Зернистый фильтр

Авторы патента:

ПОЛОСИН ИВАН ИВАНОВИЧ

ТРОЙНИН ВИКТОР ЕФИМОВИЧ

ПАРИНОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

ТРОЙНИНА ЮЛИЯ ВИКТОРОВНА

САВЕНКОВА СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА

B01D46/32 - подвижным в процессе фильтрования

Изобретение предназначено для очистки газов от липких суспензий. Фильтр содержит корпус с входным патрубком, фильтрующий элемент со слоем зернистого материала, бункер чистого зернистого материала , бункер загрязненного зернистого материала. Фильтрующий элемент выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом, снабженным выходным патрубком . Наружная стенка шнека выполнена в виде пружины, нижняя часть которой установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена стенкой, контактирующей с клапаном. Клапан снабжен пружиной и размещен на шлицах вала. К клапану прикреплены скребки, контактирующие с пружиной. Внутри вала укреплен винтообразный скребок, ось которого снабжена клапаном с пружиной. При вращении шнека пружина растягивается с одновременной очисткой скребками и лопастью. Пёрфорация вала так же очищается зернистым материалом и винтообразным скребком. 4 ил.

COIQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 D46/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тв, Ал

1 в нт;В

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4929110/26 (22) 18.04.91 (46) 23.04.93. Бюл. ¹ 15 (71) Воронежский инженерно-строительный инститр (72) И.И.Полосин, В.Е.Тройнин, В,В.Паринов, Ю.В.Тройнина и С.Н.Савенкова (56) Авторское свидетельство СССР

N 1533736, кл. В 01 D 46/32, 1990 . (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение предназначено для очистки газов от липких суспензий. Фильтр содержит корпус с входным патрубком, фильтрующий элемент со слоем зернистого материала, бункер чистого зернистого материала, бункер загрязненного зернистого материала. Фильтрующий элемент выполв

Изобретение относится к зернистым фильтрам и может быть использовано для очистки газов от аэрозолей липких веществ в химической, металлургической, коксохимической промышленности, промышленности строительных материалов и т.п.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности в работе и облегчение условий эксплуатации фильтра.

На фиг.1 изображен общий вид фильтра, разрез; на фиг.2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг.1; на фиг.3 вЂ” узел Б на фиг.1 (момент смены зернистой загрузки и очистки от липкого осадка); на фиг,4 вЂ” сечение В вЂ” В на фиг.3.

Фильтр содержит корпус 1 с входным патрубком 2 для газа, фильтрующий элемент со слоем зернистого материала 3, бун Ж 1810083 А1 нен в виде шнека с полым перфорированным валом, снабженным выходным патрубком, Наружная стенка шнека выполнена в виде пружины, нижняя часть которой установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена стенкой, контактирующей с клапаном. Клапан снабжен пружиной и размещен на шлицах вала.

К клапану прикреплены скребки, контактирующие с пружиной. Внутри вала укреплен винтообразный скребок, ось которого снабжена клапаном с пружиной, При вращении шнека пружина растягивается с одновременной очисткой скребками и лопастью. flepфорация вала так же очищается зернистым материалом и винтообразным скребком. 4 ил. кер 4 для подачи чистого зернистого материала, бункер 5 для выгрузки загрязненного зернистого материала и средство для очистки стенок фильтрующего элемента. аиЪ

Фильтрующий элемент 2 выполнен в виде заполненного зернистым материалом вертикально размещенного шнека 6 с полым перфорированным валом 7, соединенным с выходным патрубком 8, и наружной (}О стенкой в виде витой цилиндрической пру- (Д жины 9. Верхняя часть пружины 9 закреплена к бункеру 4, а нижняя установлена с возможностью вертикального перемещееаааВ ния и снабжена цилиндрической стенкой 10.

Стенка 10 контактирует с клапаном 11, снабженным пружиной 12 и размещенным на шлицах 13 вала 7. К периферийной части

1810083 клапана 11 укреплены скребки 14, контактирующие с пружиной 9.

Внутри вала 7 установлен винтообраэный скребок 15, ось 16 которого в нижней части укреплена с помощью радиальных стержней 17 к корпусу 1 и снабжена клапаном 18 с пружиной 19, контактиругощим с нижней открытой частью вала 7.

Угол закрутки лопасти винтообразного скребка 15 установлен противоположным углу закрутки лопасти шнека 6.

Вал 7 снабжен приводом 20.

