Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку

 

Изобретение относится к рыбообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности санитарной обработки и увеличение производительности коптильной установки. Для этого внутри вентилятора 2 установлен патрубок 4, горизонтальная часть 8 которого выполнена в виде стакана с донышком, имеющего направленные в сторону ротора 9 горизонтальные щелевые прорези 13. Патрубок 4 подсоединен к системе приготовления и подачи моющих растворов. Вентилятор 2 установлен таким образом, что его торцовая стенка со стороны максимального радиуса является его нижней стенкой. Введение моющего раствора во внутрь вентилятора 2 через горизонтальные щелевые прорези 13 в патрубке 4 и такая установка вентилятора 2 обеспечивают качественную очистку ротора 9 и других внутренних поверхностей и частей вентилятора, заслонки 16 регулируемого выброса в атмосферу и смолосборника 15 от смолы. Это позволяет поддерживать оптимальное давление в установке, а соответственно скорость копчения, исключает потери рабочего времени на остановки при замене вышедших из строя вентиляторов, а также простоев на санобработку. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИК

09 (И) А2 (д) 4 А 23 В 4/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

hO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

SÄ amyl,,"„1 (61) 688166 (21) 4331366/28-13 (22) 23.11.87 (46) 23.07.89. Бюп. М 27 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзного рыбопромышленного объединения Азово-Черноморского бассейна (72) К.А.Солодовников, Н.А.Шаталов и П.Г.Кравченко (53) 664.95.05(088.8) (56) Пелеев А.И, и др. Тепловое оборудование колбасного производства °

М., 1970, с.233.

Авторское свидетельство СССР

NI 688166 кл. А 23 В 4/04, 1977.

2 (54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ

ДЫМОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КОПТИЛЬНУЮ

УСТАНОВКУ (57) Изобретение относится к рыбообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности санитарной обработки и увеличение производительности коптильной установки. Для этого внутри вентилятора 2 установлен патрубок 4, горизонтальная часть 8 которого выполнена в виде стакана с донышком, имеющего направленные в сторону ротора 9 горизонтальные щелевые прорези 13. Патрубок 4 подсоединен к системе приготовления и пода1494895 чи моющих растворов. Вентилятор 2 установлен таким образом, что его. торцовая стенка со стороны максимального радиуса является его нижней стенкой. Введение моющего раствора внутрь вентилятора 2 через гориэонтальные щелевые прорези 13 в патрубке 4 и такая установка вентилятора 2 обеспечивают качественную очистку ротора 9 и других внутрен5

4 них поверхностей и частей вентилятора, заслонки 16 регулируемого выброса в атмсоферу и смолосборника

15 от смсаы. Это позволяет поддерживать оптимальное давление в установке, а соответственно скорость копчения, исключает потери рабочего времени на остановки при замене вышедших из строя вентиляторов, а также простоев на санобработку. 3 ил .

Изобретение относится к рыбообрабатывающей и пищевой промышленности, в частности к технике копчения и является усовершенствованием изобретения по авт.св, У 688166.

Целью изобретения является повы- 20 шение эффективности санитарной обработки и увеличение производительности коптильной установки.

На фиг.1 изображена рециркуляционная система, вид сбоку (с вырывом 25 по вентилятору); на фиг.2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг.3 — рециркуляционная система, план (с сечением по вентилятору и патрубку).

Рециркуляционная система состо- 30 ит из всасывающего трубопровода 1, соединенного одним концом с коптильной установкой (не показана) и всасывающим отверстием центробежного вентилятора 2. К трубопроводу 1 подсоединен патрубок 3 подачи дыма из дымогенератора (не показан), а в не— посредственной близости к вентилятору 2 вмонтирован патрубок 4 с клапаном 5, соединенный с системой при- 40 готовления и подачи моющего раствора (не показана), и патрубок 6 с клапаном 7, соединенный с паровой цеховой магистралью. Горизонтальная часть

8 патрубка 4 введена в ротор 9 вентилятора 2 параллельно его горизонтальной оси а-а и лопастям ротора 9 выше узла 10 крепления ротора 9 к валу электродвигателя 11. Часть 8 па-, трубка выполнена в виде стакана с донышком 12. Стакан имеет направленные в сторону лопастей ротора 9 две гоо ризонтальные (под утлом 180 ) щелевые прорези 13 длиной от донышка 2 до начала стенки 14. Центробежный вентилятор 2 установлен под углом

270 таким образом, что торцовая стенка 14 со стороны максимального радиуса является его нижней стенкой.

К стенке 14 примыкает смолосборник

15 с однолопастной заслонкой 16 регулируемого сброса, патрубком 17 для слива смолы в инвентарную емкость

18 и трубой 19 выброса дымовоздушной смеси в атмосферу. Нижняя плоскость смолосборника 15 имеет некоторый уклон в противоположную от вентилятора 2 сторону. Над смолосборником 15 установлен электрокалорифер 20.

