Способ получения шерсти из шерстесодержащих отходов

 

Сущность изобретения: шерстесодержащие отходы обрабатывают в 8-12%-ном растворе хлорида кальция при 35-40°С в течение 2-3 ч. 3 табл.

, >ДЦ,, 1758080 А1 союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 14 С 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, КОМИТЕТ

: ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕРСТИ ИЗ .ШЕРСТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (57) Сущность йзлобретения: шерстесодержащие отходы обрабатывают в 8-12 g,-ном растворе хлорида кальция при 35-40 С в течение 2-3 ч. 3 табл. (21) 4877953/12 (22) 25.10.90 (46) 30.08.92, Бюл. N. 32 . (71) Восточно-Сибирский технологический институт (72) К.П.Кондратьев, В.К.Языков и Ж.А, Биль. душкинова (56) Авторское свидетельство СССР

М 193671, кл. С 14 С 1/06, 1965.

Авторское свидетельство СССР

N. 901270, кл. С 14 С 1/06, 1980.

Страхов И П, и др. Химия и технология кожи и меха. M. Изд-во Легкая индустрия, 1979, с. 75.

Изобретение относится к меховой и, Недостатком этого способа является мясной промышленйости и может быть ис- высокая стоимость ферментного препарата пользовано при переработке шерстесодер- и длительность процесса. жащих отходов, остающихся после убоя овец: . Наиболее близким к изобретейию являпри разделке туш, обрезки и меэдренйя шкур ется способ намазного обезволашивания в виде участков кожного покрова шеи, голо- кожевенного сырья, заключающийся в нане.вы, конечностей, хвоста, овчинного лоскута сении на мездрянную поверхноСть шкуры с целью получения с них шерсти. "Намазной смеси, состоящей из сульфида наИзвестен способ обезволашивания трия и гидроксида кальция или сульфида

: шерстесодержащих отходов путем раство- натрия и хлорида кальция, пролежке и по- рейия «ожевой ткани 2ф-ной соляной кис- следующем механическом удалении wepлотой при 25-45 С в течение 24-48 ч. сти..

Недостаткамйданного способа являют- Недостатком данного способа является ся снижение качества шерсти за счет силь- разрушение волокон шерсти.при попадании

-ного разрйхления при кислотном намазной смеси на поверхность волосяно: растворении, а также неполное растворе- ro покрова, что снижает качество шерсти. в ние кожевой ткани при значительной ее тол- Кроме того, сульфид натрйя (йа23) являетщинле, .. — - ся загрязнителем сточных: вод, которые

Известен также способ переработки ме- трудно поддаются очистке, и вреден в работе хового лоскута путем термической обработ- с ним. .ки его в водной среде при 60-75 С и, Цельизобреттеййя-повышениекачестпоследующим растворением кожевой ткани . ва шерсти при одновременном упрощении в водном растворе, содержащем фермент- способа и снижении загрязненности сточный препарат протосубтилин., ных вод;

1758080

Поставленная цель достигается тем. что шерстесодержащие отходы обрабать(вают раствором хлорида кальция при его концентрации 8-12% в течение 2 — 3 ч.

Изобретение по сравнению с известны- 5 ми техническими решениями обеспечивает ослабление связи шерсти с кожевой тканью осуществляется при обработке сырья 8—

12% ным раствором хлорида кальция в течение 2 — 3 ч ... 10

Выбор оптимальйых параметров способа был установлен экспериментально íà основе определейия изменения прочности связи шерсти с кожевой тканью при обра-. ботке в растворах хлорида кальция при раз- 15 личных температурах (табл. 1, 2).

Как видно из табл. 1 оптимальной концентрацией хлорида кальция является 812%. При концентрации раствора хлорида кальция менее 8% продолжительность об- 20 работки значительно возрастает. При повышении концентрации раствора хлорида кальция более 12% наблюдается незначительное сокращение продолжительности обработки, но увеличивается расход хлори- 25 да кальция на единицу продукции; что экономически нерационально.

Как видно из табл. 2, оптимальная температура обработки 35-40 С. При температуре обработки ниже 35 С происходит 30 увеличение продолжительности процесса. причем при температуре ниже 30 С удаление шерсти возможно только после 10-12 ч обработки. Повышение температуры выше

40 С значительно ухудшает процесс обра- 35 ботки, при этом происходит сваривание и частичное растворение кожевой ткани, а также загрязнение шерсти продуктами растворения..

Как видно из табл. 1, 2 оптимальной 40 продолжительностью обработкй в растворе

CaCb является 2-3 ч, Обработка шерстесодержащих отходов . в концейтрирдванных pactoopax хлорида кальция не оКaзbiваeт влияния на структуру 45 шерсти, Так, при обработке шерсти в 50%ном растворе в течение 3 ч растворимость ее составила около 2-3%, Это указывает на сохранение качества шерсти, Уменьшение прочности связи шерсти с 50 кожевой ткайью при"Оптимальных режимах обработки в растворе"хлоридэ кальция воз- можно лишь в том-слу ае, если предварительно проводилась промывка в воде, мойка в pà|. òâîpå поверхностно-активного веще- 55 ствэ и последующая дополнительная промывка.в воде.-которые способствуют обезжириванию волоса и кожевой ткани. В зажиренную кожевую TKBAb раствор хлорида кальция проникает в несколько раз медленнее, поэтому продолжительность-процесса может увеличиваться до 16 ч.

Пример 1. 20 кг парных шерстесодержащих отходов мелкого рогатого скота (лобашей) загружают в емкость с паровой рубашкой и проводят следующие процессы.

Промывка в воде при ж, к, 10, температуре 35 С в течение 0,75 ч. Отработанный раствор сливается, Мойка ПАВ при ж, к. 10, температуре

40 С в теченйе 1,5 ч. Расход поверхностноактивных веществ (стиральный порошок)

0,5% от массы отходов. Отработанный раствор сливается.

Промывка в воде при ж, к. 10, температуре 40 С в течение 0,5 ч, Отработанный раствор сливается, Затем осуществляется обработка в растворе хлорида кальция при ж. к. 3,5, температуре 40 С в течение 2 ч, Концентрация хлорида кальция 12%. Отработанный раствор после подкрепления хлоридом кальция до нормы используется для обработки новой партии сырья, Обработанное сь;рье отжимается в центрифуге, причем отжатый раствор хлорида кальция используется для повторной обработки сырья, Отжатое сырье мвханйчески обезволэшивается, Удаленная шерсть промывается в воде, отжимается и сушится. Крепость волокон шерсти на разрыв 7,4 — 7,5 сН.

Пример 2, 20 кг парных шерстесодержащих отходов мелкого рогатого скота (лобашей) загружают в емкость с паровой рубашкой и проводят следующие процессы, Промывка в воде при ж. к, 10, температуре 35 С в течение 0,5 ч. Отработанный раствор сливается, Мойка при ж, к, 10, температуре 400С в течение 1 ч. Расход поверхностно-актйвного вещества (стиральный порошок) 0,5% от массы отходов, Отработанный раствор сливается, Пройывка в воде при ж. к. 10, температуре 40 С в течение 0,5 ч. Отработанный раствор сливается.

Обработка в растворе хлорида кальция при ж, к. 4, температуре 35 С в течение 3 ч, Концентрация хлорида кальция 8%. Отработанный раствор после подкрепления хлоридом кальция до нормы используется повторно, Последующие йроцессы проводятся тэк же, как в примере 1.

Крепость вОлокон шерсти на разрыв 7,2—

7,4 сН.

1758080

Таблица 1

Изменение прочности связи шерсти с кожевой тканью при обработке в зависимости от концентрации хлорида кальция

П р и м е ч а н и е; температура раствора хлорида кальция 40 С.

Таблица 2

Изменение прочности связи шерсти с кожевой тканью при обработке в зависимости от температуры раствора хлорида кальция

Пример 3. 20 кг отходов мелкого рогатого скота {лобэшей) загружают в емкость и проводят следующие процессы, Промывка,"мойка и промывка проводят ся так же, как йо примеру 1. 2.

Обработка в растворе хлорида кальция при ж, к, 3,5, температуре 38 С. в течение

2,5 ч. Концентрация хлорида кальцйя "10, .

Отработанный раствор после подкрепления хлоридом кальция до нормы используется повторно.

Последующие процессы проводятся так же, как в примере 1.

Крепость волокон шерсти на разрыв

7,1 — 7,4 сН.

Предлагаемый способ по достигаемой цели сравнивали с прототипом (табл, 3).

Из данных табл, 3 следует. что обработка шерстесодержащих отходов в растворе хлорида кальция не оказывает влияния на изменение крепости волокон шерсти" при разрыве. Показатели крепости волокон по примерам 1 — 3 предлагаемого способа аналогичны показателям крепости шерсти состриженной с необработанного сырья (парных лобашей).

Обработка шерстесодержащего сырья по прототипу приводит к уменьшению крепости волокон йа 15-20ь по сравнению с волокнами шерсти необработанного сырья.

Полученные результаты свидетельствуют о повышении качества шерсти при обра. " ботке шерстесодержащих отходов по

5 сравнению с прототипом, Кроме того, предлагаемый сйбсоб позволяет упростить технологический процесс, так как отп адает необходимость составления и осторожного нанесения на10 мазной смеси на поверхность отходов, Исключение такого сильного загрязнителя, как сульфид натрия, позволяет значительно снизить загрязнейность сточных производственных вод.

Формула изобретения

Способ получения шерсти из шерстесодержащих 6тходов. включающий промывку отх6дов, обработку раствором хлорида

20 кальция при 35 — 40 С и механическое уда. лениешерсти, отличающийся. тем, что, с целью повышения качества шерсти при одновременном упрощении способа и снижении загрязненности сточных вод, об25 работку раствором хлорида кальция проводят при его концентрации 8-12 в течение

2 — 3 ч.

Продолжение табл. 2

П р и м е ч а н и 6: исходная концентрация раствора хлорида кальция 107;

Таблица 3

Составитель К, Кондратьев

Редактор М. Келемеш Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач

Заказ 2972 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101