Устройство для шаговой подачи длинномерного материала

 

Изобретение может быть использовано при производстве изделий из длинномерного материала. Целью изобретения является повышение произво-дительности устройства. Узел зажима f фиксации материала 1 I выполнен в 7 . 3 / 5 г „..ж: r / f / trffff y j f / Т J 7 виде двух цилиндров (Ц) 12 и 13, поршни которых связаны с зажимными губками 14 и 15. В боковых стенках Ц 12 и 13 со стороны их поршневых полостей (П) вьтолнены. отверстия 22 и 29, подключенные через дроссели 23 и 30 к П 6 и 5 подающего Ц 1, что обеспечивает запаздьшание начала его движения и позволяет осуществить зажим материала. П 5 и 6 подающего Ц 1 постоянно подключены к штоковым П цилиндров 12 и 13 соответственно и через обратные клапаны 34 и 35 - к линии слива. При перемещении поршней Ц 12 и 13 их штоковые П сообщаются с поршневой П другого Ц, что обеспечивает расфиксацию материала. Устройство позволяет работать с циклом, определяемым шагом подачи, при зтом время холостого хода составляет незначительную долю цикла при любой величине хода. 2 Ил. СП со кэ to О) о 17 ХУ f . ФигЛ

Са(ОЗ СОВЕТСНИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (5!) 4 F 15 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781 577/25-06

1 (22) 10. 08. 84 (46) 23,05.87. Бюл. У 19 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по комплектным распределительным устройствам Производственного объединения

"Укрэлектроаппарат" (72) Г. В.Зекцер, А.И.Пастушин и А.М.Вейцер (53) 621.526(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 220210, кя. В 65 Н 20/18, !964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано при производстве изделий иэ длинномерного материала. Целью изобретения является повышение производительности устройства. Узел зажима р фиксации материала 11 выполнен в виде двух цилиндров (Ц) 12 и 13, поршни которых связаны с зажимными губками 14 и 15. В боковых стенках

Ц 12 и 13 со стороны их поршневых полостей (П) выполнены. отверстия 22 и 29, подключенные через дроссели 23 и 30 к П 6 и 5 подающего Ц 1, что обеспечивает запаздывание начала его движения и позволяет осуществить зажим материала. П 5 и 6 подающего Ц 1 постоянно подключены к штоковым П цилиндров 2 и 3 соответственно и через обратные клапаны 34 и 35 — к линии слива. При перемещении поршней

Ц 12 и 13 их штоковые П сообщаются с поршневой П другого Ц, что обеспечивает расфиксацию материала. Устройство позволяет работать с циклом, определяемым шагом подачи, при этом время холостого хода составляет незначительную долю цикла при любой величине хода. 2 ил.

13!

Изобретение относится к машиностроению, в частности к системам автоматизации технологических процессов, и может быть использовано при производстве изделий из любого длин— номерного материала типа ленты, проволоки, полосы и т.п. или для подачи этих материалов на обработку.

Целью изобретения является повышение производительности работы устройства.

На Лиг. 1 изображена принципиальная схема устройства в крайнем левом ,.положении подающего цилиндра; на фиг, 2 — то же, но в крайнем правом положении подающего цилиндра.

Устройство для аговой под чи длинномерного материала содержит подающий цилиндр 1, установленный на направляющих 2. Внутри цилиндра 1 размещен поршень 3 с двусторонним неподвижным штоком 4 с образованием полостей 5 и 6, подключенных к напорной и сливной линиям 7 и 8. Перемещение цилиндра I ограничено упорами 9 и 10 из которых по меньшей мере один регулируемый. Каждый из упоров 9 и

10 конструктивно совмещен с конпевым выключателем (не показан), срабатывающим при соприкосновении цилиндра

l и упоров 9 и IО. Кроме того, устройство содержит узел зажима и фиксации длинномерного материала !1, выполненный в виде двух цилиндров 12 и

13, подвижных и неподвижных губок 14, 15 и 16, 17. В цилиндре 12 установлен поршень 18 с односторонним штоком 19 с образованием поршневой 20 и штоковой 21 полостей. !()ток 19 жестко связан с губкой 14, выполненной из эластичного материала, а губка

16 — с цилиндром 1. На боковой стен. ке (не показана) цилиндра 12 со стороны поршневой полости 20 выполнено отверстие 22, подключенное через дополнительно установленный дроссель

23 к полости 6 линией 24. В цилиндре

13 установлен поршень 25 с односторонним штоком 26 с образованием поршневой 27 и штоковой 28 полостей. (!!ток

