Способ получения бензальдегида

 

Изобретение относится к кислородсодержащим соединениям, в частности к получению бензальдегида, используемого в качестве сырья в синтезе душистых веществ и лекарственных препаратов. Цель - увеличение выхода целевого продукта и упрощение процесса. Получение ведут окислением дибензилового эфира в присутствии анализатора при молярном соотношении 1:(0.063-0,4) кислородсодержащим газом (содержание кислорода 40-100 об.%). Процесс проводят в 9-11 М водном растворе HaSO-i и в качестве катализатора используют нитрит натрия. Упрощение процесса достигается снижением температуры реакции с 125-140 до 22°С, уменьшением длительности процесса с 2-3,5 ч до 10-15 мин и использованием более простого катализатора - нитрита натрия по сравнению с СО - Мп - Cr-каталитической системой. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 07 С 47/54, 45/37

ГО С УДАР CT8E ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741333/04 (22) 27,09.89 (46) 23.06,91. Бюл. М 23 (71) Рижский политехнический институт им.

А.Я.Пельше (72) А.Б.Левина и С,P.Òðóñîâ (53) 547,571.07(088,8) (56) Братус И.Н. Химия душистых веществ.—

M„ Пищевая промышленность, 1979, с. 304.

Авторское свидетельство СССР

N 1154261,,кл. С 07 С 47/54, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗАЛЬДЕГИДА (57) Изобретение относится к кислородсодержащим соединениям, в частности к получению бенэальдегида, используемого в качестве сырья в синтезе душистых веществ

Изобретение относится к ароматическим альдегидам, в частности к усовершенствованному способу получения бензальдегида, используемого в качестве сырья в синтезе душистых веществ и лекарственных препаратов.

Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса.

Пример 1. Окисление дибензилового эфира проводят в стеклянном реакторе типа

"утка", соединенном с газовой бюреткой, Реактор объемом 75 мл снабжен перегородкой, исключающей смешение реагентов до начала встряхивания. По одну сторону перегородки в реактор вносят 10,0 мл 10,4 М раствора Н2304 0,792 r (4,0.10 моль) дибенэилового эфира, по другую сторону—

0,20мл2,0М раствора NaNOg(4,0.10 моль или 0,10 моль на 1 моль дибензилового эфира). Систему заполняют кислородом и начинают встряхивание с частотой 14 с

„„Я „„1657488 А1 и лекарственных препаратов, Цель — увеличение выхода целевого продукта и упрощение процесса. Получение ведут окислением дибенэилового эфира в присутствии э алиэатора при молярном соотношении

1;(0.063 — 0,4) кислородсодержэщим газом (содержание кислорода 40-100 об.%). Процесс проводят в 9-11 М водном растворе

HzSO< и в качестве катализатора используют нитрит натрия. Упрощение процесса достигается снижением температуры реакции с 125 — 140 до 22 С, уменьшением длительности процесса с 2-3,5 ч до 10-15 мин и использованием более простого катализатора — нитрита натрия по сравнению с СО—

Mn — Cr-кэталитической системой. 1 табл.

Скорость реакции контролируют по поглощению кислорода в газовой бюретйе. Через

10 мин реакция заканчивается. Реакционную смесь разбавляют два раза водой и экстрагируют 3 х 2 мл бензола. Экстракт анализируют методом ГЖХ.

По данным анализа экстракт содержит

0,84 г бензальдегида, выход 99% и следы бензойной кислоты. Дибензиловый эфир расходуется полностью.

Пример ы 2 — 12. Выполняют аналогично примеру 1, варьируя соотношение дибенэиловый эфир — катализатор, концентрацию раствора сернои кислоты и содержание кислорода в газе-окислителе.

Результаты опытов приведены в таблице, Из данных таблицы следует, что независимо от абсолютных количеств дибенэилового спирта и нитрита натрия их оптимальное молярное соотношение со1657488 ставляет 1;0,10 (примеры 1 и 2), Увеличение количества катализатора на 1 моль субстрата не увеличивает скорость и селективность процесса (пример 3), Уменьшение количества NaN02 на 1 моль дибензилового эфира снижает скорость окисления (примеры 4 и

5). При проведении процесса в растворах серной кислоты с концентрациями 9,011,0 моль/л сохраняется высокая скорость и селективность процесса (примеры 1, 6 и 7).

Уменьшение концентрации,Н2804 по сравнению с указанным интервалом ведет к снижению скорости процесса (пример 8).

Увеличение концентрации H2S04 ведет к снижению селективности процесса за счет образования бензойной кислоты и смолообразных продуктов (пример 9). При снижении обьемной концентрации кислорода в газеокислителе от 100 до 40 скорость окисления и выход целевого продукта меняются незначительно (примеры 1, 10 и 11), однако, при содержании Oz менее 407 окисление резко замедляется (пример 12). Предлагаемыми являются условия примеров 1, 2, 6, 7, 10, 11.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать бензальдегид с высоким выходом из промышленных отходов, содержащих дибензиловый эфир, с использованием дешевых и доступных реагентов — серной кислоты, нитрита натрия и кислорода.

При этом максимальный выход целевого

5 продукта повышается до 99 (, по сравнению с 86 в прототипе.

Упрощение процесса достигается снижением температуры реакции с 125 — 140 до

22 С, уменьшением длительности процесса

10 с 2-3,5 ч до 10-15 мин и использованием более простого катализатора — нитрита натрия по сравнению с Со-Мп — Cr-каталитической системой.

15 Формула изобретения

Способ получения бензальдегида окислением дибензилового эфира кислородсодержащим газом s присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с

20 целью увеличения выхода целевого продукта.и упрощения процесса, в качестве катализатора используют нитрит натрия при молярном соотношении дибензиловый эфир — катализатор, равном 1:(0,063-0,4), и

25 процесс проводят в 9-11 М водном растворе серной кислоты при комнатной температуре и содержании Кислорода в газе окислителе

40 — 100 об. (.

1657488

1 М

1 !

1 С»

G0 -.Т с ) ф л в л л

О О О О

СО -- с 1 с1

00 Р \ СО GO O а л в а л о — o o o с 1СО СЧ л л а о о о

О О

D

0 ° I

СЧ

СЧ л

1

М,11

@ 1)М щ 1»! °

<Х©

1» 0

Ц Ю

О Х

О Х

О л в л л л СЧ О О О

00 \ л 1 с3

О

О л л

О О

И сц

Х в л

О О

О

О

Ch (0 ICI

f в 1 е ао

1 I f

0 а ccI

1 а

Х

0 ц 1

О Ch

О л а

О О

С Ъ О О

О л в

О О

О О О в а л

О О О

O л

О

О в

О в

° °

О

° ° л

° °

° ° ° ° л

Я.

О е

+ и

О О О.

Т 1

О О

7 О О О о

О

О

A с4 а

lG

О

Cd а

° I

О О О в л а

СЧ

О О О а л л о

О О л в о а

О

Я

О IJ О л

СЧ

О л

С )

O л

О О О О

Л Л Л сЧ сЧ СЧ

О О О а а л

О О О О л

CII о а

O О О

Л Л

СЧ СЧ

О О в л

О О О О

Л Л

СЧ СЧ

О О

° л

O О

О л.

СЧ

О

° I

О О л

СЧ

O л

Ц

° Ю

О

О л л) ус л с

О О О

О О СЧ в л в

СЧ ° ф

Мф

О

О а ) се

О О

ФР Ге)

О О О

О О О а а л

Ю

О

О Р

О

О

IG

1 Ц

I 0

II

О л в сО

СМ О

О Ch

1 л с1 а а

О О

Со СЧ л

О с ) Ф

GQ СЧ а л а

О О

СЧ СЧ

Ch 01

Л а л

О О

СЧ

Ch

Л л

СЧ СЧ

О1 Ch

Л а

О О

CV

СЛ

Л л

СЧ

Д1

Л а

1

В сф а

О Э Ф Х

Х

Ql СЧ

Ф г а я

О Х

Х

QJ

1

03

td ъ а Ф

О

Х

2>

00 М

1

1

1

СЧ С"Ъ < сс\ О

3

С»

Ф

0 у

О

Х

С(0 ф

0

1 о cn cn о со о со -- о о со о

О Ch О1 01 Ch О1 Ch C» GO Ch (7

И о1 О О О О

СЧ - - Р \ ° % Ч

О О О О О О О О О

О О О O O О О О О O О О

° л \» ° л О СЧ

Способ получения бензальдегида Способ получения бензальдегида Способ получения бензальдегида 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области карбонильных соединений, в частности к получению 2-метилзамещенных альдегидов, которые используют в органическом синтезе

Изобретение относится к кетонам, в частности к получению (С 3-С 6)алифатических кетонов, которые используют в качестве экстрагентов, растворителей депарафинизаторов минеральных масел

Изобретение относится к альдегидам , в частности, к получению 5-арил-3-метил-2Е,4Е - пентадиеналей фор-лы @ , где R<SB POS="POST">1</SB>, R<SB POS="POST">2</SB>, R<SB POS="POST">3</SB>, R<SB POS="POST">4</SB> и R<SB POS="POST">4</SB> - H, CH<SB POS="POST">3</SB>, OCH<SB POS="POST">3</SB>, которые используют в синтезе арилполиеновых альдегидов и кислот

Изобретение относится к технологии дегидрирования вторичных спиртов, более конкретно к способу и катализатору дегидрирования вторичных циклических спиртов и способу получения данного катализатора
Наверх