Дозирующее устройство

 

Изобретение относится к дозирующим устройствам и может быть использовано в литейном производстве для выдачи сухого сыпучего материала в опоки и стержневые ящики. Цель изобретения - снижение расхода сыпучего материала. Устройство содержит бункер 1 с полостями 4, 5, соединенными трубопроводом 6 с полостью 9 бункера. Бункер на выходе перекрыт листовыми элементами 10-12 с соосными отверстиями 13-20.. Между элементами 10,11 Л. iff f ;/- Ll УЖ )$ч/ го 13 //5 из V/ / : jff-re 72 f . Tf - . .-г-7 , т.7:. 28 . :.;. . . «. . , У, I 6 rL е (Л / ;/- )$ч/ го 13 //5 из V/ 88 и I I « 22 I щ ш 2 га ж/% yTZf JJ (pUe .f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

09) Ol) ц1) g В 22 С 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4013960/22-02 (22) 29.0!.86 (46) 15.07. 87. Бюл. № 26 (72) С,А.Плаксин, В.Ф.Косенко, А.А.Плаксина и А.В.Мишин (53) 621.744.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 592510, кл. В 22 С 5/12, 1978.

Патент ФРГ № 2903498, кл. В 22 С 5/12, 1980. (54) ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к дозирующим устройствам и может быть использовано в литейном производстве для выдачи сухого сыпучего материала в опоки и стержневые ящики. Цель изобретения — снижение расхода сыпучего материала. Устройство содержит бункер

1 с полостями 4, S, соединенными трубопроводом 6 с полостью 9 бункера.

Бункер на выходе перекрыт листовыми элементами 10-12 с соосными отверстиями 13-20. Между элементами 10,11, 1323213

12 размещены герметизирующие прокладки 22, 23. На нижнем торце элемента

12 закреплена рамка 27 с подвижным бортом 28. При заполнении опоки включается вентилятор 7 и производится отсос пыли через отверстия 15, 16 в

Изобретение относится к дозирующим устройствам и может быть использовано в литейном производстве для выдачи сухого сыпучего материала в опоки и стержневые ящики. 5

Цель изобретения — снижение расха.да сыпучего материала.

На фиг.1 представлена Схема работы дозирующего устройства," на фиг.2 то же, запорное устройство закрыто.

Дозирующее устройство содержит бункер 1, на нижнем и верхнем торцах которого размещены рамы 2 и 3 с полостями 4 и 5, соединенными между собой,, 15 трубопроводом 6, последний оснащен вытяжным устрЬйством, напрж ер вентилятором ?. Внутренние стенки рамы 3 имеют щели S соединяющие полость 5 рамы с полостью 9 бункера. На нижней

20 раме 2 размещено запорное устройство, выполненное в виде расположенных друг над другом с зазорами трех листовых элементов 10-12, снабженных соосно расположенными отверстиями 13-20.

Средний листовой элемент 11 с отверстиями 17 и 20 снабжен возвратно-поступательным приводом B виде цилиндра

21. В зазорах между листовыми элементами 10-12 размещены герметизирующие прокладки 22 и 23, выполненные из непроницаемого эластичного материала„ например резины. Прокладки смонтированы на верхнем и нижнем листовых элементах 10 и 12 вокруг отверстий

13-16, 18 и 19, выполненных в указаv.-- - ных элементах. Таким образом, три группы отверстий (13, 14", 15, 16.

18, 19) изолированы друг от друга прокладками 22и 23. Все три группы отверстий индивидуально соединены с по-,..40 лостью 9 бункера 1 с сухим сыпучим материалом 24, при этом группа отве,:стий 13 и 14 непосредственно соедиHeна с полостью 9 бункера, а группа полость 19. При перемещении борта 28 материал 24 отсасывается из рамки 27 в полость 9 через щель 30, полость

?9, рукав 31. Применение изобретения позволит снизить расход сыпучего материала, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. отверстий 15 и 16 соединена с полостью 9 посредством вытяжных каналов

25, размещенных в бункере на верхнем листовом элементе 10; каналы 25 сообщены с полостью 4 нижней рамы 2 пос,редством отверстий 26 (полость 4 в свою очередь соединена с полостью 9 бункера грубопроводом 6, полостью 5 рамы 3 и щелями 8). Группа отверстий

18 и 19 соединена с полостью 9 посредством трубопровода 6. На наружной поверхности нижнего листового элемента 12 закреплена наполнительная рамка 27 ° Один из ее бортов 28 содержит вытяжную полость 29 и щель 30, выполненную во внутренней стенке борта 28.

Вытяжная полость 29 посредством гибкого рукава 31 соединена с группой отверстий 18 и 19 листовых элементов

10 и 12 (отверстия 18 и 19 выполнены в элементах 10 и 12 за пределами наполнительной рамки 27) и посредством указанной группы отверстий — с трубопроводом 6. Борт 28 снабжен возвратно-поступательным приводом в виде цилиндра 32. Внутренний контур рамки

27 соответствует внутреннему контуру емкости, заполняемой сыпучим материалом, например опоки 33.

Устройство работает следующим образом, Бункер 1 с сухим сыпучим материалом, например, песком устанавливается наполнительной рамкой 27 на опоку 33.

