Устройство для нанесения герметика

 

Изобретение относится к технике нанесения жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндров. Цель - повышение производительности и надежности работы устройства. Для этого рабочая головка выполнена в виде конического насадка с калиброванным очком и установлена на корпусе, внутри которого проходит шток с запирающим цилиндром и профилированным наконечником. Кроме того, для дозировки впрыскиваемой жидкости между штокоми корпусом установлена пружина сжатия, опирающаяся на регулировочную гайку, которая навинчена на корпус. Поверхность профилированного наконечника, формирующая струю жидкости, выполнена в виде конуса, переходящего в торообразную поверхность, а конусность конической поверхности насадки больше, чем конусность поверхности профилированного наконечника. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС(ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rs)(s В 05 С 5/02, 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

С!,13!Чя !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677490/05 (22) 11.04.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Владимирский политехнический инстиТУТ (72) Ю,З.Житников и В.А.Проньков (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 810293, кл. В 05 С 1/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 1316706, кл. В 05 В 3/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГЕРМЕТИКА (57) Изобретение относится к технике нанесения жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндров. Цель — повышение производительности и надежности работы

Изобретение относится к технике нанесения жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндров. Оно может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в процессах сборки с применением жидких материалов.

Цель — повышение производительности и надежности работы устройства, а также дозирование впрыскиваемой жидкости, На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 — узел (на фиг. 1; на фиг. 3— схема образования пятна покрытия.

Устройство впрыскивания герметика на стенки реэьбового отверстия состоит иэ обьема с жидким герметиком, станины (не показана), пневмопривода 1. закрепленного на станине,.крепления 2 штока 3, имеющего профилированный наконечник 4, корпуса 5, имеющего входной цилиндр 6 маЛого диаметра с конической насадкой 7 и

„„. Ж„„1669576 А1 устройства, Для этого рабочая головка вы- полнена в виде конического насадка с калиброванным очком и установлена на корпусе, внутри которого проходит шток с запирающим цилиндром и профилированным наконечником, Кроме того, для дозировки впрыскиваемой жидкости между штоком и корпусом установлена пружина сжатия, опирающаяся на регулировочную гайку, которая навинчена на корпус. Поверхность профилированного наконечника, формирующая струю жидкости, выполнена в виде конуса, переходящего в торообразную поверхность, а конусность конической поверхности насадки больше, чем конусность поверхности профилированного наконечника. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. реэьбовой цилиндр8, на который навинчена регулирующая гайка 9, пружины 10 и трубопровода 11, подводящего к корпусу жидкость Шток 3 герметизируется по корпусу 5 уплотнительным кольцом 12, Диаметр калиброванного очка в конической насадке 7 по отношению к диаметру штока 3 определяет количество впрыскиввемого герметика M:

М = (00 — DUj) 3,14 С КМ, где Do — диаметр калиброванного очка;

D — диаметр штока;

С вЂ” длина калиброванного очка.

Км — коэффициент, зависящий от динамической вязкости герметика.

Профилированный наконечник 4, который начинается от запирающего цилиндра

1 (фиг.2), состоит из конической и торообразной поверхностей, направляющих поток

1669576 впрыскиваемого герметика на стенки оеэьбового отверстия.

Угол Р конической поверхности насадка 7 (фиг,3) должен быть больше угла а профилированного наконечника 4 для того, чтобы при входе профилированного наконечника 4 в конический насадок 7 герметик, стекающий по поверхности насадка 7 и штока, вытеснялся наружу, Торообраэная поверхность а предназначена для гидродинамического поворота жидкого герметика. Радиус кривизны R этой поверхности определяет величину угла J, т.е. угла, под которым струя попадает на стенку отверстия 13, а разность углов р и J поверхностей насадка и наконечника влияет на ширину кольцевого пятна (фиг,3), которая оптимизируется в зависимости от параметрое жидкости, резьбового сопряжения, скорости завинчивания резьбовых деталей, В пределе, когда R -+ с, торообразная поверхность вырождается е плоскость, J =О, В каждом частном случае значения углов выбираются с целью обеспечения необходимой формы кольцевого пятна. В частности, для герметиков высокой вязкости ввиду большого гидродинамичекого сопротивления рекомендуется принимать у=

-О, J =О.

Коническая поверхность Ь (фиг.3) представляет собой обычную входную фаску, предназначенную для лучшего попадания головки в резьбоеое отверстие. Конусность и высота этой поверхности должны быть такими, чтобы компенсировать максимальную погрешность позиционирования головки относительно резьбового отверстия.

Устройство работает следующим образом.

После совмещения оси реэьбового отверстия 13 с осью корпуса 5 срабатывает пневмопровод и устройство начинает опускаться, внедряясь в отверстие, В обусловленный геометрией корпуса 5 момент времени корпус опирается на наружную поверхность детали и прекращает движение, а крепление 2 вместе со штоком . 3 продолжает движение, сжимает пружину

10. При этом профилированный наконечник

4 выходит из сопряжения с конической насадкой 7, обеспечивая истекание герметика через очко в насадке 7, Полное сжатие пружины 10 означает ос5 тановку движения поршня пневмоцииндра

1. Спустя заданное время подается команда на поднятие поршня пневмоцилиндра. Рез.кое движение крепления 2 со штоком 3 вверх освобождает пружину 10, под деИст10 вием которой насадка 7 корпуса быстро

"надевается" на профилированный наконечник 4, За счет этого удара истекшая через окно жидкость выжимается через конический зазор и, ударяясь о профилиро15 ванную поверхность а (фиг,2), разбрызгивается на стенки реэьбового отверстия 13, В следующий момент времени корпус 5 выходит иэ отверстия и на рабочую позицию подается новая деталь. Ци,.л повторяется.

20 Конструкция устройства позволяет эффективно автоматизировать процесс высокопроизводительного нанесения жидкостей, в том числе и анаэробных герметиков, в отверстия небольшого диаметра.

25 Формула изобретения

1. Устройство для нанесения герметика, содержащее корпус с рабочей головкой и

- привод возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

30 повышения производительности и надежности работы устройства, рабочая головка выполнена в виде конического насадка с калиброванным очком и установлена на корпусе, внутри которого проходит шток с за35 пирающим цилиндром и профилированным наконечником.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью дозировки епрыскиваемой жидкости, между штоком и корпусом:

40 установлена пружина сжатия, опирающаяся на регулировочную гайку, которая навинчена на корпус, 3, Устройство по п,1, отл и ч а ю щеес я тем, что поверхность профилированного

45 наконечника, формирующая струю жидкости, выполнена в виде конуса, переходящего в торообраэную поверхность, а конусность конической поверхности насадки больше, чем конусность поверхности

50 профилированного наконечника.

1669576

l3

Составитель О.Поздняков

Редактор М.Циткина Техред М.Моргентвл Корректор О.Кравцова

Заказ 2697 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101