Устройство для измерения радиуса кривизны

 

Изобретение относится к ооработке металлов давлением и может быть использовано в гибочных маи инах д.пя измерения рд;1иуса кривизны (РК) .чигта, трубы или прпфитя. Ис.пью изобретения является пстпышение т 1Ч ь- -ти измерения РК заготовки. Цель достигается за счет того, что измерение РК производят в таком положении заготовки , когда она освобождается от упругих деформаций. Устройство для измерения РК содержит датчик положения боковых валков, датчик нулевого давления , арифметическое устройство, на один из входов которого подключен выход селектора кодов. На входы селектора кодов подключены соответственно программный задатчик, регистр запоминания и устройство выбора канала управления . На вход регистра запоминания и на второй вход арифметического устройства подключен датчик положения боковых валков, а на разрешающий вход регистра запоминания включен датчик нулевого давления. Устройство позволяет в режиме Гибка непрерывно контролировать изгиб заготовки без учета пруж шения, а при переводе в режим Измерение контролировать изгиб заготовки с учетом упругих деформаций . 1 ил. (Л с 00 05 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (5)) 4 В 21 D 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCKOMY CSMQETEJlbCTBV (21) 3979392/29-27 (22) 19.08.85 (46) 15,07,87. Бюл, М - 26 (71) Украинский государственный проектный и проектно-конструкторский институт "Тяжпромэлектропроект" (72) В.П.Шамрай, В.А.Волков, М.Э.Зильберблат, В.Н.Бродский, В.Ф.Лазаренко и В.В.Репченко (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

653801, кл, В 21 D 7/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 183033, кл. В 21 D 7/12, 1966.

Авторское свидетепьство СССР

% 183032, кл. В 21 D 7/12, 1963. (54) УСТРОЙСТВО ГЦ1Я ИЗМЕРЕНИЯ РАЛ!Г (;А

КРИВИЗНЫ (57) Изобретение относит я к обработ— ке металлов давлением и может быть использовBHA в гибочных M;lllинах ;.пя измерения радиуса кривизны (РК) .1и«вЂ” та, трубы ипи прлфипя. Нс пью иси Г>рстения является повьпиеиие т,ч - ти измерения PK заготовки. Цель достигается за счет того, что измерение PK производят в таком положении заготовки, когда она освобождается от упругих деформаций, Устройство для измерения PK содержит датчик положения боковых валков, датчик нулевого давления, арифметическое устройство, на один из входов которого подключен выход селектора кодов. На входы селектора кодов подключены соответственно программный эадатчик, регистр запоминания и устройство выбора канала управления. На вход регистра запоминания и на второй вход арифметического устройства подключен датчик положения боковых валков, а на разрешающий вход регистра запоминания включен датчик нулевого давления. Устройство позволяет в режиме "Гибка" непрерывно контролировать изгиб заготовки беэ учета пружинения, а при переводе в режим "Измерение" контролировать изгиб заготовки с учетом упругих деформв!н(й. 1 ил.

1323163

Изобретег»ие относится к устройства для обработки металлов давлением и может быть использовано

»» гибочных машинах для определения радиуса кривизны листа, трубы или профиля.

Цель изобретения — повышение точ5

55 ности.

На чертеже показана схема устройства для определения остаточной кри- визны в процессе обработки на четырехвалковой машине.

Устройство содержит программньп» задатчик 1 режима гибки, двухпозиционный переключатель 2 выбора режима работы (" Гибка" и "Измерение радиуIl са, селектор 3 кодов, арифметическое устройство 4, объект 5 регулирования (боковые валки), датчик 6 положения боковьгх валков, вычислительное устройство 7, преобразующее по известной формуле величину положения боковых валков при заданной толщине заготовки в радиус кривизны, датчик

8 нулевого давления и регистр 9 запоминания.

