Вертикальный конвейер сладкова

 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и позволяет более надежно удерживать транспортируемый материал на грузонесущем органе. Конвейер содержит грузонесущий орган с грузовой 1 и холостой 2 ветвями, огибающими загрузочный 4, разгрузочный 3 и промежуточные барабаны 5. Грузонесущий орган выполнен секционным из эластичных емкостей 6 эллипсовидной формы с застежкой, соединенных между собой цилиндрическими перемычками 7. Механизм перемещения грузонесущего органа выполнен в виде гидроцилиндров 12, 13, к штокам которых прикреплены подпружиненные элементы 14 эллипсовидной формы с магнитными присосками. При работе конвейера элементы 14 поочередно обжимают емкости 6 и перемещают их вверх с помощью гидроцилиндров. Перед загрузкой и разгрузкой конвейера емкости 6 раскрываются, а после разгрузки они закрываются и в таком виде перемещаются на холостой ветви. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 i -„..1 ii

Ь !» и А И С! I I;» ?, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4374354/27-03 (22) 02.02.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (75) С. И. Сладков (53) 621.867.2 (088.8) (56) Полунин В. Т. и др. Конвейерные ленты.

М.: Машиностроени"-, 1973, с. 99, рис. 73.

Патент ФРГ № 34 7718, кл. В 65 G 15/08, опублик. 984. (54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР

СЛАДКОВА (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и позволяет более надежно удерживать транспортируемый материал на грузонесущем органе.

Конвейер содержит грузонесущий орган с грузовой 1 и холостой 2 ветвями, огибающиÄÄSUÄÄ 1588656 А 1 (5!)5 В 65 G 15/08 ми загрузочный 4, разгрузочный 3 и промежуточные барабаны 5. Грузонесущий орган выполнен секционным из эластичных емкостей 6 эллипсовидной формы с застежкой, соединенных между собой цилиндрическими перемычками 7. Механизм перемещения грузонесущего органа выполнен в виде гидроцилиндров 12, 13, к штокам которых при креплены подпружиненные элементы 14 эллипсовидной формы с магнитными присосками. При работе конвейера элементы 14 поочередно обжимают емкости 6 и перемещают их вверх с помощью гидроцилиндров.

Перед загрузкой и разгрузкой конвейера емкости 6 раскрываются, а после разгрузки они закрываются и в таком виде перемещаются на холостой ветви. 1 з. п. ф-лы, 9 ил.

1588656

Формула изобретения

3

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к вери кальным конвейерам, предназначенным чля транспортирования сыпучих материалов

Цель изобретения — более надежное удержание транспортируемого материала на грузонесущем органе.

На фиг. 1 изображен вертикальный конвейер, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел разгрузки конвейера; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 — схема положения механизма перемещения в конце такта 1 цикла перемещения; на фиг. 8 — то же, в конце такта II; на фиг. 9 — захватный элемент, общий вид.

Вертикальный конвейер содержит грузонесущий орган с грузовой 1 и холостой 2 ветвями, огибающий натяжные 3, 4 и промежуточные 5 барабаны.

Грузонесущий орган состоит из эластичных емкостей 6 эллипсовидной формы, соединенных между собой цилиндрическими перемычками 7. Каждая емкость 6 имеет застежки в виде молнии. При этом на конвейере на участках его загрузки и разгрузки установлены устройства 8 и 9 для растягивания и застегивания молний. Загрузка емкостей 6 осуществляется из бункера 10, а разгрузка — в бункер 11. Перемещение грузонесущего органа конвейера осуществляется с помощью гидроцилиндров 12 и 13, попарно установленных вдоль ветви 1. К штокам гидроцилиндров 12 и 13 шарнирно прикреплены подпружиненные захватные элементы 14 эллипсовидной формы, охватывающие емкости 6. Поворот элементов 14 осуществляется с помощью механизмов 15 и на них закреплены магнитные присоски 16, соединенные с источником их питания 17.

Гидроцилиндры связаны с блоком 18 управления.

Конвейер работает следующим образом.

При работе конвейера цикл работы группы из двух механизмов перемещения происходит в два такта. Перед началом первого такта (фиг. 7) положение верхнего механизма следующее: захваты 14 откинуты с помощью поворотного механизма 15, питание магнитных присосок 16 отключено, поршни в гидроцилиндрах 13 опущены. Таким образом, верхний механизм опущен. Положе. ние нижнего механизма перемещения: захваты 14 зажимают грузовую ветвь 1 за счет выдвижения поворотных механизмов 15.

Питание магнитных присосок 16 включено, поршни в гидроцилиндрах 13 подняты, таким образом, нижний механизм поднят. Такт первый начинается с того, что в верхнем механизме включается питание присосок и включаются все поршни на подъем. В поворотном механизме 15 выдвижение поршня приводит к зажиманию грузовой ветви 1 захватами 14, а в гидроцилиндре 13 выдвижение поршня приводит к подъему грузовой ветви 1 на ход f вместе с захватами 14. В нижнем механизме — холостое движение за счет переключения всех поршней на спуск, в поворотном механизме 15 спуск поршня приводит к освобождению грузовой ветви 1 захватов, а в гидроцилиндре 13 спуск порш5 ня приводит к опусканию захватов 14 в нижнее положение. При этом питание присосок 16 отключено.

В конце первого такта (фиг. 8) в верхнем механизме захваты 14 зажимают грузовую

10 ветвь 1, питание присосок 16 включено, а поршни в гидроцилиндрах 13 подняты, поэтому верхний механизм поднят. В нижнем механизме питание присосок 16 отключено, захваты откинуты, а поршни в цилиндрах опущены, т. е. нижний механизм опущен.

Из этого положения начинается второй такт цикла, при котором движение емкостей 6 на ход / вверх происходит за счет нижнего механизма перемещения. Теперь в верхнем механизме включаются все поршни на

20 подъем, а в нижнем — на спуск, аналогично первому такту.

В конце второго такта положение верхнего механизма такое, как перед началом первого такта.

Перед бункером 10 емкости 6 раскры25 ваются устройством 9, а после заполнения их сыпучим материалом емкости закрываются устройством 8. В закрытом состоянии емкости с грузом перемещаются до разгрузочного барабана 3, перед которым емкости раскрываются, затем они выворачиваются выступами барабана 3. Груз высыпается в бункер 11 (фиг. 4). После прохождения барабана 5 емкости закрываются устройством 9, и далее, в закрытом состоянии, что исключает образование просыпи, перемещаются до загрузочного участка конвейера.

Предлагаемый конвейер конструктивно прост и надежен в работе. его конструкция позволяет надежно удерживать на грузонесущем органе транспортируемый материал и исключить его просыпь.

1, Вертикальный конвейер, содержащий трубчатый грузонесущий орган с застежкой в виде молнии с грузовой и холостой ветвями, огибающий загрузочный, разгрузочный и промежуточные барабаны и механизм перемещения грузонесущего органа, отличающийся тем, что, с целью более надежного удержания транспортируемого материала на грузонесущем органе, последний выполнен из секций в виде гибких эластичных емкостей эллипсовидной формы, соединенных ме жду собой ц ил индр и чески м и пере м ычка м и, при этом механизм перемещения выполнен в виде расположенных на грузовой ветви грузонесущего органа захватных элементов эллипсовидной формы и шарнирно связанных с ними гидроцилиндров.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что захватные элементы снабжены магнитными присосками.

1588656

1588656

1588656

Фиг,9

Составитель Ю. Хромова

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 2511 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушска я наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101