Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики. Целью изобретения является повышение термостойкости материала и прочности полуфабриката. Существо изобретения заключается в том, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая электрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%: электрокорунд с размером зерен 0,1-800 мкм 80-98, алюмосиликатная глазурь (порошок 0,01-5 мкм) 2-20, причем состав алюмосиликатной глазури, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 66,65-79,24

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 13,86-16,80

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,25-0,35

CAO 4,10-6,55

MGO 0,99-5,34

NA<SB POS="POST">2</SB>O 0,51-1,09

K<SB POS="POST">2</SB>O 1,05-3,22. Материал, полученный спеканием в окислительной атмосфере при 1670-1720°С, имеет прочность при изгибе 43-49 МПа, при сжатии 77-93 МПа, термостойкость 30-35 циклов 1320-20°С, предел прочности полуфабриката при сжатии 10-40 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 5 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4328714/23-33 (22) 16.11.87 (46) 23.04.90. Бюл. №- 15 (72) Л.В.Рыков, И.П.Рублевский, А.А.Верлоцкий, Н.А.Овчинникова, А.Д.Рыкова, В.Д.Бешенцев, А.П.Дунешов и В.А.Гельман (53) 666.267(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 385943, кл. С 04 В 35/10, 1973.

Патент США N- 2482580, кл. 80 Ь 8/03. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики. Целью изобретения является повышение термостойкости

Изобретение относится к огнеупорной .промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики.

Цель изобретения — повышение термостойкости материала и прочности полуфабриката.

Для составления шихты используют электрокорунд ¹ 63 с содержанием 50Х кристаллов 500-630 мкм и остальное

0,1-630 мкм, а также электрокорунд № 12-П с содержанием 50% кристаллов

160-125 мкм и остальное 0,1-125 мкм.

В качестве связки используют порош2 материала и прочности полуфабриката.

Существо изобретения заключается в том, что шихта для изготовления огне-.

- упорного. материала, включающая электрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.Х: электрокорунд с размером зерен О, 1-800 мкм

80-98, алюмосиликатная глазурь (порошок 0,01-5 мкм)2-20, причем состав алюмосиликатной глазури, мас.%: SiOg

66,65-79,24; А1 0 13,86-16,80;

Fe<0 0,25-0,35; СаО 4,10-6,55; Mg0

0,99-5,34; Na О 0,51-1,09; К О 1,053,22. Материал, полученный спеканием в окислительной атмосфере при 1670—

1720 С, имеет прочность при изгибе

43-49 МПа, лри сжатии 77-93 МПа, термостойкость 30-35 циклов 1320 — 20 С, предел прочности полуфабриката при сжатии 10-40 кг/см2 . 3 табл. кообразую глазурь с размером зерен

0,01 мкм — 5 мкм.

Для получения глазури в качестве исходных компонентов используют пегматит, кварцевый песок, доломит и обожженный фарфоровый череп общей

1массой 90-92%, которые подвергают тонкому помолу s шаровой мельнице до прохождения сквозь сито 10000 отв/см, а затем к полученной массе добавляют порошкообразный каолин 8-10 мас.Х и все это тщательно перемешивают. Т.пл. готовой глазури не превышает 1320 С.

Электрокорундовые кристаллы смешивают с порошкообразной глазурью. Для получения пресс-порошка в состав ших1558883

Таблица 1

Приме

Свойства образцов

Зернистость

ПлотГлазурь Каолин

Глинозем

Предел прочнос ти при изгибе, MIa

Предел прочности при сжатии, ИПа

Электрокорунд электрокорунда ность г/см

1 80

2 90

3 98

4 80

5 90

6 98

Кзвестный 68-72

48,5

43,2

41,4

49,б

45,4

43,2

63-П

63-П

63-П

12-П ! 2-II

12-П

50-80-10-40

89,2

80,5

77,4

93,5

84,3

79,1

3,81

3,80

3,79

3,82

3,81

3,80

16-18 12-14

32,5-34, 1

3,42-3,45

14,1-15,2

Таблица 2

Состав глазури, мас.Ж

А1 О э Fe>O> Cao

Пример

NgO Na O

SiO< к о

3,22

2, 13

1,05

3,22

2,55

2,12

2

4

66,65

72,95

79,24

68,24

70,13

75,14

16,80

15 33

13,86

15,21

15,23

14, 17

0,35

0,30

0,25

0,35

0,29

0,30

6,55

5,32

4,10

6,55

6,15

4,80

5,34

3,17

0,99

5,34

4,64

2,14

1,09

0,8

0,51

1,09

1,01

0,79 ты вводят до 5Х технической воды. Из полученного пресс-порошка изделия изготавливают путем прессования при удельном давлении 80 МПа, а затем их обжигают в окислительной атмосфере при 1670-1720 С.

Предлагаемые составы шихты и свойства материала в сравнении с известным представлены в табл. 1 и 3, а в табл.2 — составы глазури, используемой в каждом примере.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая злектрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержащую Sio<, А1 О, СаО, Mgo, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цеСодержание компонентов, мас.Х лью повь!щения термостойкости материала и прочности полуфабриката, она содержит электрокорунд с размером зерен

0,1-800 мкм, а алюмосиликатная глазурь дополнительно содержит Na<0, К»О и Ге»03 в следующем соотношении, мас.7:

810» 66,65-79,24

1О А1а Og 13, 86-16,80

СаО 4, 10-6,55

И80 0,99-5,34 .NiiO 0 51=1 09 к о 1,05-3,22

15 гей03 0,25-0,35 причем шихта содержит указанные компоненты в соотношении, мас.7:

Злектрокорунд с размером зерен О, 1 — 800 мкм 80-98.

Указанная глазурь 2-20

1558883

Таблица 3

Свойства образцов

Содержание компонентов

Глазурь Боросиликат(тонкомоло- ное стекло тая) (тонкомолотое) Предлагаемая шихта

Известная шихта

5=15 11-15

85-95

Составитель А.Федотов

Техред А.Кравчук. Корректор А.Обручар

Редактор Н.Яцола

Тираж 574

Заказ 815

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЖР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

Электрокорунд

12-П (А1203) 80

20

Термостойкость, число теплосмен

1300-20 С

32

Предел прочности полуфабриката при сжатии, кг/см

3-5

Плохая формуемость без введения пластификатора