Цилиндр 21 перемещает вправо средний элемент 11 и отверстия 17 элемента

",1 совмещаются с отверстиями 13, 14 и 15, 16 верхних и нижних листовых элементов 10 и 12. Одновременно элемент 11 перекрывает отверстия 18 и 19 элементов 10 и 12 (фиг.1). Через открывшуюся группу отверстий 13 и 14 в опоку 33 устремляется сыпучий ма1323213 териал 24. Включается вытяжное уст-: ройство (вентилятор 7) и пылевидные фракции сыгучего материала отсасываются из опоки через группу отверстий

15 и 16 и вытяжные каналы 25, откуда через отверстия 26 поступают в полость 4 рамы 2 и по трубопроводу 6 транспортируются в полость 5 рамы 3, откуда через щели 8 вновь поступают в полость 9 бункера. После заполнения10 опоки сыпучим материалом (в том числе и пространства, ограниченного нижним листовым элементом 12, наполнительной рамкой 27 и ладом опоки 33), цилиндр

21 возвращает элемент 11 в исходное 15 положение (фиг.2). При этом элемент

11 перекрывает группы отверстий !3, 14 и 15, 16 и открывает отверстия 18 и 19, с которыми совмещается отверстие 20 в элементе 11. В результате 20 из пространства, ограниченного элементом 12, рамкой 27 и ладом опоки 33. отсасывается сыпучий материал, который через щель 30 борта 28 поступает, в вытяжную полость 29 и по гибкому рукаву 31 через отверстия 18-20 поступает в трубопровод 6, полость 5 рамки 3 и через щели 8 в полость 9 бункера. Одновременно цилиндр 32 перемещает борт 28 вдоль нижнего листо- 30 вого элемента 12 к противоположному борту рамки 27. По мере перемещения борта 28 производится удаление сыпучего материала из указанного пространства. Поскольку отверстия 13, 14 35 и 15, 16 перекрыты элементом 11 и вместе с отверстиями 18 и 19 герметизированы прокладками 22 и 23, отсос сыпучего материала осуществляется только через гибкий рукав 31, в ре- 40 зультате чего производится быстрое всасывание сыпучего материала в вытяжную полость 29 борта 28 (отсутствие подсоса воздуха через группу отверстий 15 и 16 увеличивает скорость воздушного потока, несущего сыпучий материал, и исключает всасывание в укаэанные отверстия сыпучего материала, находящегося ниже уровня лада опоки). После остановки борта 28 у противоположного борта наполнительной рамки 27 вентилятор 7 выключается и борт 28 возвращается в исходное положение, после чего бункер 1 снимается с,опоки ЗЗ, полностью заполненной сы«55 пучим материалом, причем уровень сыпучего материала яе превышает уровень лада опоки (исключение потерь сыпучего материала на просыпи). Далее бункер 1 устанавливается на другую опоку, и цикл повторяется.

Применение изобретения позволяет снизить расход сыпучего материала за счет полного исключения его потерь на просыпи после удаления устройства с опоки или стержневого ящика, в связи с чем устраняется необходимость в постоянном восполнении потерь сыпучего материала. Универсальность устройства, обусловленная его конструкцией, позволяет снизить трудоемкость изготовления отливок и условно высвободить одного производственного рабочего, занятого изготовлением литья. В результате снижается себестоимость отливок.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Дозирующее устройство, содержащее бункер, на нижнем и верхнем торцах которого размещены пустотелые рамы, трубопровод, оснащенный вытяжным устройством, соединяющий полость нижней рамы с полостью верхней рамы, сообщенной с полостью бункера щелями, выполненными во внутренних стенках верхней рамы, запорное устройство, размещенное на нижней раме над емкостью, например, опокой, с наполнительной рамкой, выполненное в виде расположенных друг над другом с зазорами трех листовых элементов, снабженных соосно расположенными отверстиями, при этом отверстия, выполненные в верхнем и нижнем листовых элементах, соединены с полостью бункера и имеют возможность перекрываться средним листовым элементом, снабженным возвратно-поступательным приводом, причем часть отверстий соединена с полостью бункера посредством вытяжных каналов, размещенных в бункере на верхнем листовом элементе и сообщенных с полостью нижней рамы, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода сыпучего материала, оно снабжено герметизирующими прокладками, смонтированными в зазорах между листовыми элементами вокруг отверстий верхнего и нижнего листовых элементов, приводным цилиндром, шток которого связан со стенкой наполнительной рамки, выполненной подвижной относительно контрлада опоки, в подвижной стенке наполнительной рамки выполнены вытяжная полость и щель, соединенные гибким рукавом через от1323213

Составитель А. Юсуфович

Техред Л.0лийнык Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Горват

Закаэ 2902/12

Тираж 740 Подписное

BHHHJIH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж вЂ” 35@ Раушская наб., p. 4/5

Производственно-пол;и рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 верстия в листовых элементах с вытяж.ным устройством.

2. Устройство по п.1„ о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что герметиэирующие прокладки смонтированы на верхнем и нижнем листовых элементах и выполнены иэ непроницаемого эластичного материала, например реэины.