Способ сушки искусственной цельнотянутой оболочки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к сушке, преимущественно искусственных цельнотянутых сосисочных оболочек, и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Сушку оболочки 12 производят при ее перемещении через сушильную камеру 1 в раздутом состоянии в потоке теплоносителя о При перемещении оболочку 12 подвергают дополнительному контактному нагреву со стенками камеры 1, температуру которых поддерживают равной 120-140°С. В сушильной камере 1 во входном и выходном отверстиях , 3 и 4 установлены герметизирующие цилиндрические патрубки 5. 2 с.п. ф-лы 1 ил., 1 табл. (Л

А1 рр) F 26 В 3/06, 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автовснанм свидвтвъствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗЭИ%ТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОРИ FHHT СССР (21) 4605132/06 (22) 14. 11 .88 (46) 23.05.91. Бюп. У 19 (71) Завод искусственного волокна им. В..В. Куйбышева (72) И.А. Титов, А.Я. Розенберг, З.Л. Тихонов, В.Н. Шпак, Л.И. Велов, Б.В. Цирлинский, Х.А. Скоробогатый, М.И. Гусинский, М.А. Гуревич, С.А. Скоробогатов и А.А. Жпобо . (53) 66 .047.565 (088.8) (56) Патент США В 3403453, кл. 34-21, опублик. 1968. (54) СПОСОБ СУШКИ ИСКУССТВЕННОЙ . ЦЕЛЬНОТЯНУТОЙ ОБОЛОЧКИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сушке, 2 преимущественно искусственных цельнотянутых сосисочных оболочек, и может быть использовано в пищевой промыпкенности. Цель изобретения— интенсификация процесса сушки. Сушку оболочки 12 производят при ее . перемещении через сушильную камеру

1 в раздутом состоянии в потоке теплоносителя. При перемещении оболочку

12 подвергают дополнительному кон; тактному нагреву со стенками камеры температуру которых поддерживают равной 120-140 С. В сушильной камере

1 во входном и выходном отверстиях, 3 и 4 установлены герметизирующие цилиндрические патрубки 5. 2 с.п. ,ф-лы, 1 ил,, 1 табл..

1651057

Изобретение относится к области сушки, преимущественно искусственных трубчатых сосисочных оболочек, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.

На чертеже показано устройство для сушки искусственной цельнотянутой оболочки, поперечный разрез.

Устройство . содержит цилиндрическую ! "ушильную камеру 1, кожух 2, входное

3 и выходное 4 отверстия, герметизирующие цилиндрические патрубкй 5, пат-15 рубок 6 подачи теплоносителя, патрубок 7 отвода теплоносителя, патрубок

8 подачи пара, патрубок 9 отвода пара, пережимные устройства 10 и намотчик 11, 20

Устройство работает следующим образом.

Оболочка 12 зажимается пережимцым устройством 10 и со стороны намотчика 11 перед ее заправкой на намотчик 11 раздувается сжатым воздухом, который запирается в оболочке пережимным устройством 10. При этом разность оборотов пережимньпс устройств

10 такова, что сила натяжения оболочки

12 компенсирует ее массу в сушильной камере 1, т.е. сила натяжения оболочки 12 равна или больше ее массы в сушильной камере 1. Теплоноситель (возрух) чеРез патрубок 6 поцается в су- 35 шильную камеру 1 со скоростью, обеспечивающей турбулентность его движения в сушильной камере 1. Благодаря тому, что оболочка 12 зажата мвкду герметизирующими патрубками 5 и натянута с силой, компенсирующей ее массу в сушильной камере 1, она

* вибрирует под действием турбулентно движущегося воздуха. При этом благодаря заданному соотношению диаметра 9 сушильной камеры 1 и диаметра d герметизирующнх патрубков 5 вибрация оболочки 12 приводит к ее контакту со стенками сушильной камеры 1 нагретыми паром, подаваемым в кожух 2.

Сушильная камера 1 обладает определенной длиной и, следовательно, такой же длиной обладает оболочка 12, зажатая между герметизирующнми патрубками 5. Таким образом, если сила

55 ,натяжения оболочки 12 в камере 1 меньше ее массы, последняя провисает и контактирует по всей длин с горячими стенками сушильной камеры

1, нагретыми за счет подачи пара к кожуху 2 сушильной камеры 1.

При этом происходит одностороннее подгорание оболочки 12. Натянутая в сушильной камере 1 оболочка 12 с силой, компенсирующей ее массу турбу-. лентным движением воздуха, колеблется, при этом амплитуда ее колебаний, такова, что при заданном соотноше" нни диаметров сушильной камеры 1 и герметизирующих патрубков 5 (последние практически равны диаметру надутой воздухом оболочки 12) оболочка. 12 кратковерменно на протяжении всей длины сушильной камеры 1 контактирует с ее стенками, нагретыми паром, и таким .образом осуществляется конвективно-контактная сушка раздутой оболочки 12, что резко интенсифицирует процесс сушки и не снижает при этом физико-механических свойств.

