Конвейерная система для сборки, регулировки и электротренировки видеоаппаратуры

 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к конвейерам с подводом электроэнергии и видеосигналов к транспортируемым изделиям, например телевизорам , видеоконтрольным устройствам . Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет проведения технологических операций с изделиями , имеющими различные электрические параметры, и повышение производительности за счет непрерывности технологического процесса. Для этого в конвейере на каждом поддоне установлены блок питания, снабженный переключателем напряжения и выполненный с возможностью подключения к разъемам на изделии и на поддоне, а участки конвейера с расположенными на них рычагами с токоподающими пластинами разделены на части, каждая из которых расположена между приводными и натяжными звездочками. При этом каждый участок снабжен механизмами загрузки и разгрузки данных частей, кроме того, каждая часть разделенных участков конвейера содержит равное количество рычагов с токоподводящими пластинами, а механизмы загрузки и разгрузки выполнены в виде подьемников. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l oo V К.)

,Q1 î (21) 4875353/03 (22) 22.10.90 (46) 23.01.93. Бюл. N. 3 (71) Горьковский завод Центрального научно-исследовательского технологического института (72) В,И,Пимашкин и А.Л.Назаров (56) Авторское свидетельство СССР

N 1687534, кл. В 65 G 17/06, 1989. (54) КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СБОРКИ, РЕГУЛИРОВКИ И ЭЛЕКТРОТРЕНИРОВКИ ВИДЕОАППАРАТУРЫ (57) Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к конвейерам с подводом электроэнергии и видеосигналов к транспортируемым изделиям, например телевизорам, видеоконтрольным устройствам. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет проведения технологических операций с издеИзобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к конвейерным системам с подводом электроэнергии и видеосигнала к транспортируемым изделиям, например видеоаппаратуре.

Известен конвейер для технологических операций, включающий ведущие и ведомые звездочки, охватывающие их тяговые цепи, соединенные с цепями каретки с несущими и токосъемными роликами, размещенные на каретках грузонесущие платформы с токосъемными шинами и с шинами для передачи видеосигнала и систему токоподвода с токоподводящими троллеями и рычагами и с токоподающими элементами на последних (1).

Недостатком известного конвейера является то, что на нем не может производить„„. Ж„„1789450 А1 лиями, имеющими различные электрические параметры, и повышение производительности за счет непрерывности технологического процесса. Для этого в конвейере на каждом поддоне установлены блок питания, снабженный переключателем напряжения и выполненный с возможностью подключения к разъемам на изделии и на поддоне, а участки конвейера с расположенными на них рычагами с токоподающими пластинами разделены на части, каждая из которых расположена между приводными и натяжными звездочками, При этом каждый участок снабжен механизмами загрузки и разгрузки данных частей, кроме того, каждая часть разделенных участков конвейера содержит равное количество рычагов с токоподводящими пластинами, а механизмы загрузки и разгрузки выполнены в виде подъемников. 1 з,п. ф-лы, 4 ил. ся сборка, регулировка и электротренировка видеоаппаратуры с различными электрическими параметрами, кроме того, на время электротренировки требуется остановка конвейера, а следовательно, и приостановка операций сборки и регулировки, так как требуемое качество изображения обеспечивается только при постоянном контакте соответствующих шин на поддоне с токоподающими элементами на рычагах, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет проведения технологических операций с изделиями, имеющими различные электрические параметры, и повышение производительности за счет непрерывности технологического процесса.

1789450

Поставленная цель достигается тем, что конвейерная система снабжена несколькими, устайовленными параллельно основным, дополнительными конвейерами,. смонтированными с возможностью перемещения юрузонесущих платформ между конвейерами, .механизмами загрузки и разгрузки и" снабжена блоками питания с переключателем напряжения на каждом, при этом каждый блок питания смонтирован на соответствующей грузонесущей платформе с возможностью подключения к видеоаппаратуре и к системе токоподвода, кроме того, дополнительные конвейеры смонтированы над основным, а механизмы загрузки и разгрузки выполнены в виде подъемников, при этом вдоль каждого конвейера установлено равное количество рычагов с токоподводящими элементами.