Система работает следующим образом.

Через 7-10 дней непрерывной работы согласно действующим инструкциям коптильную установку останавливают для санитарной обработки. Для этого из установки выгружают весь продукт.

В системе приготовления моющих растворов готовят ЗЕ-ный содовый раствор с температурой 70-80 С и горячую воду с температурой 80-90 С. е

Подготавливают систему мойки носителей продукта в коптильной установке, Одновременно с подачей содового раствора в систему мойки носителей продукта открывают клапан 5, и в пао трубок 4 поступает горячий 3Х-ный содовый раствор из системы приготовления и подачи моющего раствора (от насоса), откуда через щелевые прорези 13 он под давлением выходит в виде сплошного тонкого потока по длине прорези на лопатки ротора 9 вентилятора.

Включают в работу вентилятор.

Поскольку длина прорези. 13 почти равна длине лопатки ротора, то поток омывает всю площадь лопаток, а вращение ротора 9 усиливает механический эффект воздействия потока содового раствора, и, таким образом, с лопаток сбивается смола и прилипшие на ней частицы бумаги, чешуи, плавники и другие посторонние включения.

149

Для поддержания высокой температуры в рециркуляционной системе и в коптильной установке перед мойкой включают подачу острого пара в систему через патрубок 6, выходное отверстие которого направлено в сторону всасывающего отверстия вентилятора. Моющий раствор со смолой отбрасывается к торцу кожуха вентилятора о и по его торцовой стенке 14 выходит из вентилятора под заслонку 16 в смолосборник 15. Моющий раствор вместе со смолой стекает по наклонной нижней плоскости смолосборника 15 и поступает через патрубок 17 в инвентарную емкость 18. Затем в патрубок 4 подают из той же системы горячую воду на 10-20 мин, а потом на такое же время — холодную для удаления следов содового раствора.

Таким образом, в результате комбинированного воздействия телла, ударной силы потока горячего раствора и воды и химического воздействия соды эа 30-35 мин внутренняя поверхность вентилятора, в том числе и ротора,. полностью очищается от смолы и посторонних примесей. Кроме того, вращение ротора вентилятора обеспечивает создание пароводяной среды высокой плотности, повьппенной скорости и давления, что способствует снятию с поверхности посторонних включений. Выполнение в горизонтальной части 8 патрубка 4 двух прорезей 13 под углом 180 исключает возникновение реактивной силЫ выходящего потока воды и поломку системы, а также способствует более быстрой очистке, так как увеличивается воздействие на лопатки ротора в двух местах, а не в одном. Установка о корпуса вентилятора под углом 270 при котором исключается образование участков накапливания смолы и моющих растворов, обеспечивает быстрое и полное освобождение вентилятора от последствий мойки. Только такое положение корпуса позволяет наиболее полно удалить из вентилятора смолу и моющий раствор и использовать эффект воздействия центробежных сил вентилятора. В результате такой мой4895 6 ки вентилятор в последующей работе полностью восстанавливает свои первоначальные технические и аэродинамические показатели, а также очищается смолосборник и другие поверхности рециркуляционной системы. Это позволяет существенно улучшить работу по назначению коптильной уста1р новки и повысить ее надежность.

Введение внутрь вентилятора через горизонтальные щелевые прорези в патрубке моющего раствора и разворот вентилятора на 270 таким обо

15 разом, что его торцовая стенка со стороны максимального радиуса является его нижней стенкой, обеспечивают качественную очистку ротора и других внутренних поверхностей и частей

20 центробежного вентилятора, заслонки регулируемого сброса в атмсоферу и смолосборника от смолы и других посторонних включений, осаждаемых в процессе работы, что повышает эффек25 тивность санитарной обработки.

Кроме того, исключение потерь производственного времени из-за остановок на замену вышедших из строя вентиляторов и простоев на санобра30 ботку, а также поддержание оптимального давления в установке, а соответственно скорости копчения, повьппают производительность установки на

57.

Формула из обретения

Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную

4р установку по авт.св. У 688166,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности санитарной обработки и увеличения производительности коптильной установки, 45 она снабжена дополнительным патрубком для подачи моющего раствора с горизонтальным участком, расположенным внутри вентилятора и выполненным в виде стакана, имеющего направлен5р ные в сторону ротора вентилятора горизонтальные щелевые прорези, вентилятор установлен так, что торцовая стенка со стороны максимального радиуса является его нижней стенкой.

А-Д

Составитель В.Чельцов

Редактор О.Юрковецкая Техред А.Кравчук Корректор Л.Бескид

Заказ 4141/1 Тирах 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ухгород, ул. Гагарина, 101