Захватное устройство для укладки отформованных строительных блоков

 

Использование - в подъемно-транспортном машиностроении. Сущность изобретения, захватное устройство для укладки отформованных строительных блоков содержит траверсы, захватные лапы , связанный жестко с траверсами направляющий короб, находящийся в нем подвижный короб и расположенные в направляющем коробе и подпружиненные относительно него пластины для расположена между грузами. 2 шф-лы. 2 ил

(в) 1Щ (и) 2001869 Cl (51) 5 В фб С 142

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1Я :."; ач

" О .

К ПАТЕНТУ r, -е (21) 5025938/11 (22) 27.1 2.91 (46) 30.10.93 Бюп. Йя 39-40 (76) Зиборов 8иктор Александрович; Михайлов

Олег Иванович (54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ

ОТФОРМОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ 6ЛОКОВ (57) Использование — в подъемно-транспортном машиностроении. Сущность изобретения: захватное устройство для укладки отформованных строительных блоков содержит траверсы, зэхватнь)е лапы, связанный жестко с траверсами направляющий короб. находящийся в нем подвижный короб и расположенные в направлеощем коробе и подпружиненные относительно него пластины для раслопожени между грузами. 2 зпф — лы. 2 ил.

2001869

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, в частности к захватным устройствам для укладки отформованных строительных блоков.

Известно захватное устройство для укладки отформованных строительных блоков, содержащее верхнюю и нижние траверсы, шарнирно закрепленные на нижних траверсах захватные лапы, прижимные накладки, закрепленные на нижних концах захватных лап, шарнирные тяги, закрепленные одними концами на верхних концах захватных лап, механизм фиксации положений захватных лап, включающий жестко связанный с нижними траверсами направляющий короб и расположенный в нем подвижный короб, с которым связаны вторые концы шарнирных тяг и который связан с подъемным механизмом, упорный орган, включающий расположенные в вертикаль5

20 ной плоскости упоры, выполненные с возможностью расположения между смежно размещенными грузами.

Цель изобретения — предотвращение повреждения грузов, 25

Укаэанная цель достигается тем, что пластины упорного органа расположены в подвижном коробе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, выполнены из упругого материала, подпружинены в вертикальной плоскости относительно верхней поверхности подвижного короба, упорный орган дополнительно включает хвостовик, связанный с верхними частями пластин, и опорную пяту, закрепленную на конце хвостовика, а прижимные накладки шарнирно закреплены на нижних концах захватных лап и выполнены иэ губчатой резины. Устройство снабжено штырями управления, жестко закрепленными на пяте упорного органа и расположенными вертикально, Прижимные накладки подпружинены относительно ватных лап пружинами сжатия. Регулируемые по высоте опорные элементы закреплены на нижних 45 поверхностях нижних траверс.

На фиг. t показано груэоэахватное устройство, общий вид: на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1, Груэозахватное устройство содержит 50 нижние траверсы 1, как минимум две, на внутренних стенках которых закреплен направляющий короб 2. К траверсам 1 шарнирно прикреплены захватные лапы 3. на одних концах которых закреплены шарнирно пр11жи1лные накладки 4 из губчатой резин ы ил 11 другого эластичного материала.

Прижимные накладки 4 могут быть связаны с зан13т1,1ми ла11ами 3 посредством возвра1н,,I г:1ужин сх:3тия 5. K другим концам захватных лап 3 прикреплены шарнирные тяги 6, С серьгой 7 соединен подвижный короб 8, который имеет возможность возвратно-поступательного вертикального перемещения относительно направляющего короба 2, причем подвижный короб 8 соединен с шарнирными тягами 6. Устройство содержит пластины 9, которые могут входить своими передними кромками в щель 10 между смежно расположенными грузами, отформованными блоками 11, к верхней части которых жестко прикреплен хвостовик 12.

Пластины 9 установлены внутри подвижного короба 8 с воэможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения относительно последней, На торце направляющего короба 2 закреплен зубчатый валик 13. На внешней стенке подвижного короба 8 жестко закреплен палец 14 с возможностью взаимодействия с валиком 13 при вертикальном перемещении направляющего короба 2. На хвостовике 12 закреплена пята 15, к которой прикреплен один конец пружины 16, а второй 1 онец пружины 16 прикреплен к крышке короба 8. К пяте 15 прикреплены вертикальные штыри управления 17 с возможностью их перемещения относительно крышки подвижного короба 8. Размеры пяты 15 равны размерам полки пластин 9, что позволяет центрировать хвостовик 12 относительно оси серьги 7. Пластины 9 могут быть выполнены из упругого материала, например тонкой рессорной стали с заостренными передними кромками. Траверсы 1 могут содержать регулируемые опорные элементы