Существенными признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа и обусловливающими новизну, являются:

1. Снабжение конвейерной системы несколькими, установленными параллельно основным, дополнительными конвейерами, смонтированными с возможностью перемещения грузонесущих платформ между конвейерами, механизмами загрузки и разгрузки, что позволяет проводить электротренировку видеоаппаратуры при подключенном видеосигнале партиями, не прерывая технологический процесс на операциях сборки и регулировки, и обеспечивает автоматизированную загрузку и разгрузку каждого конвейера.

2. Установка на каждой грузонесущей платформе блока питания с переключателем напряжения, выполненного с возможностью подключения к видеоаппаратуре и к системе токоподвода, что обеспечивает транспортирование по всему технологическому процессу видеоаппаратуры с различными электрическими параметрами.

3. Монтаж дополнительных конвейеров над основным и выполнение механизмом загрузки и разгрузки в виде подъемников, что обеспечивает экономию производственных площадей.

На фиг. 1 изображена конвейерная система, план; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид

В нафиг,3, Конвейерная система включает транспортные 1 и поворотные 2 модули, модули рабочего места 3, установленные в определенной последовательности и образующие участки сборки, предварительной и окончательной регулировки, подъемники загрузки

5 и разгрузки 6 с расположенными между

55 ними каркасами 7, на каждом этаже которых установлены ведущая 8 и ведомая 9 звездочки с охватывающей их тяговой цепью 10, на полки 11 которой опирается изолирующая прокладка 12, соединяющая несущий 13 и токосъемный 14 ролики, грузонесущие платформы 15 с токосъемными шинами 16 и пластинами 17, разъемами для подключения напряжения 18 и видеосигнала 19 и блоком питания 20 с переключателем напряжения

21 и разъемами 22, 23 для подключения к разъемам на грузонесущей платформе 15 и на изделие 24 соответственно. Транспортные 1 и поворотные 2 модули, модули рабочего места 3 снабжены роликами 25, приводами во вращение цепями 26 от привода 27. Подъемники загрузки 5 и разгрузки

6 содержат приемно-передающие платформы 28 с роликами 29, приводимые во вращение цепями 30. Подъем и опускание приемно-передающих платформ 28 осуществляется посредством цепей 31.Несущий ролик 13 цепей 10 опирается на направляющие 32, а токосъемный ролик 14 на токоподводящие троллеи 33, изолированные от каркаса 7. Междутокоподводящими троллеями 33 на каркасе 7 смонтированы с определенным шагом подпружиненные рычаги

34 с токоподающей пластиной 35. К токоподающей пластине 35 кабелем подводится видеосигнал, Токосъемные шины 16 смонтированы с возможностью взаимодействия с токоведущими пластинами 36, а токосъемные пластины 17 с токоподающими пластинами 35.

Конвейерная система работает следующим образом

Грузонесущая платформа 15 с размещенной на ней комплектацией накапливается на транспортных модулях 1, По команде с модуля рабочее место 3 включаются соответствующие приводы 27, вращающие через цепи 26 ролики 25, грузонесущая платформа 15 перемещается на участок сборки, где осуществляется последовательная сборка сразу двух изделий 24 на каждой грузонесущей платформе 15. Собранные изделия 24 на грузонесущей платформе 15 по роликам 25 модулей транспортных 1и поворотных 2 перемещаются на участок предварительной регулировки, где накапливаются на внутреннем ручье, построенном из данHblx модулей, напротив каждого модуля рабочее место 3. По команде с одного из моделей рабочее место 3 участка предварительной регулировки грузонесущая платформа 15 с изделиями 24 поступает на позицию регулировки. На каждом модуле рабочее место 3 предварительной регулировки производится полный цикл регулиро1789450

15

55 вочных работ, разъемы 19, 23 и 22 блока питания 20 подключаются к изделию 24 и грузонесущей платформе 15 соответствен- . но и переключателем 21 устанавливается требуемая величина напряжения. После завершения требуемого цикла операций изделия 24 на грузонесущей платформе 15 по внешнему ручью, построенному из модулей транспортных 1 и поворотных 2, направляются к подъемнику загрузки 5. Начинают вращаться ролики 29, приводимые во вращение от цепей 30, и грузонесущая платформа 15 загружается на приемно-передающую платформу 28 подъемника 5, Приемно-передающая платформа

