Способ электроэрозионно-химического удаления заусенцев

 

Использование: электрофизико-химические методы обработки материалов. Сущность изобретения: при обработке подают напряжение на катод-инструмент и деталь при наличии электролита между ними, создавая одновременно по высоте межэлектродного зазора градиент температуры навстречу направлению тока, а скорость обмена электролита, напряжение и плотность тока устанавливают из условия образования и ионизации в прианодном слое парогазовой фазы. 3 ил.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s3)5 В 23 Н 9/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ) p :..H ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4874496/08 (22) 15.10.90 (46) 23.04.93.Бюл,N 15 (71) Московский энергетический институт и

Конструкторское бюро химического машиностроения (72) Г.M. Петрухин, А.В, Метелев, В,В.Терехин,. Ю.Н.Матвеев и Б.П.Ивакин (73) Г.М Петрухин, А.В.Метелев, В.В.Терехин, Ю.H. Матвеев и В.П.Ивакин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1047643, кл. В 23 Н 9/02, 1981.

Изобретение относится к электрофизико-химическим методам обработки материалов и может быть использовано для удаления заусенцев с оребренных поверхностей.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно локализация зоны удаления заусенцев и сохранение остроты кромок, На фиг.1 показан вариант реализации способа с подачей электролита на обрабатываемую поверхность через сопло с диэлектрической насадкой; на фиг.2 — то же; с подачей рабочей жидкости через сопло с прокачкой электролита в прикатодной области; на фиг.3 — вариант реализации способа в ванне с электролитом.

Изделие 1 (см,фиг.1) с заусенцами 2 перемещают относительно зоны обработки, электролит 3 подают через металлический катод-инструмент 5 и тефлоновое сопло 4.

Напряжение, плотность тока и скорость обмена электролита рассчитывают по формуле

„„5U „„181 1448 АЗ (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ (57) Использование; электрофизико-химические методы обработки материалов, Сущ-. ность изобретения: при обработке подают напряжение на катод-инструмент и деталь при наличии электролита между ними, создавая одновременно по высоте межэлектродного зазора градиент температуры навстречу направлению тока, а скорость обмена электролита, напряжение и плотность тока устанавливают из условия образования и ионизации в прианодном слое парогазовой фазы. 3 ил. — =(1+ рс,(Т, - Т.), u) SF

So Fo где U, j — напряжение и плотность тока;

Ч вЂ” скорость обмена электролита в прианодном слое, в частности, для рассматриваемого варианта, равная скорости электролита; р, СР— плотность и удельная теплоемкость электролита;

So — величина М33;

Fo — площадь обработки;

Sr — толщина парогазового слоя в прианодном пространстве; Ег — площадь поверхности кипения электролита;

То, Т» — начальная температура и температура кипения электролита.

Вывод уравнения основан на учете только Джоулева тепловыделения. Другие источники тепла и теплообмен между деталью и электролитом в расчетах во внимание не принимались, Величина Я может меняться от 0,1 $0 до 1,5 So. Нижнее значение установлено экспериментально из условия ус1811448 тойчивости процесса, верхнее — из условия предотвращения пробоя М33 и сильного разбрызгивания электролита, Градиент температуры электролита создают за счет того, что поток электролита направляют навстречу вектору силы тока.

Электролит, поступающий из сопла, за время движения до поверхности заготовки от

Джоулевого тепловыделения нагревается от начальной температуры до температуры кипения. Диэлектрическая насадка, имеющая выходное отверстие меньшее, чем отверстие катода-инструмента, создает дополнительный барьер против прорастания ионизированной среды до поверхности катода. Защитный эффект обусловлен ростом градиента температур в прикатодной области эа счет снижения плотности тока на кромке катода-инструмента. Дополнительная защита прикатодной зоны от. перегрева дает возможность обработки с малыми межэлектродными зазорами, что повышает производительность и позволяет понизить рабочее напряжение.

В варианте на фиг.2 дополнительное повышение градиента температур в прикатодной зоне обеспечивают за счет прокачки электролита. В варианте на фиг.3 обмен электролита s прианодной зоне обеспечивают за счет динамических процессов от парогазовыделения на аноде. В ходе обработки в приповерхностный слой электролита помещают часть обрабатываемой поверхности. Приведенную выше формулу используют, принимая скорость обмена электролита равной 1 см/с. Градиент температуры создают понижением плотности тока в электролите в направлении от анода к катоду за счет увеличения пощади прохождения тока, Во всех рассмотренных вариантах обработку ведут последовательно отдельных участков поверхности. В отличии от прототипа другие поверхности детали электрохимическому воздействию не подвергаются.

