Устройство для боковой разгрузки плоских деталей с роликового конвейера с их разворотом

 

Изобретение относится к перегрузке плоских деталей с роликового конвейера (РК) в целлюлозно-бумажном производстве ю а и позволяет упростить конструкцию и снизить габариты устройства. На металлоконструкции 3 РК 1 установлена консольно подъемная рама На ней смонтированы поворотное приспособление, направляющие 5 и сталкивающие 7 ролики (Р) Поворотное приспособление выполнено в виде двух соосно установленных приводных катков (К) 8 и 9 Привод 10 К 8 кинематически связан с валом 6 Р 7 Привод 15 К 9 выполнен реверсивным Стопа плоских деталей перемещается по РК 1 до К 8 и 9 и останавливается. Подъемная рама осуществляет вертикальное перемещение и К 8 и 9 поднимаются выше РК 1 Включаются приводы 10 и 15 и К 8 и 9, поворачиваясь в разные стороны, разворачивают стопу листов. Затем привод 15 реверсируется и стопа листов Р 7 перемещается с РК 1 3 ил (Л С о ю ю ю ю х / Фиг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 65 G 47/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! б 6 А

Фиг. I (21) 4760393/03 (22) 21.11.89 (46) 23.11.91, Бюл. (Ф 43 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.Г. Волокитин (53) 621.869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 244933, кл, В 65 G 47/54, 1967.

Авторское свидетельство СССР

Q 916370, кл, В 65 G 47/52, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОКОВОЙ РА3ГРУЗКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ С РОЛИКОВОГО КОНВЕЙЕРА С ИХ РАЗВОРОТОМ (57) Изобретение относится к перегрузке плоских деталей с роликового конвейера (РК) в целлюлозно-бумажном производстве

„, Ы2„„1692919 Al и позволяет упростить конструкцию и снизить габариты устройства. На металлоконструкции 3 РК 1 установлена консольно подъемная рама. На ней смонтированы поворотное приспособление, нап равляющие 5 и сталкивающие 7 ролики (Р), Поворотное приспособление выполнено в виде двух соосно установленных приводных катков (К) 8 и 9. Привод 10 К 8 кинематически связан с валом 6 P 7. Привод 15 К 9 выполнен реверсивным. Стопа плоских деталей перемещается по PK 1 до К 8 и 9 и останавливается.

Подъемная рама осуществляет вертикальное перемещение и К 8 и 9 поднимаютсявыше PK 1. Включаются приводы 10 и 15 и К

8 и 9, поворачиваясь в разные стороны, разворачивают стопу листов, Затем привод

15 реверсируется и стопа листов Р 7 перемещается с РК 1, 3 ил, л1

1692919

Изобретение относится к устройствам для разгрузки плоских деталей, например заготовок ящиков иэ гофрокартона, с роликового конвейера и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве, в частности, на участках пакетирования гофротары, на которых требуется передача стоп заготовок с конвейера на поддон с одновременным изменением положения (разворотам) передаваемой стопы заготовок, Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение габаритов устройства, На фиг.1 изображено предлагаемое устройства, вид сверху; на фиг.2 — сечение А—

А на фиг.1; на фиг.3 — схема транспортирования разгру>каемых деталей.

УсТроАсТВо p1iR боковой разгрузки Afloских деталей с роликового конвейера 1 включает установленную консольно через шарнир 2 на металлоконструкции 3 последHei о подъемную раму 4, на которой установлена поворотное приспособление, направляющие ролики 5 и смонтированные на валу 6 сталкивающие ролики 7, Поворотное приспособление выполнена в виде двух соосно установленных приводных катков 8 и 9, перпендикулярно расположенных продольной оси роликового конвейера 1. Привод 10.катка 8 связан с ним через муфту и червячный редуктор 11 и соединен через

1 оследний, звездочку 12, цепную передачу

13 и звездочку 14, которые представляют из

a: себя кинематическую связь, с валом 6 роликов 7, Привод 15 другого ролика выполнен реверсивным и соединен с ним через муфту и червячный редуктор i6, Вал 6 установлен в подшипниках 17. Подъемная рама 4 сое/ динена с пневмоцилиндром 18, На металлоконструкции 3 роликового конвейера 1 смонтированы упоры 19. За роликами 7 установлен подъемник 20, расположенный в

LUBXTG 21, Над Ilo+bf. MHI4KGt 20 pciCAO ioжен отбойный щит 22, а на подьемнике

20 — роликовый конвейер 23. За конвейером

23 расположен роликовый конвейер 24.

