Отпаячная печь

Авторы патента:

Изобретение относится к электровакуумной технике и предназначено для использования в откачных установках для отпая стеклянных штенгелей электровакуумных приборов. Цель изобретения - улучшение ремонтоспособности и обеспечение откачки и отпайки электровакуумных приборов с гибкими электровыводами. Отпаянная печь содержит нижний несущий изолятор 1 с кон $Г--- Е тактными гнездами 2. на которой при помощи контактных вилок 3 установлен верхний изолятор 4. В последнем установлен спиральный нагреватель 5, намотанный на втулке-экране 6. Сверху на изоляторе 4 закреплены два секторных контактных лепестка 7 с вырезами-ловителями выводов электровакуумного прибора. Несущий изолятор 1, верхний изолятор 4 и втулка-экран 6 выполнены из поликристаллической двуокиси алюминия. Отпаячная печь устанавливается на корпус откачного гнезда несущим изолятором соосно отрезанию откачного гнезда. При установке штенгеяя откачиваемого прибора через отпаячную печь в откачное гнездо гибкие выводы электровакуумного прибора, предварительно разведенные на 120°. заводят в вырезы контактных лепестков. Использование поликристаллической двуокиси алюмиЧия снижает расход электроэнергии на 10% за счет снижения теплопроводности. 1 з.п. флы. 2 ил. (Л С Z 7 о Ь 00 %1

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 Н О1 J 9/40

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO И 3 ОБРЕ ТЕ НИ ЯМ И ОТКР Ы ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

lO Ф

00, 4

1, (21) 4481802/21 (22) 23.05.88 (46) 07.01.92. Бюл. Ьй 1 (71) Полтавский завод газоразрядных ламп им. Комсомола Украины (72) М.Г,Наумов. Н.И.Яценко, Н,И.Литовка и

Н.Г.Чеверда (53) 621.327.9(088.8) (56) Патент США М 3100251, кл. 219-390, 1963.

Авторское свидетельство СССР . N 873304, кл. Н 01 J 9/40, 1979. (54) ОТПАЯЧНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к электровакуумной технике и предназначено для использования в откачных установках для отпая стеклянных штенгелей электровакуумн ых приборов. Цель изобретения вЂ” улучшение ремонтоспособности и обеспечение откачки и отпайки электровакуумных приборов с гибкими электровыводами. Отпаянная печь содержит нижний несущий изолятор 1 с кон„.,5U„„1704187 А1 тактными гнездами 2, на которой при помощи контактных вилок 3 установлен верхний изолятор 4, В последнем установлен спиральный нагреватель 5, намотанный на втулке-экране 6. Сверху на изоляторе 4 закреплены два секторных контактных лепестка 7 с вырезами-ловителями выводов электровакуумного прибора. Несущий изолятор 1, верхний изолятор 4 и втулка-экран

6 выполнены из поликристаллической двуокиси алюминия. Отпаячная печь устанавливается нв корпус откачного гнезда несущим изолятором соосно отрезанию откачного гнезда. При установке штенгеля откачиваемого прибора через отпаячную печь в откачное гнездо гибкие выводы электровакуумного прибора, предварительно разведенные на 120О, заводят в вырезы контактных лепестков 7. Использование поликристаллической двуокиси алюминия снижает расход электроэнергии на 10 за счет снижения теплопроводности. 1 з.п, флы. 2 ил.

1704187

Изобретение относится к электровакуумной технике и предназначено для использования в откачных установках для отпая стеклянных штенгелей электровакуумных приборов с односторонним расположением длинных гибких выводов, например штенгелей ламп типа ДНаТ.

Цель изобретения вЂ” улучшение ремонтоспособности и обеспечение откачки и отпайки электровакуумных приборов с гибкими электровыводами.

На фиг.1 изображена отпаячная печь, продольный разрез, показывающий конструкцию втулки-экрана со спиральным нагревателем и разъемные контакты, подающие напряжение на нагреватель; на фиг,2 - конструкция секторных контактных лепестков. подающих напряжение на выводы откачиваемого прибора, вид сверху.

Отпаячная печь содержит нижний несущий изолятор 1. в котором закреплены асимметрично четыре контактных гнезда 2.., Сверху нз нижний несущий изолятор 1 при помощи ответных контактных вилок 3 установлен верхний изолятор 4. Внутри изолятора 4 установлен спиральный нагреватель

5, витки которого уложены в витковые канавки втулки-экрана 6. а сверху на изоляторе 4 закреплены два секторных контактных лепестка 7 с вырезами-ловителями выводов. Втулка-экран 6 выполнена с внутренними винтовыми канавками для предотвращения межвитковых замыканий нагревателя, а также для обеспечения равномерного теплоотвода со всей поверхности спирали и с наружными осевыми выступами для обеспечения воздушной термоиэоляции между втулкой-экраном 6 и верхним изолятором 4.

Несущий изолятор 1, верхний изолятор

4 и втулка-экран 6 выполнены иэ поликристаллической двуокиси алюминия, которая имеет малую теплопроводность, при этом с ростом температуры (до 2000" С) теплопроводность ее уменьшается. Малая теплопроводность основных деталей электроотпая вместе с воздушной термоизоляцией между втулкой-экраном 6 и верхним изолятором 4 позволяет снизить уровень теплоотвода и, следовательно, уменьшить подводимую

МОЩНОСть ЗлЕктРОЭнЕРгии, что пРиводит к увеличению срока службы нагревателя и позволяет экономить электроэнергию.

Соединение несущего изолятора 1 и верхнего изолятора 4 при помощи быстроразъемных контактов гнезда 2 и вилок 3 позволяет производить быструю замену . верхнего изолятора 4 со спиральным нагревателем 5 при поломке нагревателя 5 или переналадке нв другой тип откачиваемого прибора, например лампы с иной горловиНОЙ под цОкОль.

Отпаячная печь устанавливается на корпус откачного гнезда (не показан) несущим изолятором 1 с обеспечением соосности нагревателя печи и откачного гнезда.

При установке штенгеля откачиваемого прибора через отпаячную печь в откачное гнездо одновременно заводят и выводят лампы, предварительно разведенные на

120, в вырезы контактных лепестков 7. При досылке штенгеля в откачное гнездо до упора и зажиме его выводы автоматически разводятся на 180 и за счет пружинения самих выводов обеспечивается контакт их с контактными лепестками 7. Центровка штенгеля относительно спирали нагревателя осуществляется буртиками на несущем и верхнем изоляторах. После отпая штенгеля откачиваемый прибор удерживается эа счет плотной установки горловины прибора в секторные контактные лепестки.

Использование предлагаемой отпаячной печи позволяет отпаивать электровакуумные приборы с односторонним расположением длинных гибких выводов, легко переналаживается на разные типы выпускаемых электровакуумных приборов. Использование поликристаллической двуокиси алюминия позволяет снизить расход электроэнергии на 10 за счет снижения теплопроводности.

Формула изобретения

1, Отпаячная печь, содержащая цилиндрический несущий изолятор с контактной системой, цилиндрический спиральный нагреватель с осевым Отверстием для размещения штен геля электровакуумного прибора, установленный в тепловом экране, выполненном в виде втулки, размещенной соосно несущему изолятору. и электрически соединенный с токоподвОдами нагревателя, отличающаяся тем,что.с целью улучшения ремонтоспособности и обеспечения откачки и отпайки электровакуумнhlx приборов с гибкими электровыводами, введен второй цилиндрический изолятор, на одном торце которого установлены два секторных фиксирующих контактных лепестка с вырезами-ловителями электровыводов электровакуумного прибора, а другой торец выполнен в виде фланца, причем в теле изолятора выполнено центральное отверстие с проточкой со стороны фланца, в которой установлена втулка теплового экрана, выполненная с винтовой канавкой на внутренней поверхности для размещения цилиндрического спирального нагревателя, и продольными выступами на внешней поверхности, причем контактные лепестки

1704 187

С оста вител ь Д. Р ау

Редактор С.Патрушева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни б

Заказ 65 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 электрически соединены с токоподводами. выполненными в виде вилок. закрепленных на фланце с возможностью соединения с гнездами, размещенными на несущем изоляторе.

2. Печь поп.1, о тл ич а ю ща я с я тем, что несущий изолятор, второй изолятор и тепловой экран выполнены из поликристаллической двуокиси алюминия.

Похожие патенты:

Отпаячная печь // 873304

Устройство для бесштенгельной откачки и пайки деталей с замкнутым объемом // 657477

Устройство для нагрева // 447105

Карусельный полуавтомат для вакуумной обработки^ и запайки электровакуумных и газоразрядных // 389566

Токоподводящее зажимное устройство для станка заварки оболочек карандашных ламп // 383111

Способ изготовления малогабаритных электровакуумных приборов // 235205

Способ отпайки ламп со стеклянным штенгелем // 210262

Заварочно-откачной полуавтомат для сверхмини.лтюрных ламп накаливания // 200021

Автомат бесштенгельной непрерывной откачки и пайки металлокерамйческйх электровакуумныхприборов // 196206

Универсальный переставитель оболочек электроннолучевых трубок // 173337

Устройство для вакуумной обработки кинескопов // 1721660

Изобретение относится к электровакуумной промышленности

Способ штенгелевки газоразрядных ламп // 1723600

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в технологии производства газоразрядных ламп

Отсечной клапан // 1762335

Устройство для дозированной разливки металла // 1803935

Герметизация плазменного тигля // 2551662

Группа изобретений относится к способу изготовления прозрачного плазменного тигля (92) для микроволнового источника света. Плазменный тигель (92) имеет сквозное отверстие (93) и две трубки (981, 982), герметизированные встык к торцевым поверхностям (901, 902) тигля. Одну (981) из трубок перед наполнением тигля закрывают. Трубку запаивают и обрабатывают на токарном станке по стеклу, формируя ее имеющей плоский конец (983). После вакуумирования, дозирования и заполнения газом, другую трубку (902) запаивают аналогичным образом. Технический результат - упрощение процесса герметизации наполненного плазменного тигля. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ крепления деталей внутри вакуумных приборов // 2622050

Изобретение относится к полупроводниковой технике и может быть использовано в производстве полупроводниковых приборов для крепления деталей внутри вакуумного корпуса, например, для крепления полупроводниковых структур фотокатодов на подложке к входному окну прибора. Технический результат - уменьшение дефектов, возникающих при сочленении, а так же расширение спектра используемых материалов. Способ крепления деталей внутри вакуумных приборов заключается в том, что на тыльную сторону со стороны подложки первой детали, представляющей собой полупроводниковую структуру, по периметру припоем индия или его сплавами наносят паттерн в виде отдельных зон, не образующий замкнутую кривую, при необходимости между отдельными зонами паттерна измеряют вольтамперную характеристику, затем зоны соединяют индием или его сплавами, чтобы увеличить площадь сочленения, оставляя как минимум один разрыв для последующей откачки газа в зазоре между сочленяемыми деталями, затем помещают структуру на предварительно облуженную в соответствующих местах вторую деталь, после чего детали сочленяют, сдавливая и нагревая в вакууме в горизонтальном положении до температуры 200-250°C, при этом используют оправки: центрователь и давитель. 3 ил.