28 посредством цепи 31 перемещается до высоты загружаемого этажа на каркасе 7, Включаются ролики 28 приемно-передающей платформы 28 и привод (не показан) загрузки этажа, и грузонесущая платформа

15 с изделием 24 устанавливается на полки

11 тяговых цепей 10 так, что токосъемные шины 16 соприкасаются с токоведущими пластинами 36, а токосъемные пластины 17 имеют возможность взаимодействия с токоподающими пластинами 35 на рычагах 34.

Приемно-передающая платформа 28 опускается до исходного положения и на нее вновь с транспортного модуля 1 загружается грузонесущая платформа 15 с изделием 24, Приемно-передающая платформа

28 перемещается на уровень загружаемого этажа. Включаются ролики 29 и одновременно тяговая цепь 10 с ранее загруженной грузонесущей платформой 15 и изделием 24 приводится в движение приводными звездочками 8, При этом токосъемные ролики 14 катятся по токопроводящим троллеям 33, а токоподающие пластины 35 на рычагах 34

Формула изобретения

1.Конвейерная система для сборки, регулировки и электротренировки видеоаппаратуры, включающая основной конвейер с ведущими и ведомыми звездочками и с охватывающими их тяговыми цепями, соединенные с цепями каретки с несущими и токосъемными роликами, размещенные на каретках грузонесущие платформы с токосьемными шинами и с шинами для передачи видеосигнала и систему токоподвода с токоподводящими троллеями и с рычагами и токоподающими пластинами на последних, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, она снабжена несколькими, установленными проскальзывают по токосъемным пластинам 17 на грузонесущей платформе 15. Первая грузонесущая платформа 15 смещается на определенный шаг, а последующая устанавливается на полки 11 тяговых цепей 10.

Цикл повторяется и производится полная загрузка этажа, после чего подается напряжение на токоподводящие троллеи 33, которые через токосъемные ролики 14 передаются токоведущим пластинам 36, далее — на токосъемные шины 16, разъемы 18, 20, 23 блока питания 20 и изделие 24, Одновременно подается видеосигнал на токоподающие пластины 35 на рычагах

34 и через токосъемные пластины 17, разьемы 19 на изделие 24, после чего производится полный цикл электротренировки на данном этаже. Одновременно производится загрузка последующих этажей на каркасе

7. По завершении цикла электротренировки на одном из этажей его разгрузка производится приемно-передающей платформой 28 подъемника разгрузки 6 на транспортные модули 1 участка окончательной регулировки. Работа участка окончательной регулировки и участка электротренировки ОТК аналогична соответствующим предшествующим участкам. По завершении технологических операций на конвейерной системе изделие 24 отключается и снимается с грузонесущей платформы 15.

Использование предлагаемой конвейерной системы позволяет проводить технологические операции с иэделиями, имеющими различные электрические параметры, обеспечивает непрерывность технологического процесса, автоматизацию загрузочно-разгрузочных работ и экономию производственных площадей. параллельно с основным, дополнительными конвейерами, смонтированными с возможностью перемещения грузонесущих платформ между конвейерами механизмами загрузки и разгрузки и снабжена блоками питания с переключателем напряжения на каждом, при этом каждый блок питания смонтирован на соответствующей грузонесущей платформе с возможностью подключения к видеоаппаратуре и системе токоподвода.

2. Система по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что дополнительные конвейеры смонтированы над основным, а механизмы загрузки и разгрузки выполнены в виде подъемников, при этом вдоль каждого конвейера установлено равное количество рычагов с токоподводящими пластинами,

1

Ъ с > В

1ю ф ъЬ%

4, g g, (ъ

У у Ъ

1/09459 юг.1 р ф

1

В

Ъ .. ъ ф

=, с гоюю4 х лай южлии иф

1789450

13

У2

13

1б

24

27

2Р

22

18

Я

15 ,Я

1Р

Составитель М.Пимашкин

Редактор Т,Куркова Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля

Заказ 324 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101