси
Ингредиенты
Свойства
2 3
Относительное удлинение,Ж 420 280 240
1,5 1,5 1,5
Альтакс
Технический углерод
ДГ-100
l0
Остаточное удлинение,Х 8
50 50
2,5 3
l3 13
Коэффициент
/ старения
Сера
Полимерный комплекс
0,93 0,82 0,79
Формула изобретения
В табл.13 приведеньь данные физико-механических свойств вулканизатов при различном содержании серы
Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука, включающая стеариновую кислоту, оксид цинка, ди(2-бензтиазолил)дисульфид
25 технический углерод, серу и противостаритель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к тепловому старению и прочностных показателей получаемых из нее ре30 зин, она в качестве противостарителя содержит комплекс на основе полизтиленполиамина и хлорида меди, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
35 Бутадиен-метилстирольный каучук 100
Стеариновая кислота 0,5-1,5
40 Оксид цинка 3,0-5 0
Ди(2-бензтиазолип)дисульфнд 0,5-2,5
Технический! Таблица 13 оказатели для смеси г (з
Свойства
° До старения
Прочность при растяжении, МПа
Относительное удлинение,7 500
21,3 20,5 18,6
410 350
Остаточное удлинение,X 13
l4 15
Твердость по
ШОР А
Эластичность по отскоку
69 69
40 39
41
После старения
Прочность при растяжении, МПа
40-50
2,0-3,0
2,0-4,0 углерод
Сера
Комплекс
19,8 17,0 14,8
Составитель А.Горшков
Техред И/Ходанич
Корректор С,Шекмар
Редактор Н,Гунько..ю
Заказ 859/25 Тираж 438 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
ПроизвоДственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
