Установка для очистки газа

 

Изобретение относится к очистке газов от пыли, а именно к устройствам с зернистым фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности газоочистки за счет компенсации увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента. Установка для очистки газа, содержащая устройство для очистки газа, включающее корпус с фильтрующим элементом с зернистым наполнителем: коллектор очищенного газа, устройство регенерации зернистого наполнителя с диффузором, циклонный элемент, установленный внутри коллектора очищенного газа, воздухораспределитель, выполненный в виде прикрепленных к кольцу по винтовой линии лопастей с нагнетательными лопатками, датчик гидравлического сопротивления, соединенный системой управления с устройством регенерации, имеет регулируемый электропривод, на валу которого укреплено кольцо с лопастями, а электропривод соединен с выходом системы управления. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

<5 4 В 01 D 46/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318461/31-26 (22) 29.10.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Краснодарский политехнический институт (72) 1О. П. Добробаба, А. В. Нестеров и С. В. Нестеров (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 639580, кл. В 01 D 46/32, 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к очистке газов от пыли, а именно к устройствам с зернистым фильтрующим материалом, и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности газоочистки за счет компенсации увеличения гидравлического соИзобретение относится к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности газоочистки за счет компенсации увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента.

На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Установка для очистки газа включает корпус 1 с патрубком 2 очищенного газа. В корпусе размещен фильтрующий элемент (ФЭ) 3 с зернистым наполнителем. Внутри элемента соосно ему размещен коллектор 4 очищенного газа. Снаружи отдельные секции элемента перекрыты металлической сеткой 5.

В коллекторе установлен воздухораспределитель 6, снабженный прикрепленными к

„„SU„„1510891

2 противления фильтрующего элемента. Установка для очистки газа, содержащая устройство для очистки газа, включающее корпус с фильтрующим элементом с зернистым наполнителем, коллектор очищенного газа, устройство регенерации зернистого наполнителя с диффузором, циклîíHûé элемент, установленный внутри коллектора очищенного газа, воздухораспределитель, выполненный в виде прикрепленных к кольцу по винтовой линии лопастей с нагнетательными лопатками, датчик гидравлического сопротивления, соединенный системой управления с устройством регенерации, имеет регулируемый электропривод, на валу которого укреплено кольцо с лопастями, а элсктропривод соединен с выходом системы управления.

2 ил. кольцу 7 по винтовой линии лопастями 8.

Для регенерации фильтрукнцего элемента служит устройство регенерации, состоящее из генератора 9 ударных волн и сопла-диффузора 10, которое находится внутри коллектора 4 очищенного газа. Корпус фильтруlollLI.ãо элемента присоединен к выхлопной трубе 11 циклонного элемента 12, снабженного патрубком 13 ввода запыленного газа. На корпусе генератора установлен электродвигатель 14, вал 15 которого связан с кольцом 7 воздухораспределителя. Двигатель закрыт кожухом 16, а в месте прохождения вала через генератор установлено уплотнение 17 для исключения проскока газа на генератора 9 в окружающую среду. На лопастях

8 воздухораспределителя установлены нагнетательные лопатки 18. Для оценки гидравлического сопротивления фпльтрующего

1510891

Форл ула изобретения

35 элемента внутри корпуса до элемента по ходу газа установлен датчик 19 давления. Его выход электрически связан с входом управляющего устройства 20, на выходе которого включен генератор 9 ударных волн. Второй выход управляющего устройства соединен с регулируемым электроприводом, состоящим из системы 21 управления электродвигателем 14 и самого электродвигателя.

Установка для очистки газа работает следующим образом.

Запыленный газ по патрубку 13 поступает в циклонный элемент 12 для предварительной очистки от крупнодисперсных частиц. Затем газ по выхлопной трубе 11 поступает в корпус 1, фильтруется через ФЭ 3 и по коллектору 4 выбрасывается в атмосферу через патрубок 2. По мере роста гидравлического сопротивления ФЭ повышается давление внутри корпуса 1. Сигнал, вырабатываемый датчиком 19, поступает в управляющее устройство 20, которое сравнивает его с эталонной величиной и включает электропривод, если сигнал отличается от эталона. Воздухораспределитель начинает вращаться, нагнетательные лопатки 18 выбрасы на |от очищенный газ через п атрубок наружi. С ростом гидравлического соггротивлепия ФЭ электродвигатель вращается быстрее, Iòo обеспечивает постоянный расход газа через ФЭ и неизменную величину давления в системе газоочистки до ФЭ. По достижении электродвигателем угловой скорости, значение которой определено экспериментально для конкретной установки, управляющее устройство отключает электропривод и включает устройство регенерации.

Воздушная волна через corno-диффузор 10 направляется в коллектор очищенного газа.

