Зернистый фильтр для очистки газов

 

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли и газообразных вредностей. Цель изобретения - повышение качества очистки газов и снижение расхода зернистого материала. Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размещенный на перфорированной конической перегородке 4 зернистый материал 5, верхнюю перфорированную коническую перегородку 6, подвешенную на тягах 7 к приводу 8. Нижняя часть корпуса снабжена перфорированным коническим днищем 11с патрубком 12 для вывода отработанного зернистого материала 5. Днище 11 образует камеру исходного газа с входным патрубком 2. Перегородка 4 подсоединена к дополнительной конической перфорированной перегородке 14 с образованием камеры 16 предварительно очищенного газа. 2 ил.

СОЮЗ COBETCKNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 01 D 46/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С!

1 0с,, 0 ,QO

I00 ) (2 1) 4809661 /2 6 (22) 04,04.90 (46) 23,09,92. Бюл. N 35 (71) Воронежский плитехнический институт (72) В.Б.Бочаров, В.В,Бородкин, В,Е.Тройнин, В,И,Уметский и M,В.Поздняков (56) Авторское свидетельство СССР

N 982751, кл, B 01 D46/32,,1981. (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ (57) Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли и газообразных вредностей.

Цель изобретения — повышение качества очистки газов и снижение расхода зернистого материала. Фильтр содержи корпус 1

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли и газообразных вредностей и может найти применение в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому эффекту является зернистый фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходными патрубками для газа, фильтрующий элемент в виде размещенного на опорной перфорированной конической перегородке зернистого материала, верхней перфорированной конической перегородки, установленной с возможностью вертикального перемещения и соединенной вершиной телескопически с выпускным патрубком бункера для чистого зернистого материала. коническое днище с патрубком для вывода отработанного зернистого материала (см. а.с. СССР N

982751, М.кл. В 01 D 46/32. 1982 г.). Принято за прототип.

„„, Ы „„1762988 A l с входным 2 и выходным 3 патрубками, размещенный на перфорированной конической перегородке 4 зернистый материал 5, верхнюю перфорированную коническую перегородку 6, подвешенную на тягах 7 к приводу 8. Нижняя часть корпуса снабжена перфорированным коническим днищем 11 с патрубком 12 для вывода отработанного зернистого материала 5. Днище 11 образует камеру исходного газа с входным патрубком

2. Перегородка 4 подсоединена к дополнительной конической перфорированной перегородке 14 с образованием камеры 16 предварительно очищенного газа. 2 ил, .

В известном устройстве благодаря возможности регулировки толщины фильтрующего слоя несколько повышается качество очистки газа, однако из-за того, что фильтрация газа производится одностадийно, степень очистки остается недостаточной, а расход зернистого материала — значител ьным вследствие неравномерной отработки зернистого материала по толщине фильтрующего слоя — во входной части зернистый материал отрабатывается быстрее (запыляется или насыщается вредностями), чем со стороны выходной части, что приводит к необходимости ускоренной замены всего материала. Кроме того, находящийся в нижней части корпуса частично отработанный зернистый материал не участвует в фильтрации.

Цель изобретения — повышение качества очистки и снижение расхода зернистого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в заявляемом зернистом фильтре для очист1762988 ки газов, содер>кащем корпус с входным и выходным патрубками для газа, фильтрующий элемент в виде размещенного на опорной поверхности перфорированной конической перегородки зернистого материала, верхней перфорированной конической перегородки, установленной с возможностью вертикального перемещения и соединенной вершиной телескопически с выпускным патрубком бункера для чистого зернистого материала, коническое днище с патрубком для вывода отработанного зернистого материала, согласно изобретению, коническое днище выполнено перфорированным и снабжено камерой исходного газа с входным патрубком, а основание конуса опорной перегородки соединено с основанием дополнительной конической перфорированной перегородкой с вершиной в нижней части корпуса, Выполнение днища перфорированным и снабжение его камерой исходного газа с входным патрубком позволяет использовать частично отработанный зернистый материал для предварительной (первичной) стадии очистки газа, Соединение основания конуса опорной перегородки с основанием дополнительной конической перфорированной перегородки с вершиной в нижней части корпуса позволяет создать требуемую толщину слоя частично отработанного зернистого материала для предварительной очистки газа, Сопоставительный анализ конструкции предлагаемого фильтра с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Сопоставительный анализ не только с проготипом, но и с другими техническими решениями в данной области не позволили выявить в них признаки, сходные с отличительными признаками предложенного решения, что позволяет сделать вывод о том, что критерий "существенные отличия" также удовлетворяется.

