Способ автоматического управления процессом непрерывного размола смеси волокнистых компонентов

 

Изобретение относится к бумажной промьштенности, а именно к автоматическому управлению технологическими процессами в отраслях народного хозяйства, где производятся листовые материалы на. базе волокнистых суспензий . Цель изобретения - повьппение эффективности управления путем обеспечения оптимального режима процесса размола волокнистого полуфабриката. Степень помола волокна регулируют путем изменения .присадки ротора с коррекцией по текущему значению концентрации , пропорционально которой регулируют расходы компонентов полуфабриката в гидроразбиватель, причем в режиме увеличения производительности величину задания степени помола корректируют пропорционально соотношению текущих значений разрывной длины и оборотов привода, а величину задания расходов компонентов полуфабриката - пропорционально соотношению фиксированного значения концентрации и разрывной длины. 1 ют. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1416581 A1 (51)4 D 21 D 1/02

Во"СОНЯ Н, ß

Ig "" 13

БЖЯЩЯ. .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183491/29-12 (22) 20.01.87 (46) 15.08.88. Бюл. У 30 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования дпя целлюлозно-бумажной промьппленности (72) О.М.Шапоров и Е.Е.Савицкий (53) 676.01(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 403796, кл. D 21 D 1/03, !973, (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛА

CMRCH ВОЛОКНИСТКХ КОМПОНЕНТОВ (57) Изобретение относится к бумажной промышленности, а именно к автоматическому управлению технологическими процессами в отраслях народного хозяйства, где производятся листовые материалы на. базе волокнистых суспензий. Цель изобретения — повьппение эффективности управления путем обеспечения оптимального режима процесса размола волокнистого полуфабриката.

Степень помола волокна регулируют путем изменения присадки ротора с коррекцией по текущему значению концентрации, пропорционально которой регулируют расходы компонентов полуфабриката в гидроразбиватель, причем в режиме увеличения производительности величину задания степени помола корректируют пропорционально соотношению текущих значений разрывной длины и оборотов привода, а величи" ну задания расходов компонентов полуфабриката - пропорционально соотношению фиксированного значения концентрации и разрывной длины. 1 нл.

1416581

Изобретение относится к управлению размолом волокнистых материалов, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности при подготовке массы для выработки бумаги и картона. Размол массы осуществляется в аппаратах непрерывного размола (AHP) — конических и дисковых мельницах.

Цель изобретения — повышение каче- 1О ства размола и уменьшение затрат энергии на размол смеси волокнистых компонентов.

На чертеже приведена структурная схема системы управления, реализую- 15 щей предлагаемый способ, Наиболее простыми технические решения по системе получаются в случае, если для управления используют цифровую вычислительную технику, что и 20 имеет, место в АСУТП производства бу- .! маги, в состав которых входят и подсистемы управления размолом массы.

Ограничимся случаем, когда n=2.

В промежуточный бассейн 1 посту- 25 пают 2 сорта волокнистых материалов, Их объемные расходы Q, и Q,z измеряются соответственно магнитными расходо-мерами 2 (компонент А) и 3 (компонент

В). После бассейна масса насосом по- 30 дается в линию размола, которая может состоять.из одного и более АНР. Перед входом B линию измеряется концентрация массы С (с помощью концетратомера 5).

Для простоты на схеме показан один

АНР, состоящий из приводного двигателя. 7, собственно мельницы 6 и механизма присадки (МП) 8, Мощность приводного двигателя 7 измеряется кило- .4О ваттметром 9 и регулируется с помощью регулятора 10 мощности, имеющего компаратор 11, на котором все подаваемые внешние сигналы сравниваются с сигналом задания мощности Np вводимым от внешнего задатчика. Элементы

8-11 образуют автомат присадки (АП) аппарата непрерывного размола.

Текущее значение ц(С) удельного расхода энергии на размол вычисляется в модуле 12, который при цифровом управлении реализуется программным путем, образуя программный модуль, вычисляющий 5blI!0 Z Вх (t) 0

0 Э и

Pa;k; (t,) т,е, Q<(t)

á,Òт7+5,Т 7

Яг() k,=

k =

Ь с1(М=Ч,(t) -q(t), который далее подается в регулятор 15.

