Инструмент для формирования элементов профильной наружной поверхности

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поперечновинтовой прокатке. Цель изобретения Т улучшение качества изделий с кольцевыми выступами на поверхности за счет повышения точности шага кольцевых выступов. Инструмент содержит три приводных формующих валка 2 расположенных равномерно вокруг оси прокатки и под углом к ней. равным углу подъема винтовой линии выступов. Профили выступов б формующих валков смещены последовательно в направлении оси прокатки на заданную величину, равную шагу кольцевых выступов на трубе. Инструмент снабжен тремя заходными валками 3, жестко закрепленными на одной оси с формующими валками. Шаг выступов заходных валков 7 равен Т(т п), где Т - ход винтовых выступов на формующих валках; m - число заходов на формующих валках п - число валков. 1 ил Т/„п О сл ел о Јь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Н 8/02, 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633670/27 (22) 09.01.89 (46) 15.06.91, Бюл. ЬЬ 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им, А.И.Целикова (72) Ф.П.Кирпичников, F.M,ÏàíôèëîB и М.М.Гутенмахер (53) 621.771 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1412861, кл. В 21 Н 3/04, 1987. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЬНОЙ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поперечновинтовой прокатке. Цель изобретения—

„„. Ж„„1655641 А1 улучшение качества изделий с кольцевыми выступами на поверхности за счет повышения точности шага кольцевых выступов. Инструмент содержит три приводных формующих валка 2, расположенных равномерно вокруг оси прокатки и под углом к ней, равным углу подъема винтовой линии выступов, Профили выступов 6 формующих валков смещены последовательно в направлении оси прокатки на заданную величину, равную шагу кольцевых выступов на трубе.

Инструмент снабжен тремя заходными валками 3, жестко закрепленными на одной оси с формующими валками. Шаг выступов заходных валков 7 равен T(m и), где Т вЂ” ход винтовых выступов на формующих валках;

m — число заходов на формующих валках; и — число валков. 1 ил.

1655641

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых иэделий с наружными кольцевыми выступами поперечно-винтовой прокаткой, например, 5 шпинделей хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения точности шага кольцевых выступов на трубах, На чертеже показан один из валков. 10

Инструмент содержит, например, три сборных валка, равномерно расположенных вокруг оси прокатки под углом, равным углу подъема винтовой линии по вершинам винтовых выступов валков, 15

Каждый сборный валок имеет установленные на одном валу 1 формующий валок

2 и заходный валок 3, связанные относительно друг друга шпонкой 4 и гайкой 5.

Шаг выступов 6 на формующем валке 20 равен, а на заходном валке равен

Т

Т, где Т вЂ” ход винтовых выступов на и) и формующем валке; m — число заходов на 25 формуюшем валке; и — число валков. Таким образом шаг выступов на заходном валке равен шагу выступов на изделии.

Винтовой профиль выступов 6 формующего валка соответствует заданному проф- 30 илю канавки изделия. Винтовой профиль 7 эаходного валка для обеспечения интенсивного роста выступа на заготовке 8 выполнен с наклонными боковыми сторонами (треугольный). Заходный валок относительно 35 формующего устанавливается таким образом, что хотя бы один его винтовой выступ являлся продолжением винтового выступа формующего валка, Инструмент работает следующим обра- 40 зом.

Валкам сообщают вращение в одну сторону и подают исходную заготовку 8 в межвалковое пространство до касания с заходными валками 3. Заходные валки за- 45 хватывают заготовку, вращают ее и перемещают в осевом направлении. При этом наклонные стороны треугольного профиля, внедряясь в заготовку, осуществляют наряду с радиальными и осевые обжатия, на- 50 правляя металл в высоту. В каждую канавку, образуемую на изделии, одновременно входят выступы трех эаходных валков, образуя замкнутую зацепляющуюся систему валков и заготовки. В результате пока заготовка 55 находится в валках, ни один валок не может сдвинуться относительно другого в осевом направлении, что обеспечивает постоянство размеров профиля прокатываемого изделия на всей его длине.

Перемещаясь в осевом направлении. передний конец заготовки входит в комплект с формующими валками. Сначала в первую предварительно сформованную на заготовке канавку входит винтовой выступ первого формовочного валка и формует заданный профиль изделия, После перемещеТ ния заготовки на величину выступ

m u второго формовочного валка входит во вторую канавку заготовки, а еще через

Т выступ третьего формовочного валка

m u входит в третью канавку заготовки, Затем цикл повторяется.

Пример. Размеры изделия: наружный диаметр выступов 30 мм; высота выступов 2 мм; толщина выступа 0,5 мм; шаг выступов

4,5 мм; внутренний диаметр шпинделя 19 мм; длина шпинделя 630 мм.

Размеры заготовки: диаметр 28 мм; толщина стенки 4 мм; материал сталь 35; количество валков 3.

Размеры валка. Формующий валок: наружный диаметр 120 мм; длина 45 мм; высота выступов 2, 5 мм; угол наклона боковых сторон 7 ; ход винтовой линии выступов

13 5 ; число заходов 1; угол разворота валКО8 2

Заходный валок: наружный диаметр

120 мм; длина 45 мм; угол при вершине треугольного профиля 60; ход винтовой линии выступов 13,5 мм; число заходов 3.

Прокатка осуществляется в холодную.

Частота вращения валков 200 об/мин, Осевая скорость прокатки 2,7 м/мин. Точность по шагу получаемых изделий и 0,05 мм, по толщине выступа - 0,05 мм, по высоте

+ 0,15 мм, что соответствует заданным требованиям.

Использование изобретения позволяет применить высокопроизводительный процесс поперечно-винтовой прокатки вместо нарезания выступов, благодаря чему точность изделий повышается в 3-5 раэ по сравнению с известным техническим решением, взятым эа прототип.

Формула изобретения

Инструмент для формирования элементов профильной наружной поверхности, преимущественно кольцевых выступов на трубах, содержащий по меньшей мере три приводных формующих валка с равномерно расположенными по окружности винтовыми выступами, установленные под углом к оси прокатки, равным углу подъема винтовой линии по вершинам винтовых выступов, профили которых последовательно смеще1655641

Составитель А,Воронов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор М.Товтин

Заказ 2015 Тираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ны в направлении оси прокатки на заданную величину, равную шагу кольцевых выступов на трубе, отличающийся тем, что, с целью улучшения Качества изделий путем повышения точности шага кольцевых 5 выступов на трубах, он снабжен по меньшей мере тремя заходными коническими валками, каждый из которых жестко закреплен на одной оси с соответствующим формующим валком и выполнен с треугольным профилем винтовых выступов,шаг которых равен

Т, где Т вЂ” ход винтовых выступов на

m.n формующих валках; m — число заходов на формующих валках; n — количество валков.