Способ тепловой обработки дисперсных материалов в слое

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g))g F 26 В 3/06, 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

fPH ГКНТ СССР

Н ABTOPCHOMV CBMQETEAbCTBV

1 (21) 4469268/06 (22) 01.08 ° 88 (46) 23.02.91. Бюл. Р 7 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В.А.Сыромятников и В.M.Êðàñàâèí (53) 66.047.755 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1276885„ кл. F 26 В 3/08 1985. (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СЛОЕ (57) Изобретение относится к технике сушки и охлаждения дисперсных материалов в режимах слабопсевдо-! ожиженного или плотного слоя и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — интенсификация процесса теплообмена и снижение, энергозатрат в условиях изменяю„„SU„„1629710 - А I

2 щихся загрузки и физических свойств обрабатываемого материала. По всей длине газораспределительной решетки 2 гидравлическое сопротивление слоя материала поддерживают одинаковым путем сравнения его в различных точках по длине решетки с гидравлическим сопротивлением слоя на разгрузочном ее конце с помощью электрических манометров 9 и 10 и регулирующего прибора 11. В случае различия сигналов манометров 9 и 1О регулирующий прибор 11 включает электродвигатель 12 дл» поворота решетки 2 вокруг поперечной горизонтальной оси до восстановления равенства сигналов манометров 9 и 10, которое наступает

Ю при восстановлении параллельности свободной поверхности материала и решетки. 2 ил. С::

40 з 16297

Изобретение относится к технике сушки и охлаждения дисперсных материалов в режимах слабопсевдоожиженных или плотного слоев и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например при " производстве керамзитового гравия, а также в металлургической, химической и других отраслях промышленнос- 10 ти.

Пель изобретения — интенсификация процесса теплообмена и .снижение энергозатрат в условиях изменяюцихся загрузки и физических свойств обраба-тываемого материала.

На фиг.1 изображено устройство, для реализации предлагаемого спосо-. ба„ продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1. 20

Установка содержит загрузочную течку 1, газораспределительную решетку 2, непродуваемую площадку 3 на разгрузочном конце, вентилятор 4, опору 5, цапфу 6, корпус 7 устройст- 25 ва, неподвижный зонт 8, манометры 9 и 10, регулирующий прибор 11, реверсивный электродвигатель 12. клиноременную передачу 13 и цапфу 14.

Способ тепловой обработки дисперс- 30 ных материалов осуществляют в установке следующим образом.

Дисперсный материал через разгрузочную течку 1 непрерывно подается на газораспределительную решетку 2.

За счет наклона решетки 2 и .воздействия продуваемого через нее теплоносителя (воздуха или дымовых газов) частицы материала движутся.к разгрузочному концу решетки 2., образуя плотный или слабо псевдоожиженный слой. Высота слоя на разгрузочном конце решетки 2 регулируется длиной непродуваемой площадки 3 или специальным устройством (не показано) для 45 поддержания на разгрузочном конце решетки 2 заданной высоты слоя. Высота слоя на загрузочном конце ре.шетки 2 регулируется за счет поворота решетки 2 вокруг поперечной горизонтальной оси. Теплоноситель вентилятором 4 продувается через пустотелые опоры 5 и цапфу 6, поступает в подрешеточное пространство корпуса 7 устройства, а затем фильтрует- ся через решетку 2 и слой материала и удаляется через неподвижный зонт . 8 в систему аспирации. Электрические манометры 9 и 10, установленные сой отвественно на загрузочном и разгрузочном концах решетки 2 (возможна установка манометров и в других точках), измеряют гидравлическое сопротивление слоя материала и подают сигналы на регулируюций прибор 11 (например, РП-2-ПЗ). электрически связанный с реверсивным электродвигателем 12. Если слой дисперсного материала на загрузочном и разгрузочном концах решетки 2 имеет одинаковое гидравлическое. сопротивление, сигналы електрических манометров 9 и 10 равны, регулирующий прибор 11 не подает команды на электродвигатель

12 и решетка 2 не изменяет своего угла наклона.

Если изменяются физические свойства дисперсного материала, поступающего в устройство, например частицы

его становятся более крупными, высота слоя материала на загрузочном конце решетки 2 увеличивается. Сигнал электрического манометра 9 становится больше сигнала манометра 10, регулирующий прибор 11 формирует командный сигнал на включение реверсив-. ного электродвигателя 12.

Электродвигатель 12 поворачивает с помощью клиноременной передачи

13 корпус 7 вместе с решеткой 2 вокруг поперечной горизонтальной оси, совпадающей с осью цапф 6 и 14, до того положения, когда восстановится равенство сигналов электрических манометров 9 и 10, т.е. до восстановления равенства гидравлических сопротивлений слоя дисперсного материала на загрузочном и разгрузочном концах решетки 2.

При уменьшении размера частиц материала, поступаюцего на загрузочный конец решетки 2, подвижность материала увеличивается, высота и гидравлическое сопротивление. слоя на загрузочном конце решетки 2 уменьшаются, сигнал электрического манометра 9 становится меньше сигнала манометра 10, регулирующий прибор 11. формирует командный сигнал электродвигателю 12 на поворот корпуса 7 с решеткой 2 в сторону, уменьшающую. угол наклона ее к горизонту до восстановления равенства сигналов.

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность теплообмена в условиях изменяющихся загрузки и физических свойств обрабатываемого ма162 териала, снизить расход топлива и электроэнергии.

Составитель И.Комаров«;

Редактор А.Козориз Техред Л.Сердюкова

Корректор М.МаксимининецЗаказ 429 Тираж 439 Подписное

ЗИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101

Формула изобретения

Способ тепловой обработки дисперсных материалов в слое путем его перемещения по газораспределительной решетке от загрузочного к разгрузочному концу и поддержания по всей длине газораспределительной решетки гидравлического сопротивления слоя материала одинаковым, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и сниженил энергозатрат в условиях

9710 6 изменяющихся загрузки и физических свойств обрабатываемого материала, поддержание гидравлического сопротив5 ления слоя одинаковым ведут путем измерения гидравлического сопротивления слоя в различных точках по длине решетки, последующего сравнения полученных значений с сопротивлением слоя на разгрузочном конце решетки и в случае различий полученных значений производят изменение угла наклона решетки относительно горизонтальной плоскости до выравнивания значений гидравлических сопротивлений.