Способ обработки узких глубоких канавок в заготовках из вязких сплавов
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании узких глубоких канавок различной длины и конфигурации в заготовках из вязких сплавов, например, из алюминия на фрезерных станках с ЧПУ, а также на обрабатывающих центрах. Цель изобретения - повышение производительности. Обработку канавки ведут концевой фрезой. Фрезу врезают в тело заготовки на полную глубину паза, а затем перемещают вдоль оси заготовки по пилообразной траектории с периодическим врезанием и выводом фрезы из тела заготовки. Длина участка врезания больше длины участка вывода фрезы. Число выводов фрезы из заготовки определяют из соотношения N=(L-L):(L+L<SB POS="POST">1</SB>), где L - длина обрабатываемой канавки L - длина участка врезания фрезы L<SB POS="POST">1</SB> - длина участка вывода фрезы. После прохода в одном направлении фрезу перемещают вдоль оси заготовки в противоположном направлении по прямолинейной траектории. Затем фрезу перемещают вдоль стенок канавок. Периодический вывод фрезы позволяет очистить фрезу от стружки и подавать охлаждение. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 Г 3/28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЛЛ
ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4234572,125-08 (22 ) 23.04. 87 (46) 23.)().89. Ьн)л. Л 3<) (72) (.. Г. Фадеев и И. М Кононенко (53) 62! ..9!4.! (()88.8) (56) Обработки алк>мини«вых сп.>?ывов. Рс.КИЧЫ р«ЗЫНИя И ГЕ«Ч«трИЧ(СКИ«Н;?раМЕтрЫ инструмента. ОГТ 92-3236-82. С.25-39 (54) ГПО(;ОЬ ОЬРАЬОТКИ УЗКИХ Г.>1УЬО КИХ КАНАВОК В .).") I 01 ÎÂIxË Õ И 3
ВЯВКИХ (.11, I ВОВ (57) Изобр«ге!!It(«TH(, >11 я к «браб«ткы
I)!i Та.!, I ы i! I« II 1 5!, >> i i i (. 10, Н> зон lн« !! и ()ip< зс р >В,>H!11! .,hii. . \ б«к>
Кы Н 113«к !)?l < 3 >H .) и д < I> Н<» J< К«н<1) i Г pHI> H I
В зыг«т«вк,. Из г<53;<(7!л с!I JB«t), HO
Hз;3. If«ЫНH!<5?, !I.! крt. 1 " I I» .> H к,. ы Га K>k(. и;! <)<> ()б;1, I» ><а? Оi!I <; ц(. НТ;i!> . ЦС Л!> И.3«бр(, Еf11!я ? Н;ВЫГН(. НИ(Ilp«HBB<>> И 3011pt Ti !<И(<>«tt l 5! к «Г)р 10(Гht Xl(— ?ылл<»:.,>е )ы нием и >!<>жс1 бь>ть !(с!?<>Г!ь:30ВЫ Но !)P?1 фP(3(-, )«В:>НИИ >> >ьllx I 11 ) 00КИX 5 Ы HBB(>h различи«и л !ин!>I и конфигур:>liии В 3!1 Г(>ТО ВК;> X I< 3 !357:SKI!X >>!Ета, 1.1И 1(> КИ Х «ll l!lв«в, 1)ыприл!«р из алн7л1HHHÿ, на срр«зер ны; станках «ЧП;), а также на обрабы ГС>!В))ЮЩИХ I!(НТРЫ Х. II«.1s изобретения новыгненис. производительности при обработке л к;)зынн!.!л заготовок за счет п рерыва ния процесса стружкообразования, возможности удаления стружки и охлаждения фрезы в процессе обработки. На фиг. I представлены схема о уществлени я пред, га гас м«го способа, вид свер.,у: ны фиг. 2 — разрез >А .А на фиг. 1; ны фиг 3 T(«ðåòè÷å«êàÿ граектория центра фрезы; на фиг 4 — сх«ма, поясняющая принцип выборы угла Врезания, оптимального для к«нкретной геочетрии фрезы; ны ÄÄSUÄÄ 1516255 А1 дит«,!ьности. Обработку канавки ведут h«Hllt. BoH фр«з«й. Фрезу врезан>т в тело заготовки н;1 полную глубину паза, а затем Iltрем«шык)т вдоль оси заготовки по пилообр,) н< и траектории с периодическим врезыниеы и выводом фрезы из тела заготовки :1линi) участка врезания больще длины xчастkH Выв«да фрезы. Число BbIB010B фрезы из зыг<)г«вки определяк)т из 000TH«IH(ния — / — /):