Устройство работает следующим образам.

В исходном положении стопа 25 деталей движется по роликовому конвейеру 1 по направлению к устройству(положение i, фиг.3). Поворотная рама 4 находится в нижнем наклонном поламсении, гри этом поверхности катков 8 и 9 находятся ниже поверхности роликов конвейера 1.

При достижении заданного положения (i:, фиг,З), ограниченнога упорами 19, оборудованными конечным выключателем, с помощью последнего дается команда на срабатывание пневмацилиндра 18. шток ка5

10 l5

1=;( тарого поднимает раму 4 в верх ее гсризонтальное положение. Катки 8 и 9 выступа;.;:при этом над поверхностью роликового конвейера 1, поднимая стат.у 25 деталей, Затем включают электродвигатели 10 и 15 так, что катки 8 и 9 вращаются в i ративаположных направлениях; каток 8 — в направлении перемещения стопы деталей к обойме сталкивак>щих роликов 7, каток 9— в обратном направлении.

В результате этого к поверхности нижней детали перемещаемой стопы 25 прикладывается пара сил трения между стопой деталей и катками, вращающая стопу деталей вокруг центра вращения 0 (фиг.3) в напрвлении стрелки. При повороте стопы на

90 (e случае технологической необходимости 180, 270 ) электродвигатели 10 и 15 одновременно выключаются — стопа заготовок находится в наложении ill (фиг.3).

Затем падается команда на включение электродвигателей 10 и 15, вращающих катки 8 и 9 в одну сторону — в направлении перемещения стопы деталей к направляющим роликам 5 и сталкивающим роликам 7.

При движении стопы деталей первоначальна она опирается на катки 8 и 9, затем ее передний край ложится также на вращающиеся неприводные направляющие ролики

5, а при дальнейшем движении — на приводные сталкивающие ролики 7 (фиг,2), вращающиеся в том же направлении, чта и катки

8 и 9, При выходе из зацепления с катками стопа 25 деталей продолжает перемещаться сталкивающими роликами 7 (положение IV, фиг,3) до падения ее на место формирования пакета деталей. Для фиксации положения стопы служит отбойный щит 22 (фиг.2), скользя по поверхности катарога стопа падает вертикально, После падения стопы деталей электродвигатели 10 и 15 выключа,а-., подача сжатого воздуха в пневмацили:- др прекращается и рама 4 пад действием собственного веса возвращается в исходное положение. Одновременно подъемник 20, установленный в шахте 2 l, отпускается на высоту стопы деталей.

f1ocIie этого цикл рабаты устройства повторяется в описанной последовательности до формирования кипы деталей заданного объема.

ПО окОнчании фОрмирОвания:сипы заданного обьема платформа подъемника 20 находится в нижнем положении внутри шахты 21, после че. а пальемник 20 поднимается в исходное полажение, включаются приводные роликовые конвейеры 23 и 24 и кипа заготовок транспортируется к абвязачному станку (не показан), установленному на роликовом конвейере 24, Формула изобретения

Устройство для боковой разгрузки пло- 5 ских деталей с роликового конвейера с их разворотом, включающее установленную на металлоконструкции роликового конвейера подьемн„ю раму с установленнным на ней поворотным приспособлением, направляю- 10 щими роликзми и смснтирован ными на валу сталкивающими роликами, а г л и ч а ю щ ее с я тем. что, с целью упрощения конструк ции и снижения габаритов устройства, подъемная рама прикреплена к металлокока-рукции консольно, а поворотное приспособление выполнено в виде двух соосно установленных приводных катков, перпендикулярно расположенных относительно продольной ос« роликового конвейера, при этом привод одного из катков кинематически связан с валом сталкивающих роликов, а привод другого выполнен реверсивным.

1692919

Редактор Н, Тупица

Заказ 4045 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательски л комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

1 б. .л (l

Составитель Б, Толчанов

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор М, Максимишинец