Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повьппение прочности сцепления покры тия с подложкой. Для достижения поставленной цели спекание в режиме горения проводят под давлением при пропускании электрического тока плотностью 15-50 А/мм, а в качестве подложки используют заготовку из алнзминия. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4010289/31-02 (22) 29.11.85 (46) 30.08.88. Бюл. Ф 32 (71) Алтайский государственный университет (72) В.Я.Федянин и С.Ф.Дмитриев (53) 621.762:669.018 ° 95 (088.8) (56) Ярошевич В.К. и др. Электроконтактное упрочнение. Минск: Наука и техника, 1982, с. 12-17.
Авдеев Н.В. Металлирование. М.:
Машиностроение, 1978, с.64.
„„SU» 1420069 А1 д1) 4 С 23 С 24/08, В 22 F 7/04 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА
ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ НИКЕЛЯ С АЛЮМИНИЕМ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения " повышение прочности сцепления покры тия с подложкой. Для достижения поставленной цели спекание в режиме горения проводят под давлением при пропускании электрического тока плотностью 15-50 А/мм, а в качестве подложки используют заготовку из алюминия. 1 табл.
1420069
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения покрытий на основе сое,динений никеля с алюминием.
Цель изобретения — повышение проч,ности сцепления покрытия с подложкой.
Способ получения покрытий на основе соединений никеля с алюминием включает нанесение слоя из смеси по" 10 рошков на металлическую подложку, инициирование их взаимодействия и спекание в режиме горения под давлением при пропускании электрического тока плотностью 15-50 А/мм, а в ка,честве подложки используют заготовку иэ алюминия, !
Деталь, на которую необходимо навести, например,жаропрочный слой, иа поверхность А, устанавливают на . один из электродов, вблизи поверхно, сти А на деталь устанавливают диэлек трическую направляющую и насыпают требуемое количество предварительно смешанного порошкового материала, 25
: :устанавливают сверху второй электрод и поджимающим устройством .прижимают электрод к порошковому слою,, с помощью переключателя подключают электроды к источнику питания. ЗО
Стадии протекания синтеза контролируют по изменению электрического сопротивления.
Пример 1. При плотности тока t5 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 1 моль Ni скорость волны синтеза 0,04 м/с, прочность сцепления 750 кг/см
H p и м е р 2. При плотности тока 35 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 1 моль Ni скорость волны синтеза 0,08 м/с проч"
2 ность сцепления 730 кг/см .
H p и м е р 3. При плотности тока
50 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 1 моль Ni ско« рость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см
П р.и м е р 4. При плотности тока
15 А/мм для подложки из Al диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Аl и 2 моль Ji скорость волны синтеза О, 03м/с,прочность 55
1Д сцепления 710 кг/,см .
Пример 5. При плотности тока
35 А/мм для подложки иэ Al диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 2 моль Ni схорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность сцепления 720 кг/см .
Пример 6. При плотности тока
50 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе смеси покрытия
1 моль Аl и 2 моль Ni скорость волны синтеза 0,3 м/с, прочность сцепления
730 кг,/см .
Пример .7. При плотности тока
15 А/мм для подложки из Al диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Al и 4 моль Ni скорость волны синтеза 0,02 м/с, прочность сцепления 700 хг/см .
Пример 8. При .плотности тока
35 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и .составе исходной смеси покрытия 1 моль Аl и 4 моль Ni скорость волны синтеза 0,05 м/с, прочность сцепления 710 кг/см .
Пример 9. При плотности тока
50 А/мм для подложки из Аl диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль Аl и 4 моль Иъ скорость волны синтеза 0 25 м/с, прочность сцепления 720 кг/см
В таблице приведены свойства покрытий, полученных предложенным и известным способами.
Как следует иэ таблицы предложен" ный способ позволяет существенно увеличить прочность сцепления покрытия с подложкой.
Формула изобретения
Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием, включающий нанесение слоя из смеси порошков на металлическую пбдложку, инициирование их взаимодействия и спекание в режиме горения, о т л ич а ю щ и й,с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с подложкой, спекание в режиме горения проводят под давлением при i пропускании электрического тока плотностью 15-50 а/мм, а в качестве подложки используют заготовку из алюминия.
1420069
Плотность тока, А/мм
1 1 моль Ni+ 15 Интерметаллид
+ 1 моль Аl (NiA1) 37
Аl 750
2 1 моль Ni+
+ 1 моль Al
85
А1 730
35 То же
3 1 моль Ni+
+ 1 моль Аl
50
Al 760
Раствор внед15 рения (Нх- Аl) Al 710 120
4 2 моль Ni+
+ 1 моль Аl
5 2 моль Ni+
+ 1 моль Аl
Al 720 125
35 То же
6 2 моль Ni+
+ 1 моль Al
38
Аl 730 127
7 4 моль Ni+
+ 1 моль Аl
Интерметаллид (я1ЪАт ) Аl 700 335
8 4 моль Ni+
+ 1 моль Al
710 346
35 .Т,о же
Аl
9 4 моль Ni+
+ 1 моль Аl
50 -и720 338
Al
10 Прототип
Интерметаллид никеля с алюминием
NiA1 и
Ni Al
Сталь 700 280
Составитель В. Колесниченко
Техред М. Ходанич Корректор Л. Пилипенко г
Редактор Т.Лазоренко
Заказ 4293/27. Тираж 992 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4
Пример Порошковая смесь для покрытия
Фазовый со- Матестав покрытий риал подлож ки
Прочн. сцепле-. ния, а кг/см
Микротвердость покрытия, кг/мм
Микротвердость подложки, кг/мм