;Ь?><- ы. 11()еле !!pox«1(3 в одном ныправ.н нни ф ?> 3 >1< Р(М (П(а К)1 В;> 0.11> О<. И за ГОТОВ КЧ B >1 If »)П«,> )ЖНОЫ Н! 1?P;1}3 >t >И И 17() ПРЯ Ч«.1 1< i . i<>" т P.)t>KT<>PI . и ..5)l > t>"!) ф) «Çx пеPt мс 11,l> н) Г > «it )K кын;)В«к. Псриолн <вский В> !13,> 3 <>if>(»I н«зв(). !Н(т «ч) «тить ф()сз>, От «Tp ) ih h >< И f!« I,>В:i E; «X, l;)жДЕНИ() И, I. г цикл )>-рам vl(3,(виж,<>ия фр .3! !« Н,! к I >и lt«H пРЯЫ(>й () р«зу xtòttHBBливыют на tllflltltд«.!с (НС ПОКа;)аи) С В«ЗЫ«ж Н<Н Т .Н I с р<м< ц«ния В1«ль <»«рыбатываем«й к;<н;) вки ори к рн«B«ë прохоче В прямом и зыт«ч «>рыlJ>«м ны !рзвлснии, прич M при прям«ч .р<>х<>л(фрс з«! дополнитсльно со«бн(IK): ьч> )вр )тн<> !«ступ?31льно(- 1?С РС МЕШ«НИС J3. 30>II,,>си фРе.<ь (IIPPI снл >кУ IHPHO плс)ск )(1Н дны канавки), B p(. )лльтат(трыектс) )Ill фр«зы имеет пилооора. Иый контур, > (фиг 4) и дно канавки получаегся т th+« пилообразным после проход(3 фр«зы ы при чоы направлении (фиг. 3). Амплитуда пилообразной траектории цс и Гра фрезы при прямой п«даче равны 3 4 ,1нал!«1ра фрЕЗЫ, а ПЕрИОд 7 (фИГ. 4) СO(т«ит из длины Вреза ния / и длины Выход;1 фрезы /1. T =/-7;/1. (1) 1516255 где А -- целое число. Если !=1 . ro величину !! находят следующим образом. Принимают It =!. Подставляют значение в формулу (2) и получают дробное число K. Округляют это число К в сторону увеличения до ближайшего целого числа At. При этом величина !! всегда меньше !. Полученное в результате округления целое число A подставляют в формулу (2) и получают с учетом формулы (1) . I Л!+1|! Ф B случае, если !!(!, то это позволяет ускорить время выхода фрезы из детали по отношению к времени врезания. Величина I) 0, так как, если !!=О, то присутствует холостой ход, что увеличивает время обработки, а кроме того, при этом один из углов пилообразного контура равен 90 и при обратном проходе по дну канавки нагрузка на фрезу при прохождении этого участка мгновенно уменьшается с какого-то значения до нуля, что отрицательно влияет на стойкость фрезы (возникают вибрации и биения). Оптимальную величину участка врезания ! определяют по формуле l=h с)ах, (5) где h -- глубина канавки; а — угол врезания (фиг. 4). Максимально допустимое значение угла я врезания (фиг. 5) находят следующим образом. Определяют оптимальные значения координат >, и tl, при которых угол врезания я максимальный (— — сме!пение по оси Л, смещение по оси у ) по следующим соотношениям: 0" Л= 2. (6) Da у= — т †. IP>(l (7) где!