Устройство для очистки внутренней поверхности емкости

 

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки внутренней поверхности емкости. Для этого внутрь емкости помещают эластичную оболочку, нагнетают в нее сжатый воздух, а затем в образовавшийся промежуток между очищаемой емкостью и эластичной оболочкой подают пар, заполняют моющей жидкостью. Чтобы эластичная оболочка не перекрывала при всплытии горловину и при этом сохранялся в верхней части емкости зазор с емкостью для прохода моющей жидкости, а также для увеличения гидравлического сопротивления потоку моющей жидкости оболочка снабжена полыми выступами, полости которых сообщаются с внутренней полостью эластичной оболочки. Движение жидкости осуществляется посредством генератора колебаний. 1 3. п. ф-лы, 6 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 08 В 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954098/31-12 (22) 19.09.85 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им. акад. В. Н. Образцова и Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) Н. H. Маслов, Ю. А. Джапаридзе и А. М. Рудницкий (53) 683.561.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 192148, кл. В 08 В 9/08, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЕМКОСТИ (57) Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки внутренней поверх„„SU„„1388118 А1 ности емкости. Для этого внутрь емкости помещают эластичную оболочку, нагнетают в нее сжатый воздух, а затем в образовавшийся промежуток между очищаемой емкостью и эластичной оболочкой подают пар, заполняют моющей жидкостью. Чтобы эластичная оболочка не перекрывала при всплытии горловину и при этом сохранялся в верхней части емкости зазор с емкостью для прохода моющей жидкости, а также для увеличения гидравлического сопротивления потоку моющей жидкости оболочка снабжена полыми выступами, полости которых сообщаются с внутренней полостью эластичной оболочки. Движение жидкости осуществляется посредством генератора колебаний.

1 з. п. ф-лы, 6 ил.

1388118

Изобретение относится к очистке емкостей моющим раствором и предназначено для использования на морском, речном, автомобильном и железнодорожном транспорте, например, для очистки внутренней поверхности цистерн от остатков нефтепродуктов и других загрязнений на промывочнопропарочных станциях, а также стационарных резервуаров.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки, за счет колебательного движения в тонком слое моющей жидкости, граничащей с очищаемой внутренней поверхностью емкости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел II на фиг. 4; на фиг. 6 — узел II! на фиг. 1.

Устройство для очистки внутренней поверхности емкости содержит установленную и закрепленную крепежным устройством 1, например, рычажным, на горловине 2 емкости 3 через резиновую прокладку 4 крестовину 5, соединенную через резиновую прокладку 6 с преобразователем 7 колебаний мембранного типа, на котором посредством замка 8 закреплена эластичная оболочка 9 с отдельными полостями 10, образуя при этом герметичную полость 11 между очищаемой поверхностью и оболочкой.

Внутренняя полость оболочки 9 через патрубок 12 крестовины 5, разъемное устройство 13, трубопровод 14 с вакуум-манометром 15, электромагнитный клапан (кран)

l6, трубопровод 17, электромагнитный клапан 18 соединена с источником 19 сжатого воздуха, через электромагнитный клапан

20 — с вакуумным насосом 21 и через отверстия 22 — с полостями 10, выполненными из эластичного материала и расположенными на поверхности оболочки 9 в mBxMBTHQM порядке (фиг. 3 — 5). Герметичная полость 11 через патрубок 23, снабженный трубкой 24 контроля уровня жидкости и электромагнитным клапаном 25, разъемное устройство 26, трубопровод 27, электромагнитный распределительный клапан (кран) 28, трубопровод 29 электромагнитный клапан 30, насос 31, трубопровод 32, электромагнитный клапан 33 соединена с емкостью 34 моющего раствора, через электромагнитный клапан 35, трубопровод 36 — с источником 37 водоснабжения через электромагнитный клапан 38, трубопровод 39 с манометром 40 — c источником 41 пара; через патрубок 42, разъемное устройство 43, трубопровод 44 с манометром 45, электромагнитный клапан 46, трубопровод 17, клапан 18 — с источником 19 сжатого воздуха и через патрубок 42, патрубок 47, электромагнитный клапан 48— с атмосферой.

Преобразователь 7 колебаний (фиг. 1 и 2) выполнен в виде мембраны 49, закрепленной на диффузоре 50, имеющем в верхней

10 !

50 своей части патрубок 51, и соединен через разъемное устройство 52, волновод 53 с генератором 54 воздушных колебаний с поршнем 55.

В центре нижней части эластичной оболочки 9 установлен компенсатор 56 колебаний (фиг. 1 и 6), выполненный в виде полого цилиндра 57 с расположенными по периметру на его фланце 58 стержнями 59, закрепленного замком 60 к оболочке 9, соединенного со стаканом 61, между которыми установлена мембрана 62, удерживающая в равновесном состоянии пружиной 63. Очищаемая емкость 3, например, железнодорожная цистерна, имеет сливное устройство 64 с запорным вентилем 65.

Устройство работает следующим образом.

В горловину 2 очищаемой емкости 3 в частично собранном виде устанавливается предлагаемое устройство, содержащее эластичную оболочку 9 с компенсатором 56 колебаний, закрепленную на крестовине 5, которая соединена с преобразователем 7 колебаний. После закрепления устройства на горловине 2 емкости патрубки 12, 23, 42 и 51 разъемными устройствами 13, 26, 43 и 52 соединяют через трубопроводы 14, 27, 44 и волновод 53, соответственно, с источником 19 сжатого воздуха, вакуумным насосом 21, источниками моющего раствора 34, воды 37, пара 41, атмосферой и генератором 54 воздушных колебаний (привод генератора не показан).

В исходном состоянии вентиль 65 сливного устройства емкости 64 закрыт, электромагнитные клапаны (краны) 16, 18, 20, 25, 28, 30, 33, 35, 38 и 46 закрыты, клапан 48 открыт, двигатель привода генератора 54 выключен.

Производят заполнение оболочки 9 сжатым воздухом. Для этого открывают клапаны 16 и 18. Сжатый воздух от источника 19 по трубопроводам 17 и 14 и патрубку 12 поступает во внутреннюю поло. гь оболочки 9, а из нее через отверстия 22 — в отдельные полости 10.

По мере заполнения оболочки 9 сжатым воздухом, воздух, находящийся в емкости 3, через патрубки 42 и 47 и клапан 48 удаляется наружу, в атмосферу. После окончания заполнения оболочки сжатым воздухом до требуемого давления, обеспечивающего жесткость оболочки, контролируемого по вакуумманометру 15, клапаны 16, 18 и 48 закрывают и открывают клапаны 28 и 38. Пар от источника 41 по трубопроводам 39 и 27 и патрубку 23 заполняет образовавшуюся между очищаемой поверхностью емкости и оболочкой герметичную полость 11 до требуемого давления, контролируемого по манометру 40.

Заполнив полость 11 паром, клапаны 28 и 38 закрывают. Полость 1 пропаривают.

По окончании пропаривания, открывают вентиль 65 и пар удаляется. Процесс уда1388118

Завершив первый этап очистки емкости, выключают привод генератора 54, открывают вентиль 65, сливают эмульсию с загрязнением и очищают ее в системе оборотного использования раствора (не показано). Для ускорения процесса удаления эмульсии из полости 11 используют сжатый воздух. Открывают клапаны 18 и 46. Сжатый воздух по трубопроводам 17, 44 и патрубку 42, поступая в полость 11, вытесняет из нее эмульсию. После удаления из полости эмульсии

55 ления пара из полости 11 можно ускорить.

Для этого открывают клапаны 18 и 46. Сжатый воздух по трубопроводам 17, 44 и патрубку 42, поступая в полость 11, вытесняет пар из полости. После удаления пара закрывают клапаны 18 и 46 и вентиль 65, открывают клапаны 25, 28, 30, 33 и 48 и включают насос 31.

После включения насоса 31 на первом этапе очистки моющий раствор с температурой 95 — 99 С и концентрацией СМС 60—

70 г/л в нем по трубопроводам 32, 29, 27 и патрубку 23 заполняет полость II. По мере заполнения полости 11 раствором, воздух из последней удаляется через патрубки 42 и

47 и клапан 48 в атмосферу. Окончание 15 заполнения полости 11 контролируется появлением раствора из трубки 24 или другими известными устройствами контроля уровня жидкости в емкостях.

После заполнения полости раствором закрывают клапаны 25, 28, 30, 33 и 48 и вклю- 20 чают привод генератора 54 воздушных колебаний. При возвратно-поступательном движении поршня 55, образованные им колебания воздушной среды по волноводу 53 передаются в диффузор 50 И вызывают механи- 25 ческие колебания подвижном мембраны 49.

При поступлении в диффузор полуволны сжатия воздушной среды (поршень 55 движется в левую сторону, фиг. 1), т. е. при повышении в нем давления, мембрана 49, перемещаясь в крайнее нижнее положение, 30 передает импульс давления моющему раствору. Так как моющий раствор — несжимаемая жидкость, то импульс давления через раствор передается на мембрану 62 компенсатора 56 колебаний, которая, преодолевая силу упругости пружины 63, перемещается 35 в свое крайнее верхнее положение. При этом перемещается и моющий раствор, воздействуя на загрязнения по касательной к очищаемой поверхности емкости.

При поступлении в диффузор полуволны 4О разрешения воздушной среды (поршень 55 движется в правую сторону, фиг. 1), мембрана 49 перемещается в крайнее верхнее положение, мембрана 62 — в крайнее нижнее положение. Раствор, пройдя через нейтральное положение, перемещается в верхнее положение, в результате чего он совершает колебательные движения с частотой работы генератора. клапаны 18 и 46 и вентиль 65 закрываются.

На этом первый этап очистки заканчивается.

На втором этапе цикл очистки повторяют.

При этом в указанной последовательности, как на первом этапе очистки, герметичную полость 11 заполняют свежим моющим растввором с температурой 95 — 99 С и концентрацией СМС 15 — 20 г/л, возбуждают генератором 54 с той же частотой и амплитудой колебаний.

После завершения второго этапа очистки и удаления эмульсии с загрязнением, производят промывку полости 11 водой и ее сушку.

Для этого открывают клапаны 25, 28, 30, 35, 48 и включают насос 31. Вода из источника 37 по трубопроводам 36, 29, 27 и натру бку 23 заполняет полость 11, удаляя из нее воздух через патрчбок 47 до х ровня выходного отверстия трубки 24.

После заполнения полости 11 водой клапаны 25, 28, 30, 35, 48 закрывают, а клапаны 18 и 46 и вентиль 65 открывают. Под действием поступающего в полость 11 сжатого воздуха от источника 19 вода удается нз полости.

После удаления воды подачу сжатого воздуха не прекращают до окончания сушки полости. После завершения сушки клапаны 18 и 46 закрывают, открывают клапан 20 и включают вакуум-насос, который во внутренней полости оболочки создает разряжение. В результате этого оболочка собирается в компактный пакет и после закрытия клапана 20, отсоединения разъемных устройств

13 (имеет заглушку для удержания вакуума в оболочке) 26, 52, 43 и крепежного устройства 1 грузоподъемным устройством извлекается наружу.

Использование предлагаемого устройства позволяет сократить продолжительность процесса очистки и повысить качество, снизить энергоемкость и расход материалов, упростить конструкцию, улучшить условия труда, а в конечном итоге — повысить эффективность очистки емкости.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки внутренней поверхности емкости, включающее замкнутую эластичную оболочку с выступами на наружной поверхности, выполненную по форме внутренней поверхности очнщаемой емкости и закрепленную на упоре, служащем для установки на горловине очнщаемой емкости, трубопроводы с запорной арматурой, соединенные с источником сжатого газа и внутренней полостью эластичной оболочки, с емкостями для моющей и сливаемой жидкостей и полостью между очищаемой поверхностью и эластичной оболочкой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, устройство снабжено возбудителем колебаний, присоединенным к упору, и ком1388118

5 пенсатором колебаний, установленным в эластичной оболочке в ее противоположной, по отношению к упору, части, а упор выполнен в виде крестовины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выступы на эластичной оболочке выполиены полыми и снабжены каналами, сообщающими их внутреннюю полость с внутренней полостью эластичной оболочки.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выступы расположены на эластичной оболочке в шахматном порядке.

1388118

А-A

"г

ФигЗ

Фиг. 4 б2

Составитель В. Датько

Редактор И. Касарда Техред И Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1512/! 2 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4