Способ изготовления гидропрессованных напорных труб

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет улучшить качество изделий. С этой целью способ изготовления гидропрессованных напорных труб включает пропитку наружного слоя трубы после набора последней распалубочной прочности. Для этого трубу в вертикальном положении устанавливают в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80-200°с.

СОЮЗ СОВЕТСКИ.", СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 28 В 21 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1308500 (21) 4270627/29-33 (22) 12.05.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (7! ) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) А. Л. Ционский, В. А. Хрипунов, А. К. Минибаев, А. Г. Шевеленко и В. И. Слисков (53) 621.463.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1308500, кл. В 28 В 21/54, 1985.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является дополнительным к авт: св. № 1308500.

Цель изобретения — улучшение качества изделий.

Способ изготовления труб состоит в следующем.

На сердечник с резиновым чехлом устанавливают раструбом вниз стальной сердечник с навитой на него арматурой.

Сверху устанавливают центрирующие клинья и виброконус, на который подают бетонную смесь н формуют внутреннюю облицовку.

По окончании формования снимают виброконус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо и осуществляют гидропрессование давлением 2,7 — 2,9 МПа

20 — 30 мин и тепловую об»аботку без снятия давления. На готовую внутреннюю обечайку устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинья и виброконус и формуют наружную облицовку с последующей ее тепловой обработкой., После набора распалубочной прочности тепловую обработку прекращают, разбирают наружную опалубку с вставленной в нижний торец заглушкой в вертикальном положении устанавливают в ванну с коль„„SU„„1479278 А 2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет улучшить качество изделий.

С этой целью способ изготовления гидропрессованных напорных труб включает пропитку наружного слоя трубы после набора последней распалубочной прочности. Для этого трубу в вертикальном положении устанавливают в ванну с кольматнрующим составом, нагретым до 80 — 200 С матирующим составом, нагретым до

80 — 200 С. После 2 — 4 ч пропитки трубу вынимают из ванны, освобождают от заглушки и отправляют на склад продукции.

Пример I. Изготавливают гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм. Предварительно изготовленные втулку и раструб приваривают под слоем флюса к стальному цилиндру толщиной 1,5 мм, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением, обеспечивающим напряжение в металле до 140 МПа. Затем на стальной цилиндр навивают спиральную проволочную арматуру с усилием натяжения 20 кг и готовый цилиндр устанавливают раструбом вниз на сердечник с резиновым чехлом, центрируют его клиньями с вибратором и устанавливают виброконус.

Изготовление трубы осуществля:от из бетонной смеси состава Ц:П:В= 1:2,5:0,4 по массе путем последовательного формования внутренней и наружной облицовок.

Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполнения под вибровоздействием кольцевого пространства между стальными цилиндром и сердечником, снимают вибро14792?8

Формула изобретения

Составитель Л. Максимова

Редактор М. То вти н Техред И/ Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 2482/14 Тираж 520 П одп и сное

BHHHIlH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1 конус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо, осуществляют гидропрессование давлением 2,7 МПа 20 мин и тепловую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, для чего устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинья и виброконус и в кольцевое пространство между наружной опалубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последующей тепловой обработкой наружной облицовки, которую проводят до набора трубой распалубочной прочности. Затем производят пропитку наружного слоя трубы, для чего трубу освобожденную от наружной опалубки и с вставленной в нижний торец заглушкой в вертикальном положении устанавливают в ванну с петролатумом, нагретым до 80 С.

После 2 — 4 ч пропитки трубу вынимают из ванны, освобождают от заглушки и отправляют на склад готовой продукции.

Пример 2. Изготавливают трубу аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществляют давлением 2,9 МПа 30 мин, а пропитку осуществляют в ванне с битумом, расплавленным до 200 С.

Пример 3. Изготавливают трубу аналогично примеру 2, но пропитку осуществляют в ванне с серой, расплавленной

10 до 150 С.

Способ изготовления гидропрессованных напорных труб по авт. св. № 1308500, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, после набора распалубочной прочности производят пропитку наружного слоя трубы, вертикально установленной в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80 — 200 С.