Способ осуществляли при следующих параметрах: температура теплоносителя, подаваемого в сушильную каме". ру 1, 90 С; масса оболочки 12 в су шильной камере 1 108 г; влажность оболочки 12 перед сушкой 270Х; влажность оболочки 12 после сушки 10Х; длина сушильной камеры 12 м, Пример 1. Раздутую воздухом оболочку 12 с помощью пережитых устройств 10 перемещают под натяжением 110 r через сушильную камеру 1, о стенки которой нагреты до 95 С. При этом время сушки составляет 1 мин (скорость протяжки оболочки через сушильную камеру 1 длиной 12 м

12 м/мин) .

Прим ер 2. Тоже, чтоив примере 1, но стенки сушильной камеры 1 нагреты до 120 С. При этом время сушки составило 36 с (скорость протяжки оболочки через ушильную камеру длиной 12 м 20 м/мин) .

Пример 3. То же, что и. в примере 1, но стенки сушильной камеры 1 нагреты до 138 С. При этом ифемя сушки составило 36 с. Конечная влажность оболочки составила 5,6Х (максимальная скорость протяжки оболочки 20 м/мин определялась, лимитировалась кинематикой макины).

Пример 4. То же, что и в примере 2, но натяжение оболочки 12

100 r. Одна часть оболочки - подгоревшая, время сушки 1 мин.

Пример 5. То же, что в при-" мере 4, время сушки 36 с. Одна часть

5 165 оболочки. 12 — подогревшая, другая часть имела влажность 26Х.

Во всех примерах температура теплоносителя сушильного воздуха составляла 90©С, температура пара, подаваемого в. кожух сушильной камеры 1, 120-140 C. Диаметр герметизирующих патрубков 5 25 мм. Натяжение оболочки 12 в сушильной камере 1 менялось от 110 до 400 r при длине сушильной камеры 12 м (масса 1 м оболочки 12

9 г, месса 12 м 108 г). Скорость сушки поднималась до 20 м/мин, что ли» митировалось условиями ее формования.

Скорость воздуха в сушильной камере 1 составляла 48 м/с (турбулентность наступает при скорости выше ! м/с).

Результаты испытаний приведены в

:таблице.

Из приведенньм примеров: видно, что при подаче воды в кожух 2 (примеры 1 и 2) даже при контакте оболочки

12 со стенками камеры 1 (пример 2) не удается поднять скорость сушки. При отсутствии контакта оболочки 12 с камерой 1 даже при подаче пара в кожух

2 (пример 3) также не удается поднять скорость сушки.

Со снижением соотношения D:d до

1,5 за счет уменьшения диаметра сушильной камеры 1 скорость сушки удалось поднять до 20 м/мин. По всеф вероятности скорость сушки можно было бы поднять выше и установить ее зависимость от отношения D:d, но

Условия формования оболочки 12 не позволили поднят.ь. скорость выше

20 и/мин.

С увеличением натяжения оболочки

12 выше 400 г скорость сушки падает, а при 2000 r становится.-равной базовой. Это происходит. от того, что с увеличением натяжения оболочки 12

1057

6 снижается амплитуда колебания и из конвективно-контактной сушка переходит в конвективную. Это подтвержпает пример 9, при снижении соотношення

D:d до 1,5 даже прн натяжении 1000 r амплитуды .колебания хватает для осуществления контакта оболочки 12 со стенкой сушильной камеры 1, что сказывается на скорости сушки (пример 8) .

Как видно иэ примеров, показатели прочности в поперечном направлении находятся на уровне базового .

Формула изобретения

1. Способ сушки искусственной цельнотянутой оболочки, преимущественно для сосисок, путем ее переме20 щения через сушильную камеру в раздутом состоянии в потоке теплоносителя, отличающи йся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, оболочку подвергают. дополни25 тельному контактному нагреву со стенками камеры, температуру которых поддерживают 120-140 С, при этом перемещение оболочки осуществляют под натяжением, не меньшим ее массы в рабоЗО чей камере, !

2, Устройство для сушки искусственной цельнотянутой оболочки, преимущественно для сосисок, содержащее

35 цилиндрическую сушильную камеру входным и выходным отверстиями и пат-4 рубками для подачи и отвода теплоносителя, о т. л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации про40 цесса сушки, во входном и выходном отверстиях дополнительно установдены г ерметизирующие цилиндрические патрубки, причем отношение диаметра сушильной камеры к диаметру гермети, зирующих патрубков составляет 1,5-2,5.

1651057

Пример

Прочность> rc/ìì

110

110

110

130

2,0.

110

120

7,9.

9,1

110

132

8 2

9,2

400

2,0

2э0

138

7,6

1000

128

7,2

1,5

2,0

1000

120

7,3

6,8

2000

130

Составитель И. Исаченко

Текред С.Мигунова Корректор Т. Палий

Редактор О. 10рковецкая

Заказ 1599 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Отношение диаметров

D:d

2,6

2,5.

2,6

Натяжение обол очки г

Т емпература пара кожуха, С

Скорост.ь сушки, м/мин

Попер ечное направление

7,8

8,0

8,1

Продольное направление

9,4

9,2

9,0

10,0

10,2

109 1

10,6