Обрабатывалась оребренная поверхность камеры сгорания двигателя, В качестве электролита использовался 20 -ный водный раствор азотнокислого натрия, ко10 торый подавался через сопло с тефлоновой насадкой, Соотношение напряжение плотности тока и скорости обмена было выбрано (при Sr = 0,1 So u Гг и Гг) равным—

Ч

Ч

15 =360 Дж/смз.

В эксперименте при напряжении 230 В расходе электролите 120 мл/мин через отверстие в сопле 2 мм и силе тока 3,2 А обеспечивалось надежное удаление. заусен20 цев при сохранении остроты кромок.

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение позволяет локализова.ть зону обработку. расширить номенклатуру обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

Способ электроэрозионно-химического удаления заусенцев, включающий подачу напряжения на электроды в присутствии

30 электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности за счет локализации зоны удаления заусенцев и сохранения остроты кромок детали, создают градиент темпера35 туры по высоте межэлектродного зазора навстречу направлению тока, а скорость обмена электролита, напряжение и плотность тока задают из условия образования парогазовой фазы в прианодном слое.

1811448

2

Составитель Г. Метрухин

Техред М.Моргентал Корректор C. кисина

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1458 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ электроэрозионно-химического удаления заусенцев Способ электроэрозионно-химического удаления заусенцев Способ электроэрозионно-химического удаления заусенцев 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к устройствам для электрохимической обработки отверстий в форсунках

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к снятию заусенцев

Изобретение относится к электрохимическому удалению заусенцев и скруглению острых кромок с заготовок типа шайб, собранных в пакет

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для электрохимической обработки

Изобретение относится к электрообработке и предназначено для чистовой обработки цилиндрических отверстий гибким катодом, связанным с механизмом растяжения

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к устройствам для снятия заусенцев

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к электрохимическому снятию заусенцев

Изобретение относится к металлообработке , в частности к изготовлению резьбообразующего инструмента с использованием в процессе изготовления операций с электрохимическим съемом металла

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов и может быть использовано при электроэрозионном округлении острых кромок и удалении заусенцев с кромок венцов зубчатых колес после механической обработки

Изобретение относится к области электрических методов обработки и может быть использовано для удаления заусенцев и сглаживания острых кромок длинномерных и листовых заготовок

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки кромок каналов

Изобретение относится к технологическим средствам металлообработки и может быть использовано для создания заданного профиля полости детали, для снятия заусенцев и закругления острых кромок на участках сопряжения отверстий в труднодоступных частях полости детали

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления заусенцев с металлических магнитных и неметаллических плоских деталей в автоматизированном режиме анодного локального растворения. Устройство содержит транспортную ленту для перемещения детали с заусенцами в межэлектродном пространстве, на поверхности которой со стороны катода выполнен металлический ворс из упругой проволоки высотой не более половины толщины обрабатываемой детали, а пространство между проволокой ворса на его высоту заполняется реологической жидкостью. Упомянутый ворс соединен токоподводами с положительным полюсом источника тока, а лента опирается на неподвижный упор, причем на входе ленты в межэлектродное пространство установлен диэлектрический прижим, жестко соединенный с катодом, имеющим отверстия для подачи электролита в межэлектродное пространство. Изобретение позволяет осуществлять непрерывное снятие заусенцев различной величины с листовых деталей, при этом обеспечивает повышение качества обрабатываемых деталей за счет стабилизации межэлектродного зазора, устранения коротких замыканий, а также позволяет снизить трудоемкость при загрузке деталей на ленту. 1 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке деталей. Установка содержит источник тока, электрод-анод и катод, трубу для подвода электролита, механизм управления электродом-анодом, выполненный в виде пантографа, состоящего из нижней и верхней штанг, и устройство для удержания пантографа в рабочем положении, состоящее из пары: постоянный магнит - геркон и электромагнита. Электрод-анод выполнен из штока, установленного с помощью вилки на подвижной части пантографа и связанного с колпаком камеры обработки при помощи хомута, при этом выполненного с возможностью тонкого перемещения вверх-вниз с помощью регулировочной гайки, обеспечивающей контакт штока с плитой, которая имеет возможность контакта с обрабатываемой деталью, являющейся катодом и установленной в разрыве электрической цепи в приспособлении, которое размещено в посадочном месте чаши камеры обработки и соединено с трубой для подачи электролита, имеющей электрическую связь с источником питания. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ электроэрозионно-химического удаления заусенцев

Наверх