Установка для концентрирования сока

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по иатентам и товарным знакам (21) 501 4023/13 (22) 09.07.91 (46) 15.11.93 Бюл. Иа 41-42 (76) Игнатченко Иван Федорович; Базельчук Николай Владимирович (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ

СОКА (57) Использование: на консервных заводах, а именно в устройствах для концентрирования плодовых и овощных соков Сущность изобретения: установка для концентрирования сока содержит продуктопровод 1 с насосом 2, фильтр 4, расходный бак 6, вакуум-выпарные аппараты 10, 18 и 26 с паровой рубашкой, приемной полостью соответственно 9, 17 и 25. насосом соответственно 8, 14 и 22 и напорным трубопроводом, соответственно 79, 16 и

24 подачи сока в приемную полость соответственно

9, 17 и 25, сепараторы 12, 20 и 28, конденсатор 34 с полостью конденсации и трубопроводом отвода конденсата 46, насос выдачи концентрированного сока 30, паровую гребенку 41, снабженную регуля(19) RU (И) 2О02437 Cl (51) 5 A23L2 08 B01D1 30 тором подачи пара 42 и управляемым отсечным клапаном 43, сблокированным с напорными продуктопроводами насосов вакуум-выпарных аппаратов посредством электроконтактных манометров 84, 85 и 86, вакуумный аппарат 37. соединенный с лов постыл конденсации конденсатора 34, и щит управления. Установка снабжена цепями управления расходом конденсата, поступающего в вакуум-выпарные аппараты, включающими последовательно соединенные управляемый клапан 56 и дроссель

57, подключенный трубопроводом 58 к приемной полости 9; управляемый клапан 59 и дроссепь 60, подключенный трубопроводом 61 к приемной полости 17; управляемый клапан 62 и дроссель 63, подключенный трубопроводом 64 к приемной полости 25, а также последовательно установленными промежуточным баком 47 с расположенными в нем тремя датчиками уровня 48, 49. и 50, насосом, напорным трубопроводом 52 и обратным клапаном 53, который соединен трубопроводами 54 и 55 с управляемыми клапанами 56, 59 и 62. 2 ил.

2002437

Изобретение относится к средствам ме- описание, раздел 1,4 условия блокировки, ханиэации обработки пищевых продуктов, в предприятия ФЕБ ХАЗР, ГДР, 1987 r.). частности к устройствам для концентриро- Недостатком этой установки является вания плодовых и овощных соков и может . наличие возможности пригара сока втеплобыть использовано на консервных заводах 5 обменных трубах вакуум-выпарных аппадля переработки сельскохозяйственных ратов, так как отключение пара при продуктов. прекращении поступления сока на выпариИзвестна установка для концентриро- - вание в вакуум-выпарной аппарат не обесва ия яблочного сока с улавливанием печивает быстрого снижения температуры и ароматических веществ, содержащая пита- 10 интенсивности испарения на поверхностях ющий насос, фильтр, расходный бак. ваку- теплообменныхтрубиз-забольшойинерциум-вы па р н ы е аппараты с па ро вой онности температурного режима вакуум-вырубашкой, приемной полостью, насосом и парных аппаратов. Поэтому при аварийных напорным продуктопроводом подачи сока в отключениях подачи сока на выпаривание приемную полость, сепараторы, барометри- 15 (при неисправности насосов, нарушении ческий конденсатор с полостью конденса- герметичности продуктопроводов и других ции и трубопроводом отвода конденсата, причинах)навнутреннихповерхностяхтепвакуумный аппарат, соединенный с поло- лообменныхтруб вакуум-выпарныхаппарастью конденсации конденсатора и паровы- тов образуется пригар, на удаление ми рубашками вакуум-выпарных аппаратов, 20 которого необходимы затраты дополнительпаровую гребенку подвода пара к ваккум- ного времени {на циркуляционную промыввыпарному аппарату. снабженную регуля- ку, а иногда и ручного труда на тором подачи па ра, насос выдачи механическую очистку), что снижает эксплуконцентрированного сока и щит управления атационную производительность установ(см.документации швейцарской фирмы 2б ки, а также необходим расход

