Пленочный выпарной аппарат

 

Использование; сгущение жидких продуктов, например соков и молока, на предприятиях пищевой промышленности. Сущность изобретения: пленочный выпарной аппарат содержит цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата. Корпус выполнен с перегородкой, перпендикулярной его оси. Ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана Патрубки подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки. Патрубки для подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно. 1 ил.

сОтО3 сОБетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК оййСжик изокрктк

К ПАТЕНТУ (21) 4901 508/13 (22) 10.01.91 (46) 30.1 293 Бюл. Na 48 — 47 (71) Совместное межотраслевое и межрегиональное производственно-торговое объединение "Край" (72) Квасенков О.И.; Горшенин ПА; Артамонов НА;

Андронова ON; Нариниянц ГР.; Касьянов ГИ. (73) Совместное межотраслевое и межрегиональное производственно-торговое объединение "Край" (54) ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ (57) Использование: сгущение жидких продуктов, например соков и молока, на предприятиях пищевой промышленности Сущность изобретения: пленоч(в) SU (н) 1839619 ЛЗ (Sl) 5 АЙЗЕК О8 ный выпарной аппарат содержит цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата. Корпус выполнен с перегородкой, перпендикулярной его оси. Ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана Патрубки подачи теплоносителя и отвода концентрата размещень1 в корпусе по разные стороны перегородки. Патрубки рпя подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносителя . и отвода концентрата соответственно. 1 ил.

1839619

Изобретение относится к установкам для сгущения жидких продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности для концентрирования, например, соков и молока.

Известен пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата (1).

Недостатками этого аппарата являются его низкая производительность и высокая металлоемкость, связанные с экстенсивным теплообменом между обрабатываемым продуктом и поверхностями нагрева, требующими развития поверхностей нагрева и удлинения пути течения продукта по ним.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки подачи сырья и отвода концентрата (2), Этот аппарат отличается от предыдущего средствами подачи и отвода агентов, обладает несколько большей производительностью, но сохраняет все недостатки предыдущего.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в пленочном выпарном аппарате содержащем цилиндрический корпус. размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата, согласно изобретению, корпус выполнен с перегородкой, перпендикулярной его оси. ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана, патрубок подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, а патрубки подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно.

Это позволяет интенсифицировать теплообмен между теплоносителем и обрабатываемым сырьем, сократить путь течения сырья и длину ротора, а также повысить производительность при выпаривании большего количества влаги.

На чертеже показан предлагаемый аппарат, разрез.

Пленочный выпврной аппарат содержит неподвижный цилиндрический корпус

1, разд.",1енный перегородкой 2 на секции 3 и 4. размещенный по его оси ротор, выполненный в виде перфорированного барабана

5, закрепленного на полом приводном валу

6 с заглушкой 7. В корпусе 1 выполнены каналы 8, 9 и 10, сообщенные с патрубками подачи теплоносителя, сырья и отвода концентрата соответственно, Канал 8 сообщен с секцией 3 корпуса 1, канал 9 — с каналом

10 11 заглушки 7 и полостью барабана 5, канал

10 — с секцией 4 корпуса 1. Канал 12 полого приводного вала 6 отверстиями 13 сообщен с полостью барабана 5 и является патрубком отвода теплоносителя, 15

При работе аппарата в полость барабана 5, вращаемого на валу 6 от привода (не показан), по каналам 9 и 11 подают обрабатываемое сырье, которое под действием

20 центробежных сил распределяется по внутренней поверхности барабана 5 в виде тонкой пленки. Одновременно по каналу 8 в секцию 3 корпуса 1 подают газообразный теплоноситель под давлением, который создает подпор с внешней стороны перфорированного барабана 5 и препятствует вытеканию из него обрабатываемого сырья.

За счет заданного технологией перепада давлений теплоноситель вдувается в по30 лость барабана 5 через перфорацию и барботируется через пленку сырья в виде отдельных пузырь::oe, которые турбулизируют течение пленки при одновременной турбулиэации движения газа в самих пузырьках, что интенсифицирует теплообмен между газом и жидкостью и позволяет выпарить больший обьем влаги на меньшей длине ротора, чем любой другой теплообменник известной конструкции, что повышает про40 изводительность аппарата и снижает его металлоемкость. Иэ-за наличия прямого контакта мех<ду сырьем и теплоносителем в качестве последнего следует использовать биологически инертный гаэ, например COz, По мере подачи свежего сырья его пленка постепенно смещается по внутренней поверхности барабана 5 иэ секции 3 в секцию

4 корпуса 1. При переходе через перегород50 ку 2 подпор теплоносителя с внешней сто. роны барабана 5 исчезает и концентрат сырья под действием центробежных сил попадает через перфорацию барабана 5 в секцию 4 корпуса 1, иэ которой удаляется по

55 каналу 10, Отработанный теплоноситель и выпаренная влага удаляются из полости барабана 5 через отверстия 13 и канал 12 вала 6, откуда теплоноситель поступает на регенерацию и повторное использование, 1839619

Формула изобретения

4 г 3 Х 7 Ф

Составитель О.Квасенков

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор С.Кулакова

Заказ 3409

Тираж

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Подписное

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 101

+H \

Таким образом, за счет интенсификации теплообменных процессов предлагаемый аппарат обладает большей производительностью и меньшей металлоемкостью.

Опытная проверка показала. что по сравнению с наиболее близким техническим решением предлагаемый аппарат обладает массой на 70% меньше, потребление > теплоносителя в пересчете на пар на кг выПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения металлоемкости, корпус выполнен с париваемой влаги на 51 — 60 меньше, потребляет мощность на 2-8;(, меньше, позволяет получить максимальную концентрацию до 89 сухих веществ.

5 (56) Авторское свидетельство СССР

М 386637, кл. В 01 D 1/22, 1973.

Испарительная установка Центри-Герм, Модель СТО, проспект фирмы Альфа-Ла10 валь, Швеция, NPD+60101R, Reg, 35671. перегородкой, перпендикулярной к его оси, ротор выполнен в виде полого перфо15 рированного барабана, патрубки подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, а патрубки для подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси

20 ротора со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно.