Установка для концентрирования соков

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Еомитет Росспйской Федерации по патентам н товарным знакам (21) 4905267/13 (22) 25.01.91 (46) 15.11.93 Бюл. Иа 41-42 (76) Игнатченко Иван Федорович (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ

СОКОВ (57) Использование: в пищевой промышленности при производстве соков. Сущность изобретения: установка длл концентрированил соков содержит размещенные последовательно по ходу технологического процесса соосно один над другим испарители, состоящие из цилиндрической рубашки теплоносителя, полостей приема и выдачи продукта и теппообменных труб, концы которых укреплены в горизонтальных торцевых решетках, сепараторы, объединенные с сообщенными с ними полостями приема и выдачи продукта смежных испарителей с образованием единой цилиндрической камеры, (в) RU (и) 2002436 С1 (SI) 5 A23L2 08 конденсатор, снабженный вакуумной системой и соединенный паропроводом с последним сепаратором, вакуум-проводы, соединяющие вакуумную систему с рубашками теплоносителей испарителей, питающий продуктопровод, подключенный к полости приема продукта первого испарителя, и продухтопровод отвода готового продукта, подключенный к последнему сепаратору. Первый испаритепь размещеч снизу, нижние концы теплообменных труб испарителей размещены в прилегающих цилиндрических камерах, а у нижнего испарителя — внутри полости приема продукта, и образуют зазор с поверхностью горизонтальной торцевой решетки, а в полости приема нижнего испарителя — с ее горизонтальным нижним основанием, верхние концы теплообменных труб размещены s прилегающих выше камерах, при этом их высота превышает величину указанного зазора. 3 зл. ф- лы, 3 ип.

2002436

Изобретение относится к пищевой промышлегп ости, в частности к аппаратам для концентрирования плодовых и овощных соков, и может быть использовано в основном на предприятиях малой мощности по переработке плодоовощного сырья.

Известен аппарат для уваривания сока, содержащий греющую камеру и сепаратор, снабженный сепарационно-распределительным устройством, сообщенные между собой с образованием рециркуляционного контура нагнетательным и питающим трубопроводами, патрубки ввода греющего пара и увариваемого сока и отвода готового продукта, конденсата пара и полуфабриката (авт.св. СССР N 1026755, кл, А 23 (2/08, 1983), Недостатком этого аппарата является большой расход пара, так как не используется тепло сокового пара. образующегося при уваривании сока. Кроме того, отсутствует возможность отбора первых порций паров сока, содержащих ароматические вещества, для последующего получения концентрированных ароматических веществ, Отсутствует возможность осуществления высокопроизводительного процесса получения осветленного сока высокой концентрации (не менее 70%), включающего одновременное выполнение следующих операций: прием и предварительноеуваривание сока до концентрации 12-15% (с одновременной, при необходимости, выдачей паров сока, содержащих ароматические вещества, на установку для получения концентрированных ароматических веществ); выдачу предварительно уваренного сока на ферментацию и осветление; прием осветленного сока и уваривание его до концентрации не менее 70/.

Известна также комбинированная установка для выпаривания и улавливания ароматических веществ, содержащая размещенные по ходу технологического процесса, последовательно и поочередно сепараторы и испарители, состоящие из цилиндрической рубашки теплоносителя (пара), теплообменных труб, закрепленных своими концами в торцевых решетках рубашки теплоносителя, и полостей приема и выдачи продукта, конденсатор, снабженный вакуумной установкой и соединенный паропроводом с последним сепаратором, вакуумпроводы, сообщающие вакуумную установку с рубашками теплоносителей, питающий продуктопровод, соединенный с первым испарителем и выдающий продуктопровод, соединенный с последним испарителем и госледним сепаратором.

Каждый сепаратор выполнен отдельно стоящим и соединен паропроводами с полостью выдачи продукта предыдущего испарителя и с полостью рубашки теплоносителя через ее боковую цилиндрическую поверхность последующего испарителя, Кроме того, полость приема продукта каждого испарителя (кроме первого) соединена продуктопроводами посредством насоса с предыдущим сепаратором и полостью выда"0 чи продукта предыдущего испарителя. Рубашка теплоносителя одного из испарителей соединена паропроводом и трубопроводом конденсата с ректификационной колонной устройства для получения

"5 концентрированных ароматических веществ, а один из сепараторов и сообщающаяся с ним полость приема продукта испарителя соединены друг с другом продуктопроводами через устройство фермен20 тации и осветления сока.

Недостатком этой установки является большая длина теплообменных труб, обусловленная необходимостью определенной длительности времени нахождения выпариваемого сока в зоне интенсивного нагрева (в теплообменной трубе, а в рассматриваемой установке выпариваемый сок движется по теплообменным трубам очень быстро под одновременным воздействием сил тяго30 тения, вакуумного перепада и процесса инжекции от движения пара по трубе), Поэтому каждый испаритель имеет большую высоту, в рассматриваемой установке высота испарителей составляет 12,5 м. В свя35 зи с этим каждый испаритель и каждый сепаратор выполнены в виде раздельных изделий, что существенно увеличивает материалоемкость и усложняет конструкцию, так как для осуществления непрерывного процесса они

40 соединены друг с другом посредством парапроводов и продуктопроводов, снабженных насосами и трубопроводной арматурой. Кроме того, каждый испаритель имеет сложную конструкцию устройства для распределения

45 сока по теплообмен н ы м трубам.

Из-за большой скорости сока по теплообменным трубам и в связи с этим из-за короткого времени теплообмена эта установка не может быть использована для вы50 паривания сока цитрусовых. которое производится при сравнительно низких температурах. Большая высота испарителей обусловливает большую площадь теплопередачи во внешнюю среду и в связи с этим

55 большие потери тепла, т.е. энергии.

Цель изобретения — уменьшение длины теплообменных труб и материалоемкости, упрощение конструкции, расширение технологических возможностей и сокращение затрат энергии.

2002436

20

30 сти аппарата.

Цель достигается тем, что цилиндрическая полость приема сока имеет горизонтальное нижнее основание, нижние концы теплообменных труб заходят внутрь примыкающих сепараторов, а у нижнего испарителя - внутрь полости приема сока, и образуют зазор с горизонтальной поверхностью торцевой решетки рубашки теплоносителя, а в полости приема сока - с горизонтальным нижним основанием, верхние концы теплообменных труб также заходят внутри примыкающих сепараторов на размер, больший размера вышеуказанного зазора. причем полости сепараторов соединены с полостью выше расположенной рубашки теплоносителя паропроводом, выполненным в виде цилиндрической трубы, размещенной соосио испарителю и образующей свойм верхним торцем зазор с верхней торцевой решеткой рубашки испарителя, и нижним торцем размещенным ниже торцев заходящих в эту же полость верхних концов теплообменных труб.

Один из сепараторов может быть отделен от вышерасположенного испарителя дополнительной цилиндрической полостью, имеющей нижнее горизонтальное основание, с которым нижние концы теплообменных труб примыкающего испарителя образуют зазор, причем дополнительная полость и названный сепаратор соединены друг с другом продуктопроводами через устройство осветления сока.

Вакуум-проводы могут быть снабжены регулируемыми дросселями, а полость приема сока сообщена с рубашкой теплоносителя второго испарителя паропроводом, снабженным дросселем.

Наличие отличительных признаков: цилиндрическая полость приема сока имеет горизонтальное нижнее основание, нижние концы теплообменных труб заходят внутрь примыкающих сепараторов, а у нижнего испарителя - внутрь полости приема сока, и образуют зазор с горизонтальной поверхностью торцевой решетки рубашки теплоносителя, а в полости приема сока - с горизонтальным нижним основанием, верхние концы теплообменных труб также заходят внутрь примыкающих сепараторов иа размер, больший размера выше указанного зазора, совместно с вакуум-проводами, сообщающими вакуумную установку с рубашками теплоносителя, обеспечивает вбзмо>кность получения медленного движения выпэриваемого сока вверх по теплообменным трубам за счет перепада давления между их торцами, которому может быть задано практически любое значение в пределах 0 — 1 кг/см . Возможность замедлег

45 иия движения выпариваемого сока по теплообмеиным трубам обеспечивает увеличение времени нахождения выпариваемого сока в зоне интенсивного теплообмена, т.е. в теплообменных трубах, что дает возможность уменьшения длины теплообменных труб пропорционально уменьшению скорости движения вы париваемого сока по теплообменным трубам без ухудшения процесса выпаривания, Для сохранения производительности аппарата необходимо соответственно увеличить количество теплообменных труб в испарителе, Такое увеличение количества теплообмениых труб (а они тонкостенные) не приводит к увеличению материалоемкости, так как их суммарная длина должна остаться прежней (ппощадь теплообмена должна сохраняться), Таким образом, необходимая степень выпаривания (концентрации) сока достигается при уменьшенной длине теплообменных труб и соответственно при уменьшенной высоте испарителей, вследствие чего достигается уменьшение площади теплопередачи во внешнюю среду, т.е, уменьшение затрат тепловой энергии, упрощение конструкции и уменьшение мэтериалоемкости путем совмещения нескольких испарителей и сепараторов в одной цилиндрической колоние {такая совмещенная конструкция возможна вследствие многократного уменьшения высоты испарителей), при этом из конструкции исключаются насосы и продуктопроводы с соответствующей трубопроводной арматурой.

Увеличение времени нахождения выпариваемого сока в теплообменных трубах обеспечивает воэможность выпаривания соков при более низких температурах (обеспечивая при этом необходимый теплообмен), что дает возможность концентрирования соков цитрусовых плодов, т.е. расширяются технологические возможноНаличие отличительных признаков; "полости сепараторов соединены с полостью выше расположенной рубашки теплоносителя паропроводом, выполненным в виде трубы, размещенной соосно испарителю и образующей своим верхним торцем зазор с верхней торцевой решеткой рубашки испарителя, а нижним торцем опущенным ниже торцев заходящих B эту же полость верхних концов теппообмеиных труб", обеспечивает компактность конструкции аппарата, что снижает его материалоемкость, и уменьшение наружных поверхностей теплообмена с внешней средой, что снижает затраты тепловой энергии.

2002436

30

Наличие отличительных признаков

"один из сепараторов отделен от вышерасположенного испарителя дополнительной цилиндрической полостью. имеющей нижнее горизонтальное основание, с которым нижние концы теплообменных труб примыкающего испарителя образуют зазор, причем дополнительная полость и названный сепаратор соединены друг с другом продуктапрооадами через устройство осветления сока "обеспечивают достижение высокой концентрации готового продукта, до 72 g, по сухому веществу, так как только депектинизированный и затем осоетленный сок может выпариваться до такой концентрации беэ превращения в желе, Наличие отличительного признака: "вакуум-проводы снабжены регистрируемы ли дросселями, а полость приема сока сообщена с рубашкой теплоносителя второго испарителя паропроводом, снабженным дросселем" обеспечивает возможность переналадки аппарата на различные режимы работы, в том числе для изменения производительности и концентрации продукта L1 для настройки аппарата для концентрирования различных видов соков с учетом температуры выпаривания, Аналогов, содержащих указанные отличительные от прототипа признаки, не выявлено. Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия", На фиг.1 изображен схематично аппарат для концентрирования соков, общий вид; на фиг.2 - размещение изогнутых концов теплообменных труб, сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - продольное сечение теплообменной трубы в плоскости ее изгиба. сечение Б-Б на фиг.1, Аппарат для концентрирования соков содержит испарители 1,2.3 и 4, сепараторы

5,6,7 и 0, поверхностный конденсатор 9, снабженный трубопроводом 10 для удаления воды на градирню и трубопроводом 11 подвода воды от градирни, вакуумный насос

12, соединенный с полостью конденсации поверхностного конденсатора вакуум-проводом 13. Каждый испаритель содержит рубашку теплоносителя 14 и. теплаабменные трубы 15, закрепленные о торцевых решетках рубашки испарителя.

Кроме того, испаритель 1 снабжен электрическим нагревателем 16, подключенным к блоку управления 17, снаб>кеннаму регулятором температуры 10, а рубашка теплоносителя снабжена манометром 19, теплообменным змеевиком 20, одним концом подключенным посредствам продуктопровода 21 к полости приема продукта 22 и вторым концом посредством продуктопровода 23 через теплообменник 24 к питающему продуктопроводу 25. Испаритель 2 в нижней торцевой решетке рубашки испарителя имеет отверстие 26, снабженное цилиндрической трубой 27, размещенной концентрично боковой поверхности сепаратора 5 и сообщающей полость сепаратора 5 через зазор 28 с полостью рубашки теплоносителя 14, испарителя 2, снабженной мановакууметром 29 и патрубком 30, соединенной посредством паропровода 31 с ректификационной колонной 32 устройства для улавливания ароматов. Кроме того, нижняя часть этой же рубашки теплоносителя сообщена с ректификационнай колонной

32 трубопроводом 33, снабженным насосом

34, служащим для подачи сокового конденсата. содержащего ароматические вещества, в ректификационную колонну для улавливания ароматических веществ.

Между полостью сепаратора 5 и нижним торцем испарителя 2 размещенадополнительная полость 35, снабженная термометром 36 и отделенная от сепаратора 5 горизонтальной перегородкой 37, имеющей отверстие для прохода цилиндрической трубы 27, Испаритель 3 в нижней торцевой решение рубашки испарителя имеет отверстие 38, снабженное цилиндрической трубой 39, размещенной концентрична боковой поверхности сепаратора 6 и сообщающей полость сепаратора 6череэ зазор 40 с полостью рубашки теплонасителя 14 испарителя 3, снабженной мановакуметром 41 и теплообменным змеевиком 42, одним концом подключенным посредством продуктопровода 43 к дополнительной полости 35, а вторым концом посредством продуктопровода 44 к теплоабменному змеевику 45, размещенному в полости рубашки теплоносителя 14 испарител>, Испарител ь 4 в нижней торцевой решетке рубашки испарителя истлеет отверстие 46, снабженное цилиндрической трубой 47, размещенной концентрично боковой поверхности сепаратора 7 и сообщающей полость сепаратора 7 через зазор 48 с полостью рубашки теплоносителя 14, испарителя 4, снабженной манавакууметром 49, Рубашки теплоносителей испарителей 3 и 4 подключены к трубопроводам соответственно 50 и

51 для отвода соковаго конденсата.

Сепаратор 5 снабжен термометром 52, служащим для контроля хода технологического процесса, соединен продуктопроводам 53, снабженным насосом 54 через теплоабменник 55 продуктопровод 56 и продуктопровадами 57 и 58, снабженные кранами,с резервуарами 59. Продуктопро9 2002436 10

55 вод 56 соединен с установкой ферментации

60 трубопроводом 61, по которому в перемещаемый по трубопроводу 56 сок поступает раствор фермента. Резервуары 59 посредством продуктопроводов 62 и 63, снабженных кранами, соединены через насос 64, установку ультрафильтрации 65, продуктопровод 66, теплообменник 55 и продуктопровод 67 с теплообменным змеевиком 45, Сепараторы 6 и 7 снабжены термометрами соответственно 68 и 69. Сепаратор 8 снабжен термометром 70 и паропроводом

71, снабженным мановакууметром 72 и заходящим в полость сепаратора 8, опускаясь своим торцем 73 ниже торцев. верхних кон. цов теплообменных труб испарителя 4, соединен с конденсатором 9. Последний снабжен гребенкой 74, соединенной вакуум-проводами 75, 76 и 77 с рубашками теплоносителей испарителей соответственно 2,3 и

4, Нижняя часть сепаратора 8 соединена через продуктопровод 78, насос 79, продуктопровод 80 и теплообменник24 с продуктопроводом выдачи готового продукта 81, Теплоносителем испарителя f является вода и водяной пар, вода заливается в рубашку теплоносителя 14 через трубопровод 82, снаб>кенный вентилем 83. Ðóбашка теплоносителя 14 испарителя 1 снабжена предохранительным клапаном

84, исключающим повышение давления внутри рубашки выше допустимого. Теплоносителем остальных испарителей является соковый пар, образовавшийся в результате нагрева сока в предыдущих испарителях (по ходу технологического процесса). Для слива воды из рубашки теплоносителя 14 испарителя установлены вентиль 85, Конденсат сокового пара иэ конденсатора 9 удаляется по трубопроводу 86. Вакуум-проводы 75, 76 и

77 снабжены соответственно дросселями

87, 88 и 89, служащими для регулирования производительности аппарата и концентрации продукта, а также для настройки аппа-. рата на режим концентрирования соков цитрусовых плодов при низких температурах, Нижние концы теплообменных труб 15 образуют зазор Ь с горизонтальным нижним основанием полости приема продукта

22- в испарителе 1, с горизонтальной перегородкой 37- в дополнительной полости 35, с верхней торцевой решеткой рубашки испарителя - в сепараторах б и 7.

Верхние концы 90 теплообменных труб

15 и нижние концы теплообменных труб смежных испарителей, расположенные в одном сепараторе, перекрывают друг друга по высоте, т,е., верхние крецы теплообмен5

35 ных труб заходят внутрь испарителей на размер, больший выше названного размера

А При этом оси перекрывающих друг друга теплообменных труб смещены относительно друг друга .(размещены в шахматном порядке). Нижние концы 91, 92 «93 цилиндрических труб соответственно 27, 39 и 47 заходят внутрь сепараторов 5, б и 7 и их торцы размещены ниже торцев, заходящих в эту же полость верхних концов 90 теплообменных труб 15.Верхние концы 90 теплообменных труб 15 могут быть изогнуты в плоскости, перпендикулярной наименьшему отрезку 001(см.фиг.2), соединяющему ось сепаратора с осью этой же теплообменной трубы, причем угол изгиба p(GM.ôèã,3) не более 90О. Полость приема продукта 22 снабжена сливным краном 94, мановакууметром 95 и соединена паропроводом 96, снабженным дросселем 97, с рубашкой теплоносителя 14 испарителя 2, - Аппарат для концентрирования соков работает следующим образом.

Рубашку теплоносителя 14 испарителя

1 заполняют водой через трубопровод 82, включают вакуумный насос 12 и посредством блока управления 17 включают электрические нагреватели 16. По термометру регулятора температуры 18 следят за температурой воды в рубашке теплоносителя t4.

После достижения температуры воды рабочего значения включают подачу охлаждающей воды в конденсатор 9 по трубопроводу 11 и подачу исходного сока из питающего продуктопровода 25 через теплообменник 24, продуктопровод 23, теплообменный змеевик 20, продуктопровод 21 в полость приема. продукта 22. При этом в теплообменнике 24 и теплообменном змеевике 20 происходит предварительный нагрев исходного сока. Одновременно вакуумный насос 12 создает вакуум в рабо. чей полости конденсатора 9 и посредством гребенки 74 через паропровод 71- в сепараторе 8, через вакуум-проводы 75, 76 и 77 - в рубашках теплоносителя 14 испарителей 2, 3 и 4, а через зазор 28 и цилиндрическую трубу 27 — в сепараторе 5, через зазор 40 и цилиндрическую трубу 39- в сепараторе 6, через зазор 48 и цилиндрическую трубу 47s сепараторе 7. После заполнения соком полости приема продукта 22 до уровня выше зазора Л сок под воздействием перепара давлений между полостью 22 и сепаратора

5 перемещается по теплообменным трубам вверх в сепаратор 5, В теплообменых трубах

15 происходит нагрев и испарение сока эа счет передачи тепла от нагретой воды в рубашке теплоносителя через стенки теплооб2002436 менных труб. Испарение сока продолжается в полости сепаратора 5 в условиях вакуума.

Из сепаратора 5 частично выпаренный сок насосом 54 через продуктопровод 53. теплообменник 55 продуктопровод 56, чере3 один иэ продуктопроводов 57 или 58 поступает в одну из емкостей 59. При атом иэ установки ферментации 60 через трубопровод 61 в продуктопровод 56 впрйскивается раствор фермента, В.поступившем в резервуар 59 соке происходит процесс ферментации. Одновременно из второго резервуара 59, в котором процесс Ферментации завершился (сок на ферментацйи поступил ранее). посредством продуктопровода 62 или 63 насосом 64 сок через установку ультрафильтрации 65, продуктопровод.66, теплообменник 55, продуктопровод 67, теплообменный змеевик .45, продуктопровод 44, теплообменный змеевик 42, продуктопровод 43 подается в дополнительную полость 35,. из которой под воздействием перепада давления между сепаратором 6 и дополнительной полостью 35 сок по теплообменным трубам 15 перемещается в сепаратор G.

В теплообменных трубах.15 происходит нагрев и испарение сока эа счет передачи тепла через стенки теплообменных труб от поступившего из сепаратора 5 в рубашку теплоносителя сокового парэ. Испарение сока продолжается и в полости сепаратора

G в условиях вакуума. Из сепаратора 6 под воэдействием перепада давления между сепараторами 6 и 7 flo теплоабменным трубам

15 перемещается в сепаратор 7. В теплообменных трубах 15 происходит нагрев и испарение сока за счет передачи тепла через стенки теплообменных труб от поступившего иэ сепаратора 6 в рубашку теплоносителя сокового пара. Испарение сока продолжается и в полости сепаратора 7. Из сепаратора

7 под воздействием перепада давления между сепараторами 7 и 8 сок по теплообменным трубам 15 перемещается в сепаратор 8. 0 теплообменных трубах 15 происходит нагрев и испарение сока.эа счет передачи тепла через стенки теплообменн ь1х труб от поступившего иэ сепаратора 7 в рубашку теплоносителя сокового пара. Испарение пара продолжается и в полости се« паратора 8.

Иэ сепаратора 8 концентрированный сок посредством продуктопровода 78 насосом 79 подается через продуктопровод 80 и теплообменник 24 в продуктопровод выдачи готового продукта 81, Скорость перемещения выпариваемого сока по теплообменным трубам, от которой зависит концентрация готового продукта и производительность аппарата, устанавливают настройкой дросселей 87, 88, 89 и 97.

Кроме того. концентрация продукта может быть изменена настройкой регулятора 18 на.соотввтствующий тепловой режим выпариван.ия.

В испарителях с изогнутыми концами 90 теплообменных труб i5 (см,фиг.2 и 3) выхо10 дящие из них струи парожидкостной смеси сока направлены по касательной к боковой цилиндрической поверхности сепараторов, что способствует разделению пара и жидкости и соответственно уменьшает потери со15 ка путем уменьшения уноса его частиц паром;:который в итоге превращается в койденсат и уходит в отходы производства

Движение, пара в аппарате следующее.:

Соковый пар, образовавшийся и отделившийся от жидкого сока в испарителе 1 и

20 сепараторе 5, по цилиндрической трубе 27 через:зазор 28 поступает в рубашку теплоносителя 14 испарителя 2, где он частично конденсируется, отдавая тепло соку; прохотавшийся несконденсировавшийся пар через патрубок 30 и паропровод 31 поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 32. а конденсат пара. содержащий

30 ароматические вещества. подается насосом 34 по трубопроводу 33 в верхнюю часть ректификационной колонны 32. В ректификационной колонне 32 происходит вымыливание паром ароматических веществ из поступившего сокового конденсата и в последующем - конденсация насыщенного ароматическими веществами пара и сбор концентрированных ароматических веществ в жидком состоянии (устройство конденсации и сбора концент40 рирова нных ароматических веществ не показано, так как оно не ка ается сути предполагаемого изобретения, может быть использовано любое известное техническое решение устройства);

Пар, образовавшийся в теплообменных трубах 15 испарителя 2 и сепараторе 6, по цилиндрической трубе 39 через зазор 40 поступает в рубашку теплоносителя 14 испарителя 3; в которой он конденсируется, передавая тепло соку, перемещаемуся по

50 теплообменным трубам 15 и в теплообменном змеевике 42. Пар, образовавшийся в теплообменных трубах 15испарителя3 и сепараторе 7, по цилиндрической трубе 47 через зазор 48 поступает в рубашку теплоносителя 14 испарителя 4, в которой он конденсируется, передавая тепло соку, перемещаемуся по теплообменным трубам 15 и в теплообменном змеевике 45. Пар, обра25 дящему по теплообменным трубам 15. Ос2002436

13 ние затрат энергии вследствие уменьшения поверхностей теплопередачи во внешнюю среду. Кроме того, достигается расширение технологических возможностей аппарата, 5 так как в нем можно вести выпаривание как при высоких, так и при низких температурах путем изменения температчры теплоносителя (воды) в первом испарителе соответствующей настройкой регулятора t0 температуры и изменения скорости движения выпаривэемого сока по теплообменным трубам соответствующей настройкой дросселей. При соответствующем снижении температуры выпаривания и скорости дви15 жения выпариваемого сока по теплообменным трубам можно вести выпаривание при низких температурах, например сока цитрусовых, Ориентировочно, в заявленной конст20 рукции аппарата могут быть использованы теплообменные трубы длиной 0,5 м, снижена материалоемкость Hà 50 $ и снижены потери энергии в 2-3 раза, (56) Проспект Ш вей царской фирмы

25 "Vnipekt1n", 1989, 1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СОКОВ, содержащая размещен- 30 ные последовательно по ходу технологического процесса испарители, состоящие из цилиндрической рубашки теплоносителя, полостей приема и выдачи продукта и теплообменных труб, концы которых укрепле- 35 ны в горизонтальных торцевых решетках, сепараторы, сообщенные с полостью выдачи продукта предыдущего по ходу технологического процесса испарителя и рубашкой теплоносителя и полостью при- 40 ема продукта последующего испарителя, конденсатор, снабженный вакуумной системой и соединенный паропроводом с последним сепаратором, вакуум-проводы, соединяющие вакуумную систему с рубаш- 45 ками теплоносителей испарителей, питающий продуктопровод, подключенный к полости приема продукта первого испарителя, и продуктопровод отвода готового продукта, подключенный к последнему сепаратору, отличающаяся тем, что испарители и сепараторы установлены соосно один над другим, причем первый испаритель размещен снизу, сепараторы обьединены с сообщенными с ними полостями приема и выдачи продукта с образованием единой цилиндрической камеры, нижние

:концы теплообменных труб испарителей, размещены в поилегэющих цилиндричезовавшийся в теплообменных трубах 15 испарителя 4 и в сепараторе 8, имеющий наименьшую температуру, по паропроводу 71 поступает в поверхностный конденсатор 9, где он полностью конденсируется, Конденсат из конденсатора 9 удаляется по трубопроводу 86. Конденсат из рубашек теплоносителя испарителей 3 и 4 выводится наружу через трубопроводы 50 и 51.

От использования предлагаемого изобретения достигается уменьшение длины теплообменных труб (при сохранении степени концентрирования, например до 70% сухих веществ) путем замедления скорости движения по ним выпариваемого сока, что обеспечивается новым техническим решением устройства для перекачивания выпариваемого сока по испарителям. В связи с этим достигается существенное упрощение конструкции (в том числе и, особенно, изготовление испарителей) и снижение материалоемкости за счет обьединения всех испарителей и сепараторов в одну колонку (вместо 5 испарителей и 5 сепараторов по прототипу), что также обеспечивает снижеФормула изобретения ских камерах, а у нижнего испарителявнутри полости приема продукта и образуют зазор с поверхностью горизонтальной торцевой решетки, а в полрсти приема нижнего испарителя - c ее горизонтальным нижним основанием, верхние концы теплообменных труб размещены в прилегающих выше камерах, при этом их высота превышает величину укаэанного зазора, 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что цилиндрические камеры соединены с рубашками теплойосителя последующего испарителя посредством установленной соосно с испарителем цилиндрической трубы, верхний торец которой установлен с зазором относительно верхней решетки указанного испарителя, а нижний торец размещен в цилиндрической камере ниже верхних и выше нижних концов расположенных в ней теплообменных труб примыкающих испарителей.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена системой осветления сока, между одной иэ цилиндрических камер и выше установленным испарителем расположена дополнительная цилиндрическая камера, при этом нижние концы теплообменных труб примыкающего испарителя размещены в ней с образованием зазора между ними и нижним горизонтальным основанием дополнительной цилиндрической камеры, э смежные основания и

2002436

16 дополнительная цилиндрические камеры а полость приема сока нижнего испаритесообщены одна с другой продуктопрово- ля сообщена с рубашкой теплоносителя дом через систему осветления сока. второго испарителя паропроводом с дрос4. Установка по п,1, отличающаяся тем,. селем. что вакуум-проводы снабжены дросселями, 5

200243б

Составитель Н.Осипова

Редактор В,Трубченко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

Заказ 3198

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен-", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101