Попав в коллектор 4, воздушная ударная волна с помощью лопастей 8 воздухораспределителя делится на две части. Большая

4 часть воздуха по наружной поверхности лопастей и лопаток направляется в верхнюю часть ФЭ, потоку придается врашательнопоступательное движение, что способствует интенсивному воздействию его на ФЭ. Часть воздуха через осевое отверстие воздухораспределителя 6 поступает в нижнюю часть коллектора 4 и направляется в секции для регенерации зернистого наполнителя. Распределенный воздушный поток подбрасывает зернистый наполнитель по перекрывающей секции металлической сетке 5 и выдувает из него пыль в полость корпуса 1.

Использование изобретения позволяет повысить степень газоочистки и снизить энергозатраты на регенерацию фильтруюшего элемента.

Установка для очистки газа, содержащая устройство для очистки газа от пыли, включающее корпус с фильтрующим элементом с зернистым наполнителем, коллектор очищенного газа, устройство регенерации зернистого наполнителя с диффузором, циклонный элемент, установленный в коллекторе очищенного газа, воздухораспределитель. выполненный в виде прикрепленных к кольцу по винтовой линии лопастей, датчик гидравлического сопротивления, соединенный посредством системы управления с устройством регенерации, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности газоочистки за счет компенсации увеличения гидравлического сопротивления фильтрующего элемента, лопасти воздухораспределителя выполнены с нагнетательными лопатками, при этом установка снабжена регулируемым электроприводом, на валу которого укреплено кольцо с лопастями, а электропривод соединен с выходом системы управления.

1510891

Составитель И. Дыбовская

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 5689/9 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР ! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!

Установка для очистки газа Установка для очистки газа Установка для очистки газа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фильтрованию , а именно к фильтрам для очистки газов, и может быть применено в металлургической , химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной промьшшенности при окраске изделий, цветной металлургии, лакокрасочной промышленности и других областях народного хозяйства для обезвреживания газов, содержащих липкие горячие вещества

Изобретение относится к сухой очистке тазов от пыли устройствами с фильтрующим материалом и .может быть использовано в промышленности строительных материалов , металлургической, горно-рудной, теплоэнергетической, нефтехимической и других , отраслях промышленности

Изобретение относится к аппаратам сухой очистки газов от пы.чи и нозво.пяет повысить эффективность регенерации, надежность фильтра в работе и снизить энергозатраты на регенерацию

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и различных вредных газовых соединений
Изобретение относится к области очистки дымовых газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, угольной и химической промышленности, черной и цветной металлургии и в теплоэнергетике

Фильтр // 2071376
Изобретение относится к пылеочистному оборудованию, а именно к фильтрам для очистки газов, и может быть применено в металлургической, химической, энергетической, горной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу очистки отходящих газов нефтяных горелок

Изобретение относится к химической, металлургической, коксохимической промышленности, промышленности строительных материалов и другим отраслям народного хозяйства, где требуется очистка газов от пыли, смолистых аэрозолей

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии, в металлургической , химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области очистки газов, в частности к фильтрам роторного типа, и может быть использовано в машиностроительной , химической и других отраслях промышленности Цель изобретения - повышение надежности работы фильтра снижение пылевыбросов при регенерации и уменьшение габаритов фильтра Фильтр содержит корпус с тангенциальным входным патрубком 2 перегородку 3, камеры 4 и 5 коллектор для очищенного газа, выполненный в виде полого вала (В) 6, разделенного поперечной перегородкой 7 на секции 8 и 9, а радиальными перегородками - на секторы На В 6 укреплен фиксирующий ротор 13, разделенный поперечной и радиальной перегородками на секторы, в каждом из которых размещены фильтрующие кассеты Секции В 6 имеют патрубки 19 и 20 для отвода очищенного газа, а камеры - бункеры 21 и 22 для сбора уловленной пыли, каждый из которых имеет разделительную решетку В корпусе установлена регулировочная планка с зазором, а по образующим ротора 13 укреплены скребки Загрязненный газ поступает в корпус по патрубку 2 где происходит его разделение Твердые частицы поступают в бункеры 21 и 22, а газ проходит через фильтрующие кассеты, откуда отводится через патрубки 19 и 20 По мере забивки осуществляют регенерацию кассет 3 з п ф-лы 4 ил со с ФАКСИМИЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕБиблиография:Страница 1Реферат:Страница 1Формула:Страница 2Описание:Страница 2 Страница 3Рисунки:Страница 3 Страница 4 PA4A/PA4F - Прекращение действия авторского свидетельства СССР на изобретение на территории Российской Федерации и выдача патента Российской Федерации на изобретение на оставшийся срок Номер и год публикации бюллетеня: 21-1992 (73) Патентообладатель: ЕДАЛИН В.Н
Наверх