Фильтр работает следующим образом, Загрязненный газ подается через патрубок 2 внутрь корпуса 1, проходит через пружины 9 внутрь шнека 6, пересекает слой зернистого материала 3, перфорацию вала

7 и через полость вала и патрубок 8 направляется потребителю, При достижении расчеткого сопротивления фильтра проводится смена отработанного зернистого материала

3, находящегося между витками шнека 6 и одновременная очистка пружины 9 и перфорации вала 7. Для этого приводом 20 поворачивают вал 7, который лопастями шнека 6 перемещается вниз загрязненный зернистый материал. Клапан 11 перемещается по шлицам 13 вала 7, сжимает пружину 12 и открывает полость стенки 10, что обеспечивает ссыпание зернистого материала в бункер 5, Одновременно чистый зернистый материал ссыпается вниз и заполняет полость шнека

Ввидутого, что клапан 11 установлен на шлицах 13 вала, то при вращении вала вращается и указанный клапан вместе со скребками .14, которые очищают поверхность пружины 9 от липкого осадка, подающего в бункер 5. Поскольку при контакте вращающейся лопасти шнека с пружиной 9 последняя растягивается до установления равновесия между упругими силами пружины и трением зернистого материала о ее поверхность после чего пружина испытывает колебательную деформацию по своей длине, липкий осадок отжимается из зазоров между витками этой пружины. В связи с тем, что винтообразный скребок 15 неподвижен, происходит очистка перфорации вала 7 от липкого осадка, который транспортируется скребком 15 вниз, давит на клапан 18, отжимает его вниз и сбрасывает в бункер 5.

Так кэк угол закрутки винтообразной лопасти скребка 15 выполнен противоположным углу закрутки лопасти шнека 6, то при вращении шнека 6 относительно неподвижной пружины 9 и вращения вала 7 относительно неподвижного скребка 15

Формула изобретения

Зернистый фильтр, содержащий корпус с входным патрубком для газа, размещен35 ный в корпусе фильтрующий элемент со слоем зернистого материала, бункер для подачи чистого зернистого материала, бункер для выгрузки загрязненного зернистого материала и средство для очистки стенок

40 фильтрующего элемента от липких продуктов очистки, отл ич а ю щи и ся тем, что, с целью повышения надежности в работе и облегчения условий его эксплуатации, фильI трующий элемент выполнен в виде запоэ45 ненного зернистым материалом вертикально размещенного шнека с полым перфорированным валом, соединенным с выходным патрубком и наружной стенкой, ° выполненный в виде витой цилиндрической

50 пружины, верхняя часть которой закреплена на бункере для подачи зернистого материала, а нижняя установлена с возможностью вертикального перемещения и снабжена подпружиненным клапа55 ном, установленным на шлицах на валу и снабженным скребками, контактирующими с наружной стенкой шнека, внутри вала установлен винтообразный скребок, ось которого в нижней части прикреплена к корпусу и снабжена подпружиненным кла яном, 5

30 обеспечивается движение зернистого материала 3 и липкого осадка по лопасти вала в одинаковом направлении вниз.

Технико-экономическая эффективность фильтра заключается в повышении его надежности в работе из-за увеличения эффективности очистки перфорированных поверхностей фильтрующего элемента благодаря выполнению его в виде шнека, наружнаяя стенка кото рого (и ружина) подвергается очистке от липкого осадка как с наружной части вЂ” скребками, так и с внутренней части вЂ” лопастями шнека и зернистым материалом при одновременной деформации щелей между витками. При этом полый .перфорированный вэл шнека так же подвергается двухсторонней очистке с наружной стороны за счет трения с зернистым материалом, а с внутренней стороны вЂ”. винтообразным скребком.

При этом практически исключаются перекосы и заклинивания. что в 1,5 вЂ” 2 раза сокращает трудозатраты по его эксплуатации..

Кроме того, зернистый фильтр имеет достаточную герметичность, что позволяет существенно снизить пылевыделение в рабочую зону и облегчить условия его эксплуатации.

1810083 контактирующим с нижней открытой частью го скребка противоположен углу закрутки вала, а угол закрутки лопасти винтообразно- шнека.

1810083

Составитель И.Полосин

Техред M.Moðãåèòàë

Корректор Л.Ливринц

Редактор Г,Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Фильтр для очистки газов // 1790979

Зернистый фильтр для очистки газов // 1766472

Изобретение относится к очистке газов от пыли

Зернистый фильтр для очистки газов // 1762988

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли и газообразных вредностей

Зернистый фильтр // 1761225

Изобретение относится к очистке промышленных газов фильтрами и может быть использовано при производстве комбикормов

Ленточный зернистый фильтр // 1754172

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано на предприятии стройиндуетрии, металлургической , химической и других отраслей промышленности

Фильтр для очистки газов // 1674922

Изобретение относится к области очистки газов, в частности к фильтрам роторного типа, и может быть использовано в машиностроительной , химической и других отраслях промышленности Цель изобретения - повышение надежности работы фильтра снижение пылевыбросов при регенерации и уменьшение габаритов фильтра Фильтр содержит корпус с тангенциальным входным патрубком 2 перегородку 3, камеры 4 и 5 коллектор для очищенного газа, выполненный в виде полого вала (В) 6, разделенного поперечной перегородкой 7 на секции 8 и 9, а радиальными перегородками - на секторы На В 6 укреплен фиксирующий ротор 13, разделенный поперечной и радиальной перегородками на секторы, в каждом из которых размещены фильтрующие кассеты Секции В 6 имеют патрубки 19 и 20 для отвода очищенного газа, а камеры - бункеры 21 и 22 для сбора уловленной пыли, каждый из которых имеет разделительную решетку В корпусе установлена регулировочная планка с зазором, а по образующим ротора 13 укреплены скребки Загрязненный газ поступает в корпус по патрубку 2 где происходит его разделение Твердые частицы поступают в бункеры 21 и 22, а газ проходит через фильтрующие кассеты, откуда отводится через патрубки 19 и 20 По мере забивки осуществляют регенерацию кассет 3 з п ф-лы 4 ил со с ФАКСИМИЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕБиблиография:Страница 1Реферат:Страница 1Формула:Страница 2Описание:Страница 2 Страница 3Рисунки:Страница 3 Страница 4 PA4A/PA4F - Прекращение действия авторского свидетельства СССР на изобретение на территории Российской Федерации и выдача патента Российской Федерации на изобретение на оставшийся срок Номер и год публикации бюллетеня: 21-1992 (73) Патентообладатель: ЕДАЛИН В.Н

Высокопроизводительный зернистый фильтр // 1637841

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии, в металлургической , химической и других отраслях промышленности

Зернистый фильтр // 1533736

Изобретение относится к химической, металлургической, коксохимической промышленности, промышленности строительных материалов и другим отраслям народного хозяйства, где требуется очистка газов от пыли, смолистых аэрозолей

Установка для очистки газа // 1510891

Изобретение относится к очистке газов от пыли, а именно к устройствам с зернистым фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности

Способ очистки газов и устройство для его осуществления // 2132219

Фильтр зернистый с адсорбентом непрерывного действия // 2282484

Установка для очистки газов // 2326718

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и различных вредных газовых соединений

Способ адсорбции пыли в газовом потоке // 2367504

Изобретение относится к области очистки дымовых газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, угольной и химической промышленности, черной и цветной металлургии и в теплоэнергетике

Фильтр // 2071376

Изобретение относится к пылеочистному оборудованию, а именно к фильтрам для очистки газов, и может быть применено в металлургической, химической, энергетической, горной и других отраслях промышленности

Фильтр непрерывного действия с движущимся плотным слоем // 2075332

Способ очистки отходящих газов нефтяных горелок и устройство для его осуществления // 2095128

Изобретение относится к способу очистки отходящих газов нефтяных горелок

Фильтр с адсорбентом непрерывного действия // 2623770

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов. Фильтр с адсорбентом 9 непрерывного действия содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки, элементы с взвешенными слоями адсорбента 9. В корпусе после входного патрубка установлен отбойник. Элементы с взвешенными слоями адсорбента 9 состоят из перфорированных опорных решеток 8, выполненных цилиндрическими или в виде части эллипсоида. Решетки 8 снизу и сверху снабжены заслонками 4 для загрузки и выгрузки адсорбента 9. В средней части решетки 8 связаны с корпусом 1 и между собой посредством перфорированной перегородки 5. На перфорированной перегородке 5 установлен вибратор 6. Адсорбент 9 выполнен в виде цилиндрического кольца, на боковых, внутренней и наружной поверхностях которого выполнена винтовая нарезка в противоположных направлениях, или в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы, или в виде кольца, на внешней поверхности которого выполнена винтовая поверхность по типу пластинчатого шнека, или в виде, по крайней мере, трехлопастного пропеллера. Изобретение позволяет повысить степень очистки газового потока от целевого компонента и пыли. 5 ил.