"Unipaktin" на комбинированную установку дополнительных моющих средств (щелочи, для выпаривания и улавливания ароматиче- кислоты), что увеличивает эксплуатационских веществ типа AFS 1605 S/2, в т.ч, прин- ные затраты, ципиальную схему ZH 89040 и инструкцию Цель изобретения - повышение произпо эксплуатации NR.В 89919. 1989 r,). З0 водительности и уменьшение эксплуатациНедостатком этой установки является онных затрат, отсутствие блокировок между напорными Цель достигается тем, что установка для участками продуктопроводов, подающих концентрирования сока, согласно изобресок в приемные полости вакуум-выпарных тению, снабжена цепями управления расхоаппаратов и паровой гребенкой, подводя- З5 дом конденсата, поступающего в щей пар к паровой рубашке вакуум-выпар- вакуум-выпарные аппараты, включающими ному аппарату, а также отсутствие других последовательно соединенные управляеспециальных устройств, предотвращающих мый клапан и дроссель, и последовательно пригар сока в теплообменных трубах ваку- установленными промежуточным баком с ум-выпарного аппарата при аварийной ос- 40 расположенными в нем тремя датчиками таноаке технологического процесса, уровня, насосом, напорным трубопроводом

Известна также выпарная установка и обратным клапаном, при этом последний для плодовыхсоков,содержащая питающий соединен с входом каждой цепи управленасос, фильтр, расходный бак. выпарныеап- ния, а выход каждой цепи управления подпараты с паровой рубашкой, приемной по- "5 ключен к соответствующей приемной лостью и напорным продуктопроводом полости вакуум-выпарного аппарата. подачи сока в приемную полость, сепарато- Совокупность отличительных от проторы, конденсатор с полостью конденсации и типа признаков исключает воэможность трубопроводом отвода конденсата, насос пригара теплообменных труб вакуум-выпарвыдачи концентрированного сока, паровую 50 ных аппаратов за счет автоматической подгребенку, служащуюдля подвода пара ква- ачи конденсата в приемную полость, в куум-выпарному аппарату, снабженную ре- момент аварийной остановки технологичегулятором подачи пара и управляемым ского процесса выпаривания сока. При этом отсечным клапаном, сблокированным с на- . в течение постепенного инерционного попорными продуктопроводами насосов ва- 55 нижения температуры в вакуум-выпарных куум-выпарных аппаратов, вакуумный аппаратах происходит испарение поступааппарат, соединенный с полостью конден- ющей вместо сока воды, что исключает присации конденсатора, и щит (см.схему варьи- гар теплообменных труб. руемой выпарнай установки для плодовых На фиг,1 изображена схематично устасоков,чертеж4.27,003 МЯ(6) итехническое новка для концентрирования сока, общий

-2002437 вид; на фиг.2- принципиальная электрическая схема щита управления.

Установка для концентрирования сока содержит питающий продуктопровод 1; насос 2; продуктопровод 3; фильтр 4; продуктопровод 5; расходный бак 6 с поплавковым клапаном 7; насос 8 подачи сока в приемную полость 9 вакуум-выпарного аппарата 10, сообщающегося паропроводом 11 с сепаратором 12 и снабженного теплообмен н ым змеевиком 13; насос 14; соединенный всасывающим патрубком через продуктопровод 15 с нижней полостью вакуум-выпарного аппарата 10 и сепаратором

12 и нагнетательным патрубком через продуктопровод 16 с приемной полостью 17 вакуум-выпарного аппарата 18, сообщающегося паропроводом 19 с сепаратором 20 и снабженного теплообменным змеевиком

21; насос 22, соединенный всасывающим патрубком через продуктопровод 23 с нижней полостью вакуум-выпарного аппарата

18 и сепаратором 20 и нагнетательным патрубком через продуктопровод 24 с приемной полостью 25 вакуум-выпарного аппарата 26, сообщающегося паропроводом 27 с сепаратором 28 и снабженного теплообменным змеевиком 29; насос 30, соединенный всасывающим патрубком через продуктопровод31 с нижней частью вакуумвыпарного аппарата 26 и сепаратором 28, а нагнетательным патрубком - с продуктопроводом выдачи концентрированного сока 32, снабженным расходомером 33; конденсатор 34, снабженный теплообменным змеевиком 35 и сообщающейся своей полостью конденсации паропроводом 36 с сепаратором 28; вакуумный аппарат 37, выполненный в виде вакуумного насоса, соединенного всасывающим патрубком через трубопровод 38 с полостью конденсации конденсатора 34 и нагнетательным патрубком - через трубопровод 39 со сливным трубопроводом 40; паровую гребенку

41, снабженную регулятором подачи пара (регулятором температуры) 42 и управляемым отсечным клапаном 43.

Конденсатор 34 трубопроводами 44 и 45 подключен к системе циркуляции охлаждающей воды, а трубопроводом отвода конденсата 46 соединен с промежуточным баком 47, снабженным датчиками уровня;

48 — верхнего, 49 - среднего и 50 — нижнего и насосом 51, подключенным напорным трубопроводом 52 посредством обратного клапана 53 через трубопроводы 54, 55 и далее через управляемый клапан 56, дроссель 57, трубопровод 58 к приемной полости 9 вакуум-выпарного аппарата 10; через управляемый клапан 59, дроссель 60, трубопровод 61

55 — к приемной полости 17 вакуум-выпарного аппарата 18; через управляемый клапан 62, дроссель 63, трубопровод 64 - к приемной полости 25 вакуум-выпарного аппарата 26, Трубопровод 52 трубопроводом 65, снабженным дросселем 66 и параллельным трубопроводом 67, снабженным управляемым клапаном 68, через перепускной клапан 69 соединен со сливным трубопроводом 40, Трубопровод 55 через обратный клапан 70 соединен с водопроводом питьевой воды

71, снабженным управляемым клапаном 72, Насос 8 соединен с приемной полостью

9 вакуум-выпарного аппарата 10 через продуктопровод 73, расходомер 74, продуктопровод 75, теплообменный змеевик 35, продуктопровод 76, теплообменный змеевик 29, продуктопровод 77, теплообменный змеевик 21, продуктопровод 78, теплообменный змеевик 13 и продуктопровод 79.

Полость конденсации конденсатора 34 соединена коллекторной трубой 80 через вакуум-проводы 81, 82 и 83 с паровыми рубашками вакуум-выпарных аппаратов соответственно 10,18 и 26. Продуктопроводы 79, 16 и 24 снабжены электроконтактными манометрами соответственно 84, 85 и 86, сблокированными с отсечным управляемым клапаном 43 паровой гребенки 41 (см.фиг,2}.

Паровые рубашки вакуум-выпарных аппаратов 10,18 и 26 трубопроводами для отвода конденсата соответственно 87, 88 и 89 подключены к насосу 90. который по напорному трубопроводу 91 подает конденсат в полость конденсации конденсатора 34, Сепараторы 12 и 20 соединены паропроводами соответственно 92 и 93 с паровыми рубашками вакуум-выпарных аппаратов соответственно 18 и 26.

Щит управления содержит кнопки

"Стоп" 94, 95, 96, 97, 98, 88 и 100; кнопки

"Пуск" 101, 102, 103, 104, 105, 106 и 107; реле

108, имеющее замыкающие контакты 109 и

110 и размыкающие контакты 111, 112, 113, I14, 115, 116, и 117; реле 118, имеющее замыкающие контакты 119, 120; реле 121, имеющее замыкающие контакты 122, 123 и размыкающие контакты 124 и 125; реле 126, имеющее замыкающие контакты 127 и 128 и размыкающие контакты 129 и 130; реле 131, имеющее замыкающие контакты 132, 133 и размыкающий контакт 134; реле 135, имеющее замыкающий контакт 136 и размыкающий контакт 137; реле времени 138, имеющее размыкающий с выдержкой времени контакт 139; реле времени 142, имеющее размыкающий с выдержкой времени контакт 141 реле времени 142, имеющее размыкающий с выдержкой времени контакт 143; магнитный пускатель 144, имею.2002437 лообменный змеевик 35 конденсатора 34. продуктопровод 76, теплообменный змеевик 29 вакуум-выпарного аппарата 26, продуктопровод 77, теплаобменный змеевик 21 вакуум-выпарного аппарата 18. продуктопровод 78, теплообменный змеевик 13 вакуум-выпарного аппарата 10, продуктопровод

79 в приемную полость 9 вакуум-выпарного аппарата 10, Из приемной полости 9 вода, распределяясь по теппообменным трубам, по их стенкам тонким пленочнhfM слоем, перемещается в нижнюю полость. При этом часть воды испаряется и по трубопроводу 11 в смеси с частицами воды пар поступает в сепаратор 12, в котором происходит разделение жидкой фракции и пара, Как -олько вода начинает поступать в приемную полость 9, т,е. при достижении давления в продуктопроводе 79 номинального значения (определяется по г1оказаии а электроконтактнога манометра 84) замыкают тумблер 166, который через замкнутые контакты 159 и 125, включал ма нитный пускатель 148, включает насос 14, Последний подает воду по трубопроводу 15 из нижней полости вакуум-выпарного аппарата 10 и сапаратора 12 через продуктопровод 16 в приемну о полость 17 вакуум-выпарнога аппарата 18. Иэ приемной полости 17 вада тонким слоем по стенкам теплообменных труб перемещается в нижню.о полость, а образовавшаяся в результате выпаривания парожидкостная смесь далее по паропровоpQу 19 - в сепарат ор l0, D KDTop0!4 npo>fcxopHT разделение жидкой и паровой фракций, При этОм Для испарения Бады в теплаоабменных трубах используется вторичный пар, поступающий в парову о рубашку вакуум-выпарного аппарата 18 из сепаратора 12 по паропроводу 92. После достижения давления в продуктопроводе 16 номинального значения (определяется по показанию злектроконтактнога манометра 85) замыкают тумблер 167, который через замкнутые конTaKTbf 1 60 Ul 130, BKлючая магHvl1 ный пускатель 150, включает насос 22. Последний подает воду по продуктопроводу 23 из нижней полости вакуум-выпарнога аппарата 18 и сепаратора 20 через продуктопровод 24 в приемную полость 25 вакуум-выпарного аппарата 26. Из приемной полости 25 вода тонким слоем по стенкам теплообменных труб перемещается ь нижнюю полость, а образовавшаяся в результате выпаривания парожидкостная смесь далее по пароправаду 27- в сепаратор 28, в котором происходит разделение жидкой и паровой фракций. При этом для испарения воды в теплообменных щий силовые контакты для включения насоса 8 (не показаны) и блок-контакт 145; магнитный пускатель 146, имеющий силовые контакты дпя включения насоса 2 и блокконтакт 147; магнитный пускатель 148. имеющий силовые контакты дпя включения насоса 14 L1 блок-контакт 149; магнитный пускатель 150, имеющий силовые контакты для включения насоса 22 и блок-контакт

151; магнитный пускатель 152, имеющий силовые контакты для включения насоса 30 и блок-контакт 153; магнитный пускатель 154, имеющий силовые контакты дпя включения насоса 51 и блок-контакт 155; реле 156, имеющее замыкаюгцие контакты 157, 158. 159, 160, 161, 162, 163 и размыкающий контакт

164, тумблеры 165, 166, 167 и 168, сигнальные лампы 169, 170, 171, 172; звонок 173, Для управления работой ",BÃoña 90 устройство содержит кнопку "Пуск" 174, кнопку

"Стоп" 175, тумблер 176, магнитный пускатель 177, и;леющий силовые контакты дпя включения насоса 90 и блок-контакт 178.

Установка дпя концентрирования соков работает следу ощим образом.

Перед началом технологического процесса включают циркуляцию охлажда ащей воды через конденсатор 34, вкп очают вакуумный аппарат 37, обеспечивающий необходимый вакуумный режим в вакуумвыпарных аппаратах, включают подачу пара в вакуум-выпарной аппарат 10.

Размыкают тумблер 165. Сначала для вывода устройства на рабочий режим в установку вместо сока пода от воду, Нажимая кнопку "Пуск" 101, включают реле 108, которое контактом 109 блокирует кнопку

39

"Пуск" 101, контактом 111 отключает цепи управления наладочного режима работы. контактом 110 включает цепи автоматического управления, в том числе при отсутствии воды в промежуточном баке 47, через

40 замкнутый контакт датчика уровня 50 включает реле 135, которое своим контактам 136, включая клапан 72, обеспечивает поступление воды из водопровода через обратный клапан 70 в трубопровод 55, а контактом

137, отключая магнитный пускатель 154, отключает насос 51; через замкнутые контакты 139, 141 и 143 включает реле 156, которое замыкает свои контакты 159, 160, 161 и 163, кроме того. своим контактом 158, вкл|очая магнитный пускатель 146, включает насос 2, подающий воду по продуктопроводу 3 через фильтр 4 и продуктопровод 5 в расходный бак 6; контактами 157 и 162 через замкнутый контакт 124, включая пускатель

144, включает насос 8, который подает воду из расходного бака 6 через продуктопровод трубах используется пар, поступающий в

73, расходомер 74, продуктопровод 75. теп- паровую рубашку вакуум-выпарного аппа2002437 рата 26 из сепаратора 20 по трубопроводу

93, После достижения давления в продуктопроводе 24 номинального значения {определяется по показанию электраконтактнога манометра 86) замыкают тумблер 168. который через замкнутый контакт 161, включая магнитный пускатель 152, включает насос

30. Последний подает воду по продуктопроводу 31 из нижней полости вакуум-выпарного аппарата 26 и сепаратора 28 через расходомер 33.и продуктопровод 32.

