Способ получения хромита лантана

 

Изобретение относится к способу получения хромита лантана и позволяет повысить спекаемость конечного продукта при изготовлении из него керамических изделий . Изобретение является дополнительным к изобретению по авт. св. № 710951. Смешивают оксиды лантана и хрома с добавкой 0,5-3 мас.% оксида лития. Полученную смесь прокаливают при 1100-1300°С. Получают порошок хромита лантана, обладающего повышенной спекаемостью при получении керамических изделий. Плотность таблеток, спеченных при 1700-1720°С, составила 6,16-6;41 г/см3. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 710951 (21) 4728616/26 (22) 10.08.89 (46) 07.04.92. Бюл. ЬЬ 13 (71) Московский химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (72) Ю.Л.Супоницкий и B.À.Ïèòîâ (53) 661.865(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -710951,,кл. С 01 F17/00,,1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМИТА

ЛАНТАНА

Изобретение относится к способам получения хромита лантана, который может быть испол ьзова н п ри изготовлении различных огнеупорных и электротехнических изделий на его основе, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 710951.

Согласно известному способу хромит лантана получают путем прокаливания смеси оксидов лантана и хрома, взятых в стехиометрическом соотношении в присутствии оксида лития.

Недостатком известного способа является низкая спекаемость конечного продукта. Плотность керамических изделий на его основе, полученных спеканием при 17001720 С на воздухе, не превышает 5,196,06 г/см .

Цель изобретения — повышение спекаемости конечного продукта.

Это достигается благодаря тому, что прокаливание смеси оксидов осуществляют при 1100 — 1300 С, „„ Ы „„1724579 А2 (я)5 С 01 F 17/00, С 01 G 37/00 (57) Изобретение относится к способу получения хромита лантана и позволяет повысить спекаемость конечного продукта при изготовлении из него керамических иэделий. Изобретение является дополнительным к изобретению по авт. св. М 710951.

Смешивают оксиды лантана и хрома с добавкой 0 5 — 3 мас. оксида лития. Полученную смесь прокаливают при 1100-1300 С, Получают порошок хромита лантана, обладающего повышенной спекаемостью при получении керамических иэделий. Плотность таблеток, спеченных при 1700-1720 С, составила 6,16 — 6;41 г/см . 1 табл.

Пример 1. К стехиометрииеской смеси оксидов лантана и хрома добавля ют 0,3 мас,% оксида лития в виде нитрата, смесь тщательно перемешивают в ацетоне, высушивают на воздухе и затем прокаливают в корундовом тигле при 1200 С в течение 1 ч.

Из полученного хромита лантана прессуют при давлении 1 т/см таблетки (Ф= 12 мм, 2

h = 12 — 14 мм) с добавлением в качестве связки поливинилового спирта (3%-ного раствора). Полученные таблетки спекают на воздухе при 1710 С в течение 1 ч. Плотность таблетки составила 6,38 г/см . Погрешность определения плотности равна 0,4-0,6%.

Примеры 2 — 20 осуществляют так же, как пример 1, но при различных значениях температуры прокаливания и количествах введенной добавки оксида лития, s том числе и при условиях известного способа (примеры

13 — 17).

Результаты сведены в таблицу.

При температуре прокаливания ниже.

1100 С снижается спекаемость до уровня

1724579 зиции на основе хромита лантана при сравнительно низких температурах 1700 С.

Составитель B. Нечипоренко

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор Н. Тупица

Заказ 1145 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ниже, чем у прототипа(пример 11). Повышение температуры спекания выше 1300 С не приводит к увеличению эффекта спекаемости (пример 12), но связано с излишним н епроизводител ьны м расходом электроэнергии.

Как видно из таблицы, осуществление изобретения позволяет повысить спекаемость порошка хромита лантана, что позволяет получать достаточно плотные компоФормула изобретения

5 Способ получения хромита лантана по авт. св. hL 710951, отличающийся тем, что, с целью повышения спекаемости конечного продукта при изготовлении керамических изделий на его основе, прокаливание

10 смеси оксидов ведут при 1100 — 1300 С.