Стенд для смены подушек прокатных валков
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5021 914/27 (22) 09.01.92 (46) 30.11.93 Бюл. Na 43-44 (78) Жуков Вячеслав Васильевич (54) СТЕНД ДЛЯ СМЕНЫ ПОДУШЕК ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Использование: для монтажа и демонтажа лодушек, прокатных валков. Сущность изобретения: стенд содержит основание 1, на котором смонтированы два подъемных стопа 2, тележка 3, установленная между столами, захваты 4 и два цилиндра 5 (19) RU (1Ц 2ÎÎ3393 С1 (51) 5 В21В31 02 В23Р19 02 раслрессовки. На тележке имеются призмы 6, 7, установленные в корпусе 8, закрепленном на тележке.
Корпус с призмами представляет одну деталь с
U-образными стенками 9. Тележка соединена с цилиндром 10, закрепленным на основании. Подьемный стол 2 включает платформу 14,.смонтированную в вертикальных направляющих 15 рамы 16, закрепленной на основании. Платформа 14 через стержень со сферическими концами 17 свободно олерта на двуллечий рычаг 18, соединенный с цилиндром. 4 зл. ф-лы,4 ил.
2003393
Изобретение предназначено для монтажа и демонтажа подушек преимущественно с подшипниками жидкостноГО трения прокатных валков.
Известно устройство для монтажа на 5 валы ?10душек с подшипниками и k?x деманта>ка, которое содер>кит стеллажи для размещения валов и подушек, а также подви>кную в направлении, перпендикулярном аси валов, раму с двумя приводными тележками, на которых смонтированы механизмы подьема и зажима подушек, перемещаемые перпендикулярно направлению движения рамы и снабженные захватами и цилиндрами распрессовки, усилие которых 1Б обеспечивает съем конусной втулки подшипника жидкостного трения (П КТ) при ее возможном заклинивании на шейке валка
И
Недостатком устройства является сло>к- 20 ность конструкции, заключа?ощаяся в там, чта механизмы г?Одъема, зажима и распресСОВКИ ЯВЛЯЮТСЯ ПОДВИЖНЪ?МИ, Ч10 yÑËO>? Известен стенддля смены подшипникавых опар прокатных Валков 2 аналогичной схемь ., где .еханизм подъема выполнен в =иде двуплечего ры ?ага, приводного ат цилиндра с пОстаяннь?м >:Одом, расс«?1?танным на рабату с одним ти?iop= «çìepoì подуше:;, ;;о Ограни ?.". Бает БОзм .жн асти с1 енда,2), Наиболеа близким техническим решением K изОбретеH. 4?0 ЯвляетсЯ стенД Для монта>ка и демо:.Тажа подшипников жидкостноГО трения ?1рокатнь?х Валков, содержащий Основание, тгодьемный ат цилиндров стал с призмами для укладки на них валка, два подвижных суппорта (тележки, аждый с пОВОротными захватами для поду?Век, дву" 1О мя цилиндрами распрессовки, штоки которых взаимодействуют с торца;.?и валков, а также с опорными площадками (г?латфармь?) для подушек (3). Поскольку подушки валкОВ устанавлива?Отся на опорных площадках тележек, неподвижных в вертикальном направлении, то центрирование подушки с валкам осуществляется посредством соответствующей установки валка. Механизм подьема-опускания стала снабжен указателем положений при перемещении, выполненным в виде стрелки с цифровой шкалой. Подъемно-опускной стол перемещается по шкале до заранее установленного упора, обеспечивающего совпадение осей валка и подушки, Центрирование в горизонтальном направлении не предусмотрено. Пель изобретения — упрощение конструкции и обслуживания, а также повышение надежности. Эта дости?.ается тем, что в известном устройстве, содержащем основание, подъемный стол, приводную тележку, призмы для укладки валка, платформы для укладки подушек, захваты и цилиндры расп рессовки стенд снабжен дополнительным подъемным столом, платформы закреплены на столах, тележка установлена между столами, призмы — на тележке, при этом захваты и цилиндры распрессовки установлены на основании. Кроме того, призмы выполнены U-бразной формь? с расстоянием между стенками, меньшим наименьшего диаметра бочки валка, т.е. пад лыски, выполненные на краях боч?<и Вал ка, Кр0ме ТОГО, Г?Одъемный стал Выполнен рычажнь?м, при этом платформа смонтироВана В вертикат?ьньв< направляющих и свободно установлена на двуплечем рычаге, смонтированном поперек основания стенда, таким образом, что цилиндр подьема и ась поворота рычага установлень, на протиВОП<>ЛОЖНЬ!Х СТОРОНВХ ПЛВТфОРМЫ, ПРИ ЭТОМ непр?и":opl? oå плечо рычага снабжено контргрузом и взаимадейс «вует с регулируемым по высота винтовым упором, кинематически связанньл,? с датчиком положения оси подушки ь Виде циферолата, ?::.раме того, на захватах установлены винтовые механизмы поперечного центрирования поду?яки, поворотные относительно захьа10В, Кроме того, на штоке цилиндра распрессовки смонтированы посредством поперечины нажимные винты с возможностью Взаымаде?, ;Ствия с корпусом подушек. Для тагс чтобы валки с "î÷êàìè разного диаметра сохраняли свою ось íà одном горизонтальном уровне на тележке, на краях бочки валка выполнены опорные проточки одного диаметра, посредством пратачек валки опираютсч В тележке на призмы, