Устройство для электрохимической обработки конусных отверстий

Авторы патента:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к устройствам для электрохимической обработки отверстий в форсунках. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при обработке отверстий и фасок за счет изменения направления потока электролита . Обрабатываемая форсунка 6 вращается с эксцентриситетом относительно неподвижного электрода-инструмента 14 с отверстием для слива электролита, установленного в рабочей камере 11, расположенной внутри концентрично установленных емкостей 9 и 10. Электролит подается в зону обработки через трубку 15 с радиальным отверстием 16, установленную в верхней части рабочей камеры 11 с возможностью поворота и перемещения. Слив электролита производится через отверстие в электродеинструменте 14 и окна 17 в рабочей камере 11, сечение которых определяется положением кольца 18. Изменением горизонтального и углового положения отверстий 16 изменяют форму конических отверстий и фасок. 5 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Н 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ .

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3785092/08 (22) 29.08.84 (46) 29,02.92. Бюл. М 8 (71) Завод транспортного машиностроения им. В.И.Ленина (72) Д.П.Семьянов и В.А.Базин (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -808231,,кл,,В 23 Н 9/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛ ЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНУСНЫХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электрохимической обработки отверстий в форсунках. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при обработке отверстий и фасок за

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обра-ботки, в частности к устройствам для электрохимической обработки отверстий в форсунках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при обработке конусных отверстий и фасок за счет изменения направления потока электролита.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 вЂ” расположение канала подачи электролита при получении эксцентричных конусных отверстий; на фиг.3 вЂ” разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 вЂ” взаимное расположение обрабатываемой детали и отверстия канала подачи электролита при получении конценЯЛ 1715525 А1 счет изменения направления потока электролита. Обрабатываемая форсунка 6 вращается с эксцентриситетом относительно неподвижного электрода-инструмента 14 с отверстием для слива электролита, установленного в рабочей камере 11, расположенной внутри концентрично установленных емкостей 9 и 10. Электролит подается в зону обработки через трубку 15 с радиальным отверстием 16, установленную в верхней части рабочей камеры 11 с возможностью поворота и перемещения. Слив электролита производится через отверстие в электродеинструменте 14 и окна 17 в рабочей камере

11, сечение которых определяется положением кольца 18. Изменением горизонтального и углового положения отверстий 16 изменяют форму конических отверстий и фасок. 5 ил. с тричного конусного отверстия; на фиг.5вЂ” различные формы полученных отверстий.

Устройство состоит-из стола 1 со стойкой 2, на которой установлен с возможностью перемещения механизм вращения 3, состоящий из электродвигателя 4 и редуктора 5, на выходном валу которого устанавливается обрабатываемая форсунка 6, фиксируемая гайкой 7, На столе 1 установлено основание 8 с двумя кон центрично расположенными емкостями 9 и 10 для электролита. На основании 8 в центре емкости 9 установлена рабочая камера 11. EMкость 10 соединена патрубком 12 с баком 13.

В центре рабочей камеры 11 установлен электрод-инструмент 14 с отверстием для слива электролита, а в верхней части рабо1715525

55 чей камеры 11 установлен с возможностью поворота и перемещения узел подачи электролита, выполненный в виде трубки 15 с радиальным отверстием 16. В стенках рабочей камеры 11 расположены окна 17 для 5 слива электролита, С наружной стороны рабочей камеры 11 установлено с возможностью перемещения относительно окон 17 кольцо 18. Электродинструмент 14 соединен отверстием через 10 вентиль 19 и патрубок 20 с баком 13. Для подачи электролита используется насос 21 с вентилем 22 и манометром 23.

Устройство работает следующим образом. 15

Обрабатываемая форсунка 6 с отверстиями, расположенными на одном уровне по окружности, устанавливается на выходной вал редуктора 5 и закрепляется гайкой.

Механизм вращения 3 с закрепленной де- 20 талью опускается до соприкосновения детали с электродом-инструментом 14. С помощью регулируемого упора (не показан), размещенного на стойке 2, устанавливается заданный межэлектродный зазор и форсун- 25 ка 6 смещается на заданную величину эксцентриситета. Устройство для подачи электролита устанавливают таким образом, чтобы отверстием 16 было смещено по горизонтали относительно оси детали и электро- 30 да-.инструмента 14 на 0,5 мм (для получения эксцентричных фасок, ориентированных вдоль оси детали, фиг.3), Для получения концентричных фасок отверстие 16 устанавливают гюд углом а = 5 (фиг.4). Кольцо 18 35 устанавливают так, чтобы высота открытых окон 17 была не менее 10 мм, После включения насоса 21 и установки вентилем 24 заданного давления, измеряемого манометром 25, рабочая камера 11 и емкость 9 заполняется электролитом. Слив регулируется вентилем 19.