Программный задатчик 1 и двухпоэиц»»о»»г»ьп» переключатель 2 выбора режимов подключены к селектору 3 кодов, выход селектора 3 кодов — на од»»н из их входов арифметического устройства 4, выход арифметического устройства 4 — к объекту 5 регулирования (боковым валкам), на которых установлен датчик 6 положения, подклк че»»»»ьп» к вычислительному устройству 7 и регистру 9 запоминания. На верхнем валке листогибочной машины установлен датчик 8 нулевого давления, выход которого соедииен с регистром 9 запоминания.

На вход регистра 9 запоминания подкгппчен также двухпозиционнь»й переключатель 2 выбора режима, а выход регистра эапо п»павия 9 — на один из входов селектора 3 кодов..

В исходном положении боковые валки опппени вниз на один горизонтальный уровень с нижним валком. В процессе гибки боковые валки перемещаются вверх, при этом радиус изгиба заготовки уменьшается.

HpsäëaIае»»ое устройство работает следу ощ»»»» с бравом.

R»Ie III»e г ибки переключатель 2 реKHMoB»»ог»к.»»ючает к селектору кодов прогpa »>»I»I»II» э алатчик 1. Сигнал задания с прог рам.".»»»ого эадатчика 1 через селектор 3 кодов поступает на первый вход арифметического устройства 4, на второй вход которого подается сигнал с датчика 6 положения боковых валков.

При наличии рассогласования на входе арифметического устройства 4 включается привод перемещения боковых валков и система отрабатывает заданное перемещение, поступившее от программного задатчика 1. При этом боковые валки останавливаются в заданном положении. Затем включается привод вращения верхнего валка и операция

"Гибка-прокатка" осуществляется в несколько пропусков по программе, задаваемой программным задатчиком, В этот момент вычислительное устройство 7 показывает радиус изгиба заготовки, который, однако, еще не учитывает пружинения. !

Для измерения фактического радиуса изг иба заготовки с учетом. пружинения переключатель 2 режимов переводится в режим "Измерение", При этом селектор кодов 3 подключает на вход арифметического устройства вместо программного задатчиха 1 регистра 9 запоминания, имеющий в данный момент 0 на выходе. Под действием обратной связи с датчика 6 боковые валки начинают перемещаться вниз.

Выход датчика 6 положения подключен также к регистру запоминнания, однако запись в регистр может произойти только .в момент, когда датчик нулевого давления покажет импульсным сигналом нулевое значение. Записанное значение положения боковых валков через селектор кодов поступает на арифметическое устройство в виде задания, которое отрабатывается приводом боковых валков. В этом положении обрабатываемая заготовка освобождается от упругих деформаций, о чем сигнализирует датчик нулевого давления, а вычислительное устройство 7 показывает фактический радиус кривизны заготовки с учетом пружинения.

При возврате в режим "Гибка" записанное в регистре запоминания число сбрасывается в "0", подготавливая устройство к очередному циклу измерений.

Таким образом, устройство позволяет в режиме "Гибка" непрерывно контролировать изгиб заготовки беэ учета пружинения, а при переводе в режим

1323163

"Измерение" контролировать изгиб заготовки с учетом упругих деформаций.

Составитель Е.Чистякова

Техред И.Попович Корректор Н.Король

Редактор 11.11чолинская

Заказ 2897/0

Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прои зв1л< i » но-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ФорМулаиэобретения

Устройство для измерения радиуса кривизны заготовки, изгибаемой на валковой машине, содержащее датчик нулевого давления, программный эадатчик, регистр запоминания и арифметическое устройство, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено устройством выбора канала управления, селектором кодов и датчиком положения боковых валков, при этом выход селектора кодов подключен на один из входов арифметического устройства, на входы селектора кодов подключены соответственно программный эадатчик, регистр запоминания и устройство выбора канала управления, на вход регистра запоминания и на второй вход

10 арифметического устройства подключен датчик положения боковых валков, а на разрешающий вход регистра запоминания — датчик нулевого давления.