Пар из сепаратора 28 па паропроводу

36 поступает в конденсатор 34, в котором он конденсируется Конденсат, образовавшийся в паровых рубашках вакуум-выпарных аппаратов 10, 18 и 26 по трубопроводам соответственно 87, 88 и 89 поступает к насосу 90, который подает его в полость конденсации конденсатора 34, Для включения в работу насоса 30 нажимают кнопку "Пуск"

174, при этом через замкнутый контакт 163, кнопку "Стоп" 175, кнопку "Пуск" 174 включается пускатель 177, который своими силовыми контактами включает насос 90, а блок-контактом 178 блокирует кнопку

"Пуск" 174, В автоматическом режиме работы тумблер 176 должен быть разомкнут, Из конденсатора 34 па трубопроводу 46 конденсат поступает в промежуточный бак

47. При повышении уровня конденсата в проме>куточнам баке 47 до датчика уровня

50 последний. размыкая свай контакт, отключает реле 135, которое, размыкая свой контакт 136, отключает клапан 72 и, замыкая свой контакт 137, включает магнитный пускатель 154. Клапан 72 отключает поступление в трубопровод 55 воды из водопровода, а магнитный пускатель 154 включает насос

51, который обеспечивает поступление в трубопровод 55 конденсата из промежуточного бака 47 через трубопровод 52, обратный клапан 53 и трубопровод 54. При отсутствии расхода конденсата из трубопровода 55 конденсат насосом 51 подается через трубопровод 65, дроссель 66 и переливной клапан 69 в сливной трубопровод

40. При этом перепускной клапан 69 настроен на поддержание необходимого избыточного давления в трубопроводе 55, а, дроссель 66 на расход, обеспечивающий необходимое поступление воды в вакуумвыпарные аппараты при аварийном отключении устройства, При повышении уровня конденсата в промежуточном баке 47 до датчика верхнего уровня 48 последний, размыкая свой контакт, отключает реле 188, которое, размыкая свой контакт 120, отключает(открывает, так как клапан 68 нормально открытого испол5

10 t5

50 нения) клапан 68, обеспечивая тем самым повышенный расход конденсата из промежуточного бака 47. При этом уровень конденсата в баке 47 понижается и при снижении его ниже датчика уровня 48, поСледний замыкает свой контакт, а при снижении его ниже датчика уровня 49 последний также замыкает свой контакт, включая реле 118, При этом реле 118 своим контактом 120 включает (закрывает) клапан

68, снижая тем самым расход конденсата из промежуточного бака 47. Таким образом в промежуточном баке 47 поддерживается уровень конденсата в пределах между верхним 48 и средним 49 датчиками уровня, а также необходимое давление в трубопроводе 55.

После вывода установки на требу1ащийся режим выпаривания замыкают тумблер

165 {включают в рабату злектроконтактиые манометры 84, 85 86, контролирующие в автоматическом режиме работу продуктовых гидролиний насосов соответственна 8, 14 и

22), а также переключают установку без остановки процесса выпаривания на подачу по продуктопроводу 1 вместо воды ис>годного сока. а продуктопровод 32 переключа|ат для подачи канцентрираваннага сока .- специальную емкость для готового продукта.

При нарушении работы насоса одной из вакуум-выпарных аппаратов, например, вакуум-выпарной аппарат 10, снижается давление в продуктопроводе 79 и злектроконтактный манометр 84, замыкая свай контакт, включает реле 121. Последнее своим контактом 124 отключает отсечной клапан

43 подачи пара в паровую рубашку вакуумвыпарного аппарата 10 и. отключая магнитный пускатель 144, останавливает насос 8, контактом 122 включает реле времени 138 и сигнальную лампу 170, контактом 123 включает клапан 56, который включает подачу конденсата из трубопровода 55 через клапан 56, дроссель 57 и трубопровод 58 в приемную полость 9 вакуум-выпарного аппарата 10. Конденсат, перемещаясь из полости 9 вниз по стенкам теплообменных труб, предохраняет их оТ пригара, После истечения заданного времени реле времени 138, размыкая свой контакт 139, отключает реле 156, которое своим контактом 157 отключает клапаны 56, 59, 62, 43, контактом !62 дополнительно размыкае— цепь катушки магнитного пускателя 144, контактами 158, 159, 160, 161, 163, отключая магнитные пускатели соответственно 146, 148, 150, 152 и 177, останавливает насосы, соответственно 2, 14, 22, 30 и 90. Технологический процесс полностью останавливается. Может быть начат ремонт устройства, 2002437

5

30

55 после которого включение его o работу осуществляется в описанном оыше порядке.