На фиг,1 изображена схема заявляемогa фильтра, общий вид; на фиг,2 — вид по сечению I.— I, Зернистый фильтр для очистки газов со держит цилиндрический корпус 1 с входным

2 и выходным 3 патрубками для газа, фильтрующий элемент в виде размещенного на опорной перфорированной конической перегородке 4 зернистого материала 5, верхней конической перфорированной перегородки 6. Перегородка 6 установлена с возможностью вертикального перемещения и подвешена на тягах 7 к приводу 8.

Вершина перегородки 6 соединена телескопически с выпускным патрубком 9 бункера

50 5

10 для чистого зернистого материала 5. Нижняя часть корпуса снабжена коническим днищем 11 с патрубком 12 для вывода отработанного зернистого материала. Коническое днище 11 выполнено перфорированным с образованием камеры 13 исходного газа с входным патрубком 2. Основание корпуса опоной перегородки 4 соединено с основанием дополнительной перфорированной перегородки в виде обратного конуса

Опорная перегородка 4 соединена со стенкой корпуса 1 посредством радиальных стержней

15, Конические перегородки 4 и 14 образуют камеру ",6 предварительно очищенного газа, Зернистый фильтр работает следующим образом, Загрязненный газ через патрубок 2 поступает в камеру 13, проходит через перфорацию конического днища 11, пересекает слой зернистого материала 5 и входит в камеру 16, откуда направляется на вторую стадию очистки, пересекает перфорацию опорной перегородки 4, слой зернистого материала 5, перфорацию конической перегородки 6 и очищенный газ, через пэтрубок 3 направляется потребителю.

Для создания оптимального режима очистки га-а за счет изменения толщины зернистого слоя" между перегородкaìè 4 и

6 приводом 8 с помощью тяг 7 перемещают перегородку 6 до создания требуемой гапщины зернистого слоя. При этом. вследствие того, что наружные слои зернистого материала 5, поимыкающие к днищу ":1, являются наименнее загрязненными, поскольку эти слои переместились из зоны размещения перегородки 6, поступающий на первичую очистку загрязнений газ достаточно хорошо очищается и в значительной мере снижает нагрузку (по пыли или газообразным вредностям) на верхний слой зернистого материала между перегородками 4 и

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом (а,с. N 982751) заключается е повышении качества очистки газа до 12—

15; благодаря его предварительной очистке в частично отработанном зернистом материале, что позволило снизить нагрузку на зернистый материал во второй стадии очистки. При этом равномернее осуществлястся отработка всех слоев зернистого материала, что позволяет сократить его расход ориентировочно в 1,3-1,4 раза.

Формула изобретения

Зернистый фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками для газа, фильтрующий элемент в виде размещенного на опорной перфори17б2988

Составитель В.Бочаров

Техред М,Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор А,Зробок

Заказ 3405 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101 рованной конической перегородке зернистого материала с верхней перфорированной конической перегородкой, установленной с возможностью вертикального перемещения и соединенной вершиной телескопически с выпускным патрубком бункера для чистого зернистого материала, и коническое днище с патрубком для вывода отработанного зернистого материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки и снижения расхода зернистого материала, коническое днище выполнено перфорированным с образованием с корпусом камеры исходного газа, фильтр

5 снабжен дополнительной перфорированной перегородкой, выполненной в виде обратного конуса, основание которого соединено с основанием опорной перфорированной конической перегородки.