26 жестко связан с губкой 15, выпол— ненной иэ эластичного материала, а губка 17 — с основанием (не показано), На боковой стенке (не показана) цилиндра 13 со стороны поршневой полости 27 выполнено. отверстие 29, подключенное через дополнительно установленный дроссель 30 к полости 5 линией 31. Каждая иэ полостей 5 и 6

2269 2 подающего цилиндра постоянно сообщена линиями 32 и 33 с одной из п)токовых полостей соответственно 21 и

28 и через дополнительно установленные обратные клапаны 34 и 35 с лини-. ями 7 и 8. Линии 7 и 8 подключены к распределительному аппарату (не показан), который обеспечивает их коммутирование к сливу и нагнетанию.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) цилиндр 1 занимает крайнее левое поло15

ЗО

)!О

55 жение, соприкасаясь с упором 9. Ли-. ния 8 подключена к сливу (атмосфере), а линия 7 — к нагнетанию. Под действием перепада давления в поршневой

20 и штоковой 21 полостях цилиндра

l2 поршень t8 вместе со штоком 19 и губкой 14 перемещаются вниз. При взаимодействии губок 14 и 16 происходит зажим длинномерного материала )1. При этом рабочая среда иэ штоковой полости 21 частично поступает в полость 5 цилиндра 1, осуществляя его дополнительный прижим к упору 9, а частично через обратный клапан 34 — в лин:ю

8, Вблизи крайнего нижнего положения поршня 18 отверстие 22 соединяется с поршневой полостью 20, v. p бочая среда через дроссель 23 поступает в полости 6 и 28. Наличие дросселя 23 обеспечивает некоторое запаздывание начала движения цилиндра 1 и .поршня 25 по отношению к движению поршня 18, что позволяет осуществить зажим длинномерного материала 1) между губками )4 и 16.

Цилиндр ) под действием перепада давления в полостях 5 и 6 начинает движение относительно направляющей

2. Своим движением цилиндр t осуществляет подачу материала 11 в направлении упора 10, положение которого регулируется: в зависимости от требуемого шага подачи. По достижении цилиндром ) упора 10 (фиг. 2) срабатывает концевой выключатель, выходной сигнал которого переключает распределительный аппарат. При этом линия 8 соединяется с напором„ а линия 7 со сливом (атмосферой). Рабочая среда поступает в поршневую полость 27, а штоковая полость 28 соединяется со сливной линией 7 через обратный клапан 25. Осуществляется движение поршня 25 вместе со штоком 26 и губкой

15, Кроме того, рабочая среда из ттоковой полости 28 поступает в полость

269

ВНИИПИ Заказ 1949/32

Тираж 640 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1312

6 цилиндра 1, обеспечивая его дополнительный прижим к упору 10. Вблизи крайнего нижнего положения поршня 25 отверстие 29 соединяется с поршневой полостью 27, и рабочая среда через дроссель 30 поступает в штоковую полость 21 цилиндра 12 и полость 5 цилиндра !. При этом поршень 18 движет.ся вверх, а губка 14 перестает взаимодействовать с материалом 11. Цилиндр 1 вместе с губками 14 и 16 и цилиндром 12 движется к упору 9 в исходное положение, Рабочая среда из полости 6 через обратный клапан 35 поступает в линию 7. При взаимодействии цилиндра 1 с упором 9 срабатывает один из концевых выключателей, выходной сигнал которого переключает распределительный аппарат, при этом рабочая среда подается в линию 7, а линия 8 соединяется со сливом (атмосферой). Далее цикл повторяется, Таким образом, предлагаемое устройство позволяет работать с циклом, определяемым шагом подачи, т.е, время холостых ходов зависит только от времени срабатывания распределительного аппарата и цилиндров и составляет незначительную долю цикла при любой величине хода. При этом устройство позволяет расширить как диапазон регулирования по шагу подачи, так г и диапазон толщин подаваемого материала, Формула изобретения

Устройство для шаговой подачи длинномерного материала, содержащее подающий цилиндр, полости которого подключены к напорной и сливной линиям, узел зажима и фиксации матеЯ риала, выполненный в виде двух цилиндров, в каждом иэ которых с образованием поршневой и штоковой полостей установлен поршень со штоком, связанным с губкой, о т л и ч а ю щ е е—

f5 с я тем, что, с целью повышения производительности, в боковых стенках каждого цилиндра узла зажима и фикса". ции со стороны поршневой полости выполнено отверстие, подключенное через

2п дополнительно установленный дроссель к одной из рабочих полостей подающего цилиндра и штоковой полости другого цилиндра узла зажима и фиксации с возможностью их периодического со25 общения с поршневой полостью данного цилиндра при перемещении его поршня, а каждая из полостей подающего цилиндра постоянно сообщена с одной иэ штоковых полостей цилиндра узла зажима

3О и фиксации и через дополнительно установленный обратный клапан — со сливной линией.