Затем включают вращательное движение форсунки и напряжение источника питания (не показан). При движении форсунки

6 в ее отверстиях возникают зоны пониженного давления и образуются кавитационные пузырьки, способствующие разрушению материала, Изменяя горизонтальное и угловое положение отверстия 16 трубки 15, можно изменять форму отверстий и фасок, получая как эксцентричные (фиг. 5а, б),так и концентричные отверстия и фаски, Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки конусных отверстий, содержащее электрод-инструмент, узел подачи электролита и рабочую камеру с окнами, предназначенными для слива электролита, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки, оно снабжено кольцом, предназначенным для изменения сечения окон рабочей камеры и установленным с возможностью перемещения по наружной поверхности рабочей камеры, а узел подачи электролита выполнен в виде трубки с радиальным отверстием, установленной с возможностью горизонтального и углового перемещений в рабочей камере, причем радиальные отверстия расположены выше нижнего края электрода-инструмента. выполненного полым, 1715525

1715525

Puz5u

Составитель С.Никифоров

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Н.Горват

Заказ 564 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство для электрохимической обработки конусных отверстий

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к снятию заусенцев

Устройство для электрохимической обработки // 1491636

Изобретение относится к электрохимическому удалению заусенцев и скруглению острых кромок с заготовок типа шайб, собранных в пакет

Устройство для электрохимического снятия заусенцев // 1437170

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки цилиндрических отверстий // 1419840

Изобретение относится к электрообработке и предназначено для чистовой обработки цилиндрических отверстий гибким катодом, связанным с механизмом растяжения

Станок для электрохимического снятия заусенцев // 1351732

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к устройствам для снятия заусенцев

Устройство для электрохимического снятия заусенцев // 1349916

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к электрохимическому снятию заусенцев

Способ электрохимической обработки резьбовых поверхностей // 1340954

Изобретение относится к металлообработке , в частности к изготовлению резьбообразующего инструмента с использованием в процессе изготовления операций с электрохимическим съемом металла

Станок для электрохимического снятия заусенцев // 1303307

Изобретение относится к области электрохимической обработки и касается станка для электрохимического снятия заусенцев, в котором с целью упрощения конструкции и повышения производительности труда за счет сокращения вспомогательного времени путем одновременного выполнения операций зажима детали и разгерметизации рабочей камеры, а также совмещения процесса ориентации заготовки с технологическим временем заусенцев рабочая камера снабжена дополнительным кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с подпружиненньши губками захвата устройства выгрузки при герметизации рабочей камеры, причем захваты установлены с возможностью разворота на 90 за счет взаимодействия с кулачками, жестко закрепленными на станине, а на позициях загрузки и выгрузки установлены соответственно подвижный и неподвижный упоры, взаимодействующие с подпружиненными губками захватов

Способ электрохимического скругления кромок // 1256896

Станок для электрохимического снятия заусенцев // 1186411

Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки зубчатых колес // 2151033

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов и может быть использовано при электроэрозионном округлении острых кромок и удалении заусенцев с кромок венцов зубчатых колес после механической обработки

Способ электроконтактного удаления заусенцев и сглаживания острых кромок // 2212319

Изобретение относится к области электрических методов обработки и может быть использовано для удаления заусенцев и сглаживания острых кромок длинномерных и листовых заготовок

Способ и устройство для локальной электрохимической обработки кромок каналов // 2303087

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки кромок каналов

Устройство для дообработки полости детали // 2317181

Изобретение относится к технологическим средствам металлообработки и может быть использовано для создания заданного профиля полости детали, для снятия заусенцев и закругления острых кромок на участках сопряжения отверстий в труднодоступных частях полости детали

Устройство для электрохимического снятия заусенцев // 1755472

Устройство для электрохимического снятия заусенцев // 1764876

Способ электроэрозионно-химического удаления заусенцев // 1811448

Способ анодно-абразивного удаления заусенцев // 1816582

Устройство для электрохимического удаления заусенцев // 2504461

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления заусенцев с металлических магнитных и неметаллических плоских деталей в автоматизированном режиме анодного локального растворения. Устройство содержит транспортную ленту для перемещения детали с заусенцами в межэлектродном пространстве, на поверхности которой со стороны катода выполнен металлический ворс из упругой проволоки высотой не более половины толщины обрабатываемой детали, а пространство между проволокой ворса на его высоту заполняется реологической жидкостью. Упомянутый ворс соединен токоподводами с положительным полюсом источника тока, а лента опирается на неподвижный упор, причем на входе ленты в межэлектродное пространство установлен диэлектрический прижим, жестко соединенный с катодом, имеющим отверстия для подачи электролита в межэлектродное пространство. Изобретение позволяет осуществлять непрерывное снятие заусенцев различной величины с листовых деталей, при этом обеспечивает повышение качества обрабатываемых деталей за счет стабилизации межэлектродного зазора, устранения коротких замыканий, а также позволяет снизить трудоемкость при загрузке деталей на ленту. 1 ил.

Установка для электрохимического снятия заусенцев и скругления острых кромок на деталях // 2626839

Изобретение относится к электрохимической обработке деталей. Установка содержит источник тока, электрод-анод и катод, трубу для подвода электролита, механизм управления электродом-анодом, выполненный в виде пантографа, состоящего из нижней и верхней штанг, и устройство для удержания пантографа в рабочем положении, состоящее из пары: постоянный магнит - геркон и электромагнита. Электрод-анод выполнен из штока, установленного с помощью вилки на подвижной части пантографа и связанного с колпаком камеры обработки при помощи хомута, при этом выполненного с возможностью тонкого перемещения вверх-вниз с помощью регулировочной гайки, обеспечивающей контакт штока с плитой, которая имеет возможность контакта с обрабатываемой деталью, являющейся катодом и установленной в разрыве электрической цепи в приспособлении, которое размещено в посадочном месте чаши камеры обработки и соединено с трубой для подачи электролита, имеющей электрическую связь с источником питания. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.