При нарушении работы насоса 14 вакуум-выпарнаго аппарата 18 снижается давление в продуктопроводе 16. При этом электроконтактный манометр 85, замыкая свой контакт, включает реле 126, которое своим контактом 129 отключает отсечной клапан 43 подачи пара в паровую рубашку вакуум-оыпарного аппарата 10, контактом

127 включает реле времени 140 и сигнальную лампу 171, контактом 128 включает клапан 59, который включает подачу конденсата из трубопровода 55 через клапан

59, дроссель 60, трубопровод 61 в приемную полость 17 вакуум-выпарного аппарата 18.

Вода, перемещаясь из полости 17 вниз по стенкам теплаобменных труб, предохраняет их от пригара. После истечения заданного времени реле времени 140 своим контактом 141 отключает реле 156, которое своими контактами. отключая клапаны и насосы, аналогично выше описанному, останавливает технологический процесс, При нарушении работы насоса 22 вакуум-выпарнаго аппарата 26 снижается давление в продуктапроваде 24. При этом электроконтактный манометр 86, замыкая свой контакт, включает реле 131. которое своим контактом 134 отключает отсечной клапан 43 подачи пара в паровую рубашку вакуум-выпарного аппарата 10, контактом

132 включает реле времени 142 и сигнальную лампу. 172, контактам 133 включает клапан 62, который включает подачу конденсата из трубопровода 55 через клапан

62, дроссель 63, трубопровод 64 в приемную полость 25 вакуум-выпарного аппарата 26.

Вода, перемещаясь из полости 25 вниз па стенкам теплообменных труб, предохраняет их ат пригара. После истечения заданноФормула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СОКА, содержащая питающий насос, фильтр, расходный бак„вакуум-выпарные аппараты, каждый из которых имеет паровую рубашку, приемную полость, насос и напорный продуктопровод подачи сока в приемную полоств, а также сепараторы, конденсатор с полостью конденсации и трубопроводом отвода конденсата. насос выдачи концентрированного сока, паровую гребенку для подвода пара к первому вакуум-выпарному аппарату, снабженную регулятором подачи пара и управляемым отсечным клапаном, сблокированным с напорными продуктапроводами насосов вакуум-выпарных аппаратов, вакуумный га времени реле времени 142 своим контактам 143 отключает реле 156, которое своими контактами, отключая клапаны и насосы, аналогично выше описанному, останавливает технологический процесс.

Использование предлагаемого изобретения исключает возможность пригарания сока в теплаабменных трубах при неисправностях установки, связанных с замедлением или остановкой подачи концентрируемого сока в вакуум-оыпарные аппараты.

В заявляемой конструкции при замедлении или перерыве поступления сока на выпаривание автоматически откл очается подача пара, а BMGcTQ сока в соответствующий вакуум-выпарнай аппарат подается конденсат сока. При этом на стенках теплообменных труб вместо пленки из сока образуется и поддерживается в течение необходимого времени пленка из конденсата, которая испаряется в течение инерционного понижения температуры теплаобменных труб. За счет исключения пригара теплаобменных труб значительно сокращаются затраты на их очистку, что существенна повышает эксплуатационную производительность установки (ориентировочно на 20 ), а также значительна сокращается расход препаратов (щелочи, кислоты) для удаления пригара (ориентировочно о 2-3 раза), что существенно уменьшает эксплуатационные затраты. (56) Комбинированная установка для выпаривания ароматических веществ типа AF S

1605 $/2, Швейцарская фирма "Unipektin", 1989, Техническое описание "Выпарная установка для плодовых соков", предприятие

ФEБ XA3Р, ГДР, 1987. аппарат, соединенный с полостью конденсации конденсатора, и щит управления, 0Тличающаяся тем, чта она снабжена цепями управления расходом конденсата, поступающего в вакуум-выпарные аппараты, каждая из которых оключает последовательна соединенные- управляемый клапан и дроссель, и последовательно установленными промежуточным баком с расположенными в нем тремя датчиками уровня, насосом, напорным трубопроводом и обратным клапаном, при этом последний соединен с входом каждой цепи управления, э. выход каждой цепи управления подключен к соответствующей приемной полости вакуумоыпарного аппаратэ, 2002437

Уиг.2-.

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3198

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель И,Игнатченко

Редактор В.Трубченко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова