Способ гидроочистки вакуумного газойля

 

Изобретение относится к способу гидроочистки вакуумного газойля и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. С целью повышения степени очистки вакуумный газойль контактируют с катализатором, содержащим, мас.%: окись кобальта 3,0- 3,6; окись молибдена 12,0-14,0; окись железа 0,16-0,22; окись натрия 0,08-0,12; окись алюминия остальное. Процесс очистки проводят в присутствии асфальтенов, взятых в количестве 0,9-1,5 мас.% от исходного сьфья. В результате содержание остаточной серы снижается с 0,114 до 0,015 мас.%. 4 табл. о 4 CD ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 10 G 45/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3888064/31-04 (22) 22.04.85 (46) 07.10.87. Бюл. М- 37 (71) Московский институт нефти и газа им. И.М.Губкина (72) В.М.Капустин, А.Ф.Мизгирев и 3.И.Сюняев (53) 665.658.2(088.8) (56) Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. — M.: Химия, 1973, с. 249.

Орочко Д.M. и др. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке.

M. Химия, 1971, с. 227. (54) СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ ВАКууМНОГО

ГАЗОИЛЯ,ЛО„, 1342913 А 1 (57) Изобретение относится к способу гидроочистки вакуумного газойля и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. С целью повышения степени очистки вакуумный газойль контактируют с катализатором, содержащим, мас.7: окись кобальта 3,03,6; окись молибдена 12,0 — 14,0; окись железа 0,16-0,22; окись натрия

0,08-0,1?; окись алюминия остальное.

Процесс очистки проводят в присутствии асфальтенов, взятых в количестве

0,9-1,5 мас.Е от исходного сырья.

В результате содержание остаточной серы снижается с О, 114 до 0,015 мас.X.

4 табл.

1 34 913

Il P. kI H ОЧ И Г Т К If .

Процесс осущестипяется следующим образом.

В вакуумный газойль вводят 0,91,5 мас.7, асфальтенов и ведут процесс гидроо тистки при 370-390 С, объемной скорости подачи с:ырья 0,9 — 1,1 ч давлений 4,5-5,5 МПа, подаче водорода

100 л/ч íà yrтанонке гидрогенизацион7( ных процессов н присутствии алюмокобальтомолибденового катализатора. Время процесса состав:!яет 24 ч °

Испо Ibayekf((e лсфлпьтены получатот следутощим образом. (50 мл гудрона, попучаемого из нефти, рлстноря(от в 2 и гекгана, размешивают, фильтру!от 13 течение 24 ч, осао док иа фильтре высушивают при 50 С н сушильном шкафу. Из 50 мл гудрона иолучатот О, 6 и лгфтзлы еиов плот-!!ость!о более 0,9 с содержанием серы

2,2 мас.7,, угттеродл 93 млс.7, нодорода 4 млс.!, золы 0,78 мас.7..

:30

7(! торе.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я,т г

55

Изобретение tiтногитгя к способу гидроочистки влкуумиттго глзоит(я и мо— жет быть использовано н нефтеперерабатывающей промьполеиности.

Цель изобретения — Ifnki((1((e(fzfe стеВ качестве сырья используют вакуумный газойль нефти (340-505 С) сле— дующего составл, млс.7,: плрафино-нафтеновые углеводороды 40,7; ароматические углеводороды 5(э,8; с(толы 2,5; содержание серы — 1,89.

В процессе (тримеиятот ллюмокобальтмолибденоиый клтл.ти.тлтор, который осерняют дизельш.тм ттитлином с содержанием серы 1, () млг . т:, (тмето(т(ий следующие хар.тктеригтики: насыпной вес

680 кг/м ; уттет(ьттля и верхность

180 м /кг; химичт ст тгй сост.1н, мас.7:

СоО 3, 0-3,6

I loO; 1 ?, 0-14, 0

ГеО.. 0,16-0 22

0,т)8-0,12

Окись ллктмиит(тт ()! тлльное

П р и м с р 1. Уст!опт(я процесса: температура 380 "(., зб ьемиля скорость подачи сыр тт 1,0 и, дан:!ение

5,0 Г(Пл, ио (лчл -.с порода 100 и/ч.

Ис порть.3 у!от;!11(от(от, оси лтт ьГмо. IибденовьIй кл т;IЛII 3;1 (.о7, 11(". :оштти хит лIче с кий co c тлн, мас. !т СоО 3,(); 1оО 12,0; ГеО

0,16; N;I,, 0 0,()Я; Ох(!с Ь и;ИоМИНИя

ОС ТЛЛ (, II i .

В Т;Iб ГI . 1 ттрс,тг (;I!3 !еkf()I с IтоисТ(3;1

Г !(((РОГ о 1! 11 3 1 I Л 1173 i(iò C t Л I 11(РОО (ИС ТКII! так тумтт<тго глзойля н !!рис утгттзт!и раэ.пичного количества, Таким образом, Ifa табл. 1 видно, что ири оптимальной концентрации вводимых в сырье асфальте ион содержание остаточной серы в гидрог с низате снижается в 7 раз, степень обессеривания возрлстает до 99,21 мас.7.

Пример 2. Условия аналогичны примеру 1, однако используют катализатор, имеющий состав, мас.7:

СоО 3,6

1".оО з 14,0

Fe0 0,22

77а 20 0,12

Окись алюминия Остальное

Свойства гидрогеттизата представлены н табл. 2.

Пример 3. Все параметры и катализатор те же, что в примере 1, кроме температуры и скорости подачи гырья. Температура 370 С, объемная скорость 0,9 ч ", давление 4,5 MIIa.

Стзойства полученного гидрогенизата представлены н табл. 3.

Пример 4. Условия и катализатор те же, что в примере 1, кроме температуры и скорости подачи сырья.

Температура процесса 390 С, объемная скорость 1,1 ч, давление 5,5 NIIa.

Свойства полученного гидрогенизата представлены в табл. 4.

Лт!ллиз закоксованиого катализатора без добавки и с добавкой 1,2 мас.7. асфллт,тенов после 72 ч работы показывает, что содержание кокса н обоих случаях составляла 3,51 мас.7.. Таким образом, используемая добавка не влилсзт на коксоотложение на катализаСпособ гидроочистки вакуумного газоиля в присутствии окисного алюмокоблльтмолибденового катализатора, о т:т и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, процесс проводят н присутствии катаaz(aa ropa, дополнительно содержащего окись железа и окись натрия, при следутттщем соотношения компонентов, мас.7:

Окись кобальта 3,0-3,6

Окись молибдена 12, 0-14,0

Окись железа О, 16-0, 22

Окт с ь натрия О, 08-0, 1?

Окись алюминия Остальное и лгфл тьтенон, взят!,(х в количестве

0,9 — 1,5 мас.7. от исходного сырья.

1342913

Таблица1

Количество добавки асфальтенов, мас.7

Показатели

Степень обессеривания сырья, маг.7, 94090085097099219757974

Содержанис ароматических углеводородов, мас.7 20,0 28,0 33,0 25,0 25,0 25,0 25,0 га

П;ь Р„

0,870 0,876 0,878 0,876 0,876 0,872 0,875

Фракцнонный состав атмосферного газойля, С

160 95 73 72

93 н.к.

107.

280 280 303 298 292 272 315

321 331 345 347 339 331 347

343 351 362 358 355 350 360

361 363 363 360 357 351 361

207.

307. к.к.

Т а б л и ц а 2

Показатели

Количество добавляемых асфальтенов, мас.7

0,9

0 1,5 1,8

Содержание серы, ма с. 7.

О, 122 0,082 0,021 0,064

Степень обессеривания сырья, мас.7.

93,5 95,6 98,8 96,6

Содержание ароматических углеводородов, мас.7 21,0 25,0 25,0 25,0

Содержание серы, мас.Ж 0,114 0,190 0,290 0,070 0,015 0,046 0,049

1342913

Т а б л и ц а 3

Количество добавляемых асфальтензв, мас.7.

Показатели

1 1 о 0,9 1,2 1,8

Содержание серы, мас.7

О, 126 О, 091 О, 024 О, 073

Степень обессеривания сырья, мас.7

93,3 95,2 98,7 96, 1

Содержание ароматических углеводородов, мас.7 22,0 24,0 25,0 26,0

Т а б л и ц а 4

Количество добавляемых асфальтенов, мас.7.

Показатели

О 09 1,2 1 8

Содержание серы, мас. 7.

О, 120 О, 056 О, 022 0, 066

Степень обессеривания сырья, мас.7. 93,7 91,0 98,8 96,5

Содержание ароматических углеводородов, мас.7 21,0 2,О 25,0 25,0

Составитель H. Ê>>ðoëåâà

Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор C.Øåêìàð

Заказ 4602/24 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственногс> комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4