э,t» — ди а метр фрез ы; <1 — вспомогательный угол в плане (угол между торцовой плоскостью фрезы и вспомогательной режущей кромкой в плане (фиг. 5). Количество периодов в обрабатываемой зоне должно быть таким, чтобы на последнем участке фреза только врезалась (фиг. 4) . Следовательно, при длине канавки I количество периодов должно удовлетворять условию !. —.."» T -(- (2) или с учетом (1) l =А"!+!i !+!. Если !=!,, то В этом случае точка В (точка пересечения вспомогательных кромок в плане, фиг. 5) смещается в точку С. При увеличении значения х и неизменном значении у уго.! врезания я $ менын TjH. При уменьшении y и неизменном значение х увеличивается. Сме>пение по оси У возможно только на величину, определяемую по формуле (7), 10 Ttê как режущие кромки работают только на участке ВГ. 1 а к как количество Itм пул ьсов, укладываемое в с и tl, при постоянном угле врезания постоянно, то г =>>! (8) у=/ (9) гдс >>! количество импульсов по оси Л ; / количество импульсов по оси цена и мпу.1 ьса. Г!ричем >>!. K.!>>ч=! 20 откуда >- t t> =!I (10) Решая систему уравнений (6), (7) и (1О) t>a Х= ?. 25 х t lfiJ. =!/, подставляк>т формулу (6) в формулу (7) и по.>учают 30 „, t <><(, Сопоставляя это выражение с форм — лой (10), получают ! )> t>ttI>((1: Я:I1 Отсюда I=h. г!!>к=)! c tt>t(. (11) Г!редлагаемый способ фрезерования узких глубоких канавок на фрезерных станка: с ЧПУ предполагает проведение следук>щих операций: врезание фрезы в тело 40 детали из вязкого Måòàë?tè÷åñêoão сплава по косой линии на гс>убинх 3 -4 диаметра фрезы; через определенное расстояние, равное ), производят выход фрезы из детали по косой линии, проекция которой на дно канавки равна (1, повторяя прсдыду45 >цую операцию Л раз, получактг при этом пилообразный контур траектории фрезы по всей длине канавки I.; осуществляют перемещение фрезы вдоль канавки в обратном направлении на обраб<>>анной глубине; >истовое выхаживание п!> стенкам канавки для получения заданш>го размера ширины канавки. Формула изоорагенич Способ обработки узких глубоких канавок в заготовках из вязких сплавов концевой фрезой, при котором последнюю врезают на глубину канавки, переме>цают 1516255 вдоль оси последней, после чего обрабатывают стенки канавки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения стойкости фрезы, последнюк перемещают вдоль оси канавки в прямом и обратном направлениях, при этом в прямом направлении фрезу перемещают по пилообразной траектории с чередующимися участками врезания и вывода фрезы из тела заготовки при условии, что длина участ5 ка вывода не равна О, но не превышает длину участка врезания.! 516255 (. (> t "(а ни т(.! I> М К < ». н (>H и Р(l,> к>,>р 1! .3(РГ»h екр(.(И. Верее Корректор !. 1!атай :3;» ;;» (>3" >(I -- Ги;>а,к 831 11о.(н иснос ! 3!11!11111! 1 н ..,>1> тае.:но(< ко >;(«; ((<> и:>оорет ни(»> и о(крн((ин((при ГК1!Т (.(.(.!> 113.().3;>, .Ц >и (,н з, Ж 35, Рат еаскан t>;>(>...(4i5 I1р> и >и >., не>ll>r -и >аt>lе..ьск(>и hr>÷t>(t»;: . «I la(eíò»,, к(>рот(, !а. Гагарин; >. I(I I
