Способ получения полимербитумного материала

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве дорожных, кровельных, гидроизоляционных и других материалов. Цель изобретения - сокращение времени проведения процесса и снижение его энергоемкости. Термоэластопластичный полимер помещают на решетку, расположенную в нижней части аппарата смешения и через него продавливают пластификатор и битум, нагретый до 160 - 200°С, которые подают в нижнюю часть аппарата смешения под решетку через патрубки, расположенные под углом 30 - 60° к решетке со скоростью 13 - 20 м<SP POS="POST">3</SP>/ч. Образующуюся смесь пропускают через решетку 2 - 3 раза. Время приготовления материала 1 - 1,5 ч. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4631711/33 (22) 10.10.88 (46) 23,07.91. Бюл. ¹ 27 (71) Московский институт нефти и газа им.И.M.Ãóáêèía и Московский нефтеперерабатывающий завод (72) С.А.Донченко, А.А.Гуреев, Л.Н.Шабалина, С.А,Попов, П,П.Надоненко, В.Г.Кампанеец, Н.В.Харитонов, 3,М.Пищаева, З.И.Сюняев и А.А.Абросимов (53) 691,16 (088.8) (56) Хойберг А.Дж. Битумные материалы. Асфальты, смолы, пеки, .— M. .Õèì ëÿ, 1974, с.229 — 231.

Патент США № 2830963, кл. 260 — 28,5, 1988.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве дорожных, кровельных, гидроизоляционных и других материалов.

Целью изобретения является сокращение времени проведения процесса и снижение его энергоемкости.

Изобретение осуществляется следующим образом, В аппарат смешения на решетку, размещенную в нижней части, помещают термоэластопластичный полимер, В низ аппарата через патрубки, расположенные под углом

30 — 60 к плоскости решетки, подают пластифицирующую добавку и продавливают через решетку с полимером, таким же образом подают разогретый до 160-200 С битум со скоростью 13-20 м /ч. После заполнения з

„„5U, 16648О4 А1 (sI)s С 08 Е 95/00, С 04 В 26/26 (54) СПОСОБ ПОЛУЧEНИЯ ПОЛИMI:-РБИТУМНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве дорожны". кровельных, гидроизоляционных и других материалов. Цель изобретения — сокращение времени проведения процесса и снижение его энергоемкости. Термоэластопластичный полимер помещают на решетку, расположенную в нижней части аппарата смешения, и через него продавливают пластификатор и битум, нагретый до 160 — 200 С, которые подают в нижнюю часть аппарата смешения под решетку через патрубки, расположенные под углом 30 — 60" к решетке со скоростью 1320 м /ч, Образующуюся смесь пропускают

3 через реш тку 2 — 3 раза, Время приготовления материала 1 — 1,5 ч. 3 табл. битумом всех трубопроводов нижней части емкости, из которой подают битум, и полностью аппарата смешения осуществляют 23-кратное продавливание получаемой смеси битума с пластификатором и полимером.

В качестве полимера используют отходы производства пропилена штамповки полиэтилена, дивиHèëñòèðîëüнь.й термопласт.

В качестве пластификатора используют традиционные пластификаторы, например

Дафус — отход адсорбионной очистки дибутилфталатов, тяжелый газойль катали1ического крекинга и тяжелая стирольная смола.

Состав и свойства последних приведены s табл,1 и 2.

Параметры способа приведены в -абл.

1664804

Таблица 1

Плотность при

20оС „У 3

Состав,мас.

Вязкость условная при

50 С,с

Полистирол

Стирол этилбензол

Q -метил-стирол

30-35

21-28

55-80

0,08-2,24

1,06

Таблица 2

Как видно из приведенных данных, время проведения процесса сокращается значительно, а следовательно„и энергоемкость, Формула изобретения

Способ получения полимербитумного материала, включающий смешение термоэластопластичного полимера, пластифицирующей добавки и битума, нагретого до

160-200 С в аппарате смешения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса и снижения его энергоемкости, смешение осуществляют путем последовательного продавливания через решетку, на которую помещен термоэластопластичный полимер, пласти5 фицирующей добавки, а затем битума, при этом полученную смесь подвергают повторному 2-3-кратному продавливанию, а битум и пластифицирующую добавку подают через патрубки. расположенные под углом

10 30 — 60 к плоскости решетки со скоростью

1664804

Таблица 3 ва (нория /ТУ212712587/) Состав, иас.Х I

Водопо глоие нне

ыас.2

Тент рат

С пород ость

0,10/0,5 37,4/>2,5 +

+ -15/ -15

20 3

+ -20/ 15

45 1,5

0,07/0,5 39 2/>2,5 +

189

15 + -15/15 010/05 30225 +

180

+ -15/ "15

160

О,! 4/О, 5 32,8/2, 5

30

«Соответствие высмей категории (7572 С).

Редактор Н,Гунько

Заказ 2364 Тираж 32Т Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ватуи- IV 85

Атактический полилропилен 9

Дафус 6

3Мтун- ТЧ 85

Дивннилсти рольный терыоэластопласт 6

Тяяепый гаэойль каталитического кренинга 9

Вертун- IV 85

Полиэтилен ниякого дав ле36%я 6

Тяиелая стн рольная снопа 9

Вотум-ТУ 85

Атактический полипропилея 9

Дафус 6

Составитель Е.Бикбулатова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Колб