Зернистый фильтр

 

Изобретение относится к фильтрованию , а именно к фильтрам для очистки газов, и может быть применено в металлургической , химической и других отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра путем выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого материала. Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа, неподвижную жалюзийную решетку 4 и подвижную со стороны входа газа жалюзийную решетку 5, которая верхним концом 6 крепится к корпусу I посредством шарниров 7. Корпус 1 имеет входной 8 и выходной 9 патрубки зернистого материала. Нижний конец И подвижной жалюзийной решетки 5 соединен с механизмом наклона 12, выполненным в виде привода 13 с поперечно установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения штоком 14. 1 ил. (Л со to со со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ!УБЛИК (50 4 В 01 D 46 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гв- °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987860/23-26 (22) 12. 12.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) Н. И. Расюк, С. К. Харьяков и M. М. Левин (53) 66.067324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 644508, кл. В 01 D 23/12 1979. (54) ЗЕРНИСТЪ|Й ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очистки газов, и может быть применено в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повыше„„Я0„„1327936 А 1 ние эффективности работы фильтра путем выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого материала. Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа, неподвижную жалюзийную решетку 4 и подвижную со стороны входа газа жалюзийную решетку 5, которая верхним концом 6 крепится к корпусу 1 посредством шарниров 7. Корпус 1 имеет входной 8 и выходной 9 патрубки зернистого материала. Нижний конец 11 подвижной жалюзийной решетки 5 соединен с механизмом наклона 12, выполненным в виде привода 13 с поперечно установленным с возможностью возвратно-поступательного перемегцения штоком 14. 1 ил.

1327936

Формула изобретения

Зернистый фильтр, содержащий корпус с входными и выходными патрубками для газа и зернистого материала, жалюзийные решетки, заполненные зернистым материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения

45 эффективности работы фильтра путем выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого материала, он снабжен механизмом наклона, выполненныМ в виде привода с поперечно установленным с возможностью возвратно-поступательного переме50 щения штоком, соединенным с нижним концом жалюэийной решетки со стороны входа газа, а верхний конец жалюзийной решетки со стороны входа газа шарнирно соединен с корпусом. итель И. Дыбовская

И. Верес Корректор А. Зимокосов

565, . Подписное

СССР по делам изобретений и открытий

5. Раушская наб.. д. 4/5 редприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к фильтрам для очистки газов, и может быть применено в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности работы фиЛЬтра путем выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого материала.

На чертеже изображен фильтр.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для газа, неподвижную жалюэийную решетку 4 и подвижную со стороны входа газа жалюзийную решетку 5, которая верхним концом 6 крепится к корпусу I посредством шарниров 7. Корпус 1 имеет входной 8 и выходной 9 патрубки зернистого материала 10.

Нижний конец ll подвижной жалюзийной решетки 5 соединен с механизмом наклона 12, выполненным в виде привода !3 с поперечно установленным с воэможностью возвратно-поступательного перемещения штоком 14.

Фильтр работает следующим образом, В Момент пуска загруженного зернистым материалом 0 фильтра в работу жалюзийная решетка 5 посредством штока 14, соединенного с приводом 13 возвратно-поступательного перемещения, устанавливается в вертикальное положение, при этом непрерывное движение зернистого материала 10 между жалюзийными решетками

4 и 5 отсутствует.

Запыленный газовый поток через входной патрубок 3 поступает в корпус 1, где отделяется крупная ныль, а газ с более мелкой пылью проходит через зернистый материал 10, очищается от пыли и выводится из корпуса 1 через патрубок 3. При накоплении пыли и возрастании гидравлического сопротивления слоя до определенного значения фильтр переводится в непрерывнопроточный режим работы, т. е. зернистый материал 10 непрерывно перемещается с определенной скоростью под действием силы тяжести между жалюзийными решетками

4 и 5, поступает далее через выходной патрубок 9 на регенерацию (очистку) и снова подается в чистом виде через входной патрубок 8 в фильтр. В таком режиме работы в верхней части фильтра в любой мо- мент времени будет находиться более чистый зернистый материал 10, обладающий низким гидравлическим сопротивлением, а в нижней — более запыленный с большим гидравлическим сопротивлением. В итоге скорость фильтрации запыленного газа по высоте слоя будет различной, что приведет- к снижению общей эффективности очистки газов от пыли.

Состав

Реда кто р A. Во ро вич Техред

Заказ 3422/7 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 3

Производственно-полиграфическое и

Для выравнивания скорости фильтрации газов по высоте зернистого слоя жалюэийная решетка 5 посредством штока 14 устанавлиается таким образом, чтобы толщина слоя зернистого материала 10 уменьшилась сверху вииэ, а его гидравлическое сопротивление было более равномерным.

Увеличение угла наклона на жалюзийной решетке 5 при определенном значении массы зернистого материала 10, отбираемой непрерывно на регенерацию, приводит к равномерному увеличению скорости движения зернистого материала 10 между решетками 4 и 5 сверху вниз, в результате чего уменьшается время пребывания более запыленных слоев зернистого материала 10 в зойе фильтрации и, следовательно, их сопротивление по отношению к более чистым вышележащим слоям, т. е. снижается разница между сопротивлениями верхних и нижних слоев зернистого материала 10 в фильтре.

В общем итоге выравнивание сопротивления слоя по его высоте осуществляется как за счет более быстрого вывода загрязненных слоев иэ нижней части фильтра, так и за счет разной толщины зернистого материала 10.

Оптимальный угол наклона решетки устанавливается опытным путем с учетом гидравлических характеристик зернистого материала 10, выбранной толщины его слоя в верхней части фильтра, а также и свойств пыли газового потока и т. д.

Таким образом, наличие механизма наклона жалюзийиой решетки позволяет вести процесс очистки газов от пыли в оптимальной области значении скорости фильтрации по всей высоте фильтра, оперативнее устанавливать режим работы фильтра при колебаниях расхода газов, начальной запыленности и фракционного состава пыли.