18, например, в виде пластины с винтовым механизмом, для улучшения фиксации поднимающих строительных блоков 11, а также фиксирующие стержни 19 относительно оси захвата и его плоских упоров 9, Работа устройства заключается в следующем, Устройство подвешивается к крюку подъемного механизма с помощью серьги 7 и располагается над смежно расположенными блоками 11, разделенными после формирования технологическими щелями 10, При расфиксированном положении захватных лап 3 с помощью, например, фиксирующих стержней 19 из эластичного материала ось устройства центрируется относительно вертикальной оси смежно расположенных блоков 11, а пластины 9 — относительно щелей 10, При подъеме устройства подвижный короб 8 перемещается вверх относительно направляющего короба 2, жестко связанного с траверсами 11. При этом происходит разворот захватных лап 3 и обжим боковых сторон расположенных блоков 11 прижим2001869

Формула изобретения полнены из упругого материала и

1, ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УК- подпружинены в вертикальной плоскости

ЛАДКИ ОТФОРМОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬ-25 относительно, верхней поверхности поНЫХ БЛОКОВ, со е жа ее содержащее траверсы, движного короба, упорный орган дополнишарнирно закрепленные на траверсах за- тельно включает хвостовик. связанный с хватные лапы, прижимные накладки, за- верхними частями пластин. и опорную пякрепленные на нижних кон ах х концах захватных 30 ту, закрепленную на конце хвостовика, а лап, шарнирные тяги, закрепленные одни- прижимные накладки шарнирно закреппеми концами на верхних концах захватных ны на нижних концах захватных лап и вылап, механизм фиксации положений за- попнены иэ губчатой резины, при этом хватных лап, включаю ий ющий жестко связан- устройство снабжено штырыми управленый с траверсами направляющий короб и 35 ния, жестко закрепленными на пяте упоррасположенный в нем подвижный короб, с ного ор а а ного органа и расположенными которым связаны вторые концы шарнир- вертикально, ных тяг, и который связан с подьемным ме- 2. У стройство по п,1, отличающееся ханизмом, упорный орган, включаю ий у р р, лю ающий тем, что прижимные накладки подпружирасположенные в вертикальной плоскости оскости 40 нены относительно нижних концов захватпластины, выполненные с воэможностью ных пап пружинами сжатия, расположения между смежно размещен- 3, У ными грузами, отличающееся тем, что ппастройство по п,1, отличаю ееся щееся ппа- тем, что оно снабжено регулируемыми по стины упорного органа расположены в высоте опорными элементами, эакреп- нподвижном коробе с возможностью воз-45 ными на нижних поверхностях нижних т авратнс-поступательного перемещения, сы- верс раными накладками 4. В момент прижима блоков 11 накладками 4 такелажник нажимает на вертикальные штыри управления 17, с помощью которых плоские упоры 9, растягивая пружину 16, перемещаются вниз и входят в технологические щели 10 блоков

11, При этом за счет прижимных накладок

4 происходит прижатие смежных рядов отформованных блоков 11 друг к другу, а пластины 9 предотвращают взаимное разрушение смежных блоков 11, При достижении пальцем 14 зубчатого валика 13 происходит надежная фиксация захватных лап 3 относительно траверс 1, а следовательно, и фиксация блоков 11. В случае некондиционных отформованных матрицей щелей 10 упругость пластин 9 и их заостренная передняя кромка позволяют одновременно восстанавливать профиль некондиционных щелей 10, Для предотвращения разрушения блоков 11 в местах прижима накладками 4 последние вhlï0пнены из губчатой резины. При этом возвратные пружины сжатия 5 позволяют плавно прижимать накладки 4 к боковым сторонам бло5 ков 11. Надежность удержания блоков 11 обеспечивается, например, регулировкой (изменением длины) промежуточных шарнирных тяг 6.

Для расфиксации захватных пап 3 сле10 дует нажать на подвижный короб 8. что приведет также к подъему плоских упоров 9.

При этом за счет упругости пружины 16 пл>стины 9 возвратятся в первоначальное положение. Регулируемые опорные элементы

15 18, например в виде пластин предотвращают разрушение верхних поверхностей блоков 11 при расфиксации механизма фиксации и расфиксации захватных крючьев 3.

20 (56) Авторское свидетельство СССР

N 144269, кл. В 66 С 1/30, 1961.

2001869

2001Вбо

Заказ 3152

Тираж Подписное

НПО"Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Н.Нарышкина

Редактор Т.Павловская Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