Последний также реализуется про45 граммным путем, формируя сигнал q" (t)= <1Iq(t), N(t) ч л !7t7+Qz7t7c(t7

В аналогичном программном модуле

13 вычисляется требуемое (.заданное) значение удельного расхода энергии причем где z — заданное значение степени

0 помола массы до ее размола, ШР; г „ — заданное значение степени

ХО помола массы после размола, ШР; а; — постоянная, характеризующая раэмалываемость волок0 нистого материала, . ШР т/кВт ч. . В рассматриваемом случае (n=2). где К((т,) — текущее значение массовой доли i-го компонента смеси; — порядковый номер компонента; и — число компонентов, Рассчитанные таким образом сигналы q(t) и q (t) подаются на компаратор

1 4, где вычисляется разностный сигнал где oL — настроечный коэффициент регулятора.

Сигнал hq (t,) вводится затем в компаратора 11АП. !

Оператор устанавливает только заданные значения квых K ьх. и No

Если q(t) + q,(t), т.е. 6q" (t)$0, то сигнал А! .1 (t),суммируясь с сиг налом Np H KoMIIBpBTope ll, вызывает увеличение (или уменьшение) мощности приводного двигателя N в зависимости от знака хс1 (1). Тем самым АП постоян3 14I65 но обеспечивает заданное значение q,, которое рассчитывается по показаниям расходомеров 2 и 3.

Для того, чтобы степень помола массы на выходе АНР .z „„(t) не отклонялась от заданного значения г „„,дополнительно предусматривается вычисление z „„ (t) по формуле. Эта операция выполняется в программном моду- Ip ле 16, Выходной сигнал z,)t) подается на компаратор 17, где происходит это сравнение с заданным значением степени помола к 8„„ и вычисление раэ- ностного сигнала 15

81

4. волокнистых компонентов, включающий регулирование удельного расхода энергии на размол путем изменения мощности приводного двигателя аппарата непрерывного размола, о т.л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения качества размола и уменьшения затрат электроэнергии на размол, дополнительно определяют массовую долю каждого из компонентов смеси, регулируютудельный расход энергии на размол в зависимости от отклонения его текущего значения от заданного, которое рассчитывают по формуле

6z(t)=zs„,„-z „„(С).

Сигнал Ьк(С) далее подается на вход блока,4 зоны нечувствительности, который введен для того, чтобы регу- gp лятор IS степени помола не работал бы в том случае, когда и zg < >z(t)» Ь кмаксз т,е. если не превьппены допустимые по 25 технологии пределы отклонения Ь к 6к „„„ степени помола массы к ь,ц от заданного значения кпы„ . Если эти

Ло

1 пределы превьппены, то сигнал 6z (t) после зоны (4) нечувствительности вводится в регулятор 1.8, который также как и все остальные элементы схемы представляет собой программный модуль, вычисляющий сигнал.

nz+(t)=Pgz (t) 35 где — параметр постройки регулятора.

Сигнал а к п(t) вводится на компаратор 11 АП Где он суммируется с сиг 4р налом N . Тем самым осуществляется коррекция нагрузки приводного двигателя АНР по степени помола в случае, когда ее отклонение от задания вьппе допустимого. 45 формула изобретения

Способ автоматического управления процессом непрерывного размола смеси ЬЬ! Х о 6 Х сз а = - — — — — -"--, о а.k;

i -I а мощность приводного двигателя аппарата непрерывного размола корректиру.ют s зависимости от отклонения текущего значения степени помола массы на выходе из аппарата от заданного ее значения, причем текущее значение степени помола рассчитывают по формуле

z „„(t)=z „, +q(t) Е.a;k; (t) фа где з „(t),z „„ — текущее и заданное значения степени помола готовой массы, ШР;

z „ - значение степени помола мась"о о сы до ее размола, ШР1

q(t);q — соответственно текущее и заданное значения удельного расхода электроэнергии на размол, кВт ч/т; а — постоянная, характеризующая размалываемость i-ro компонента смеси, ШР т/кВт.ч, k;(С) — текущее значение -массовой доли i-ro компонента смеси, Е у — порядковый номер компонента; — число компонентов смеси (и> 2), 1416581

Составитель Л.Прохорова

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 4037/26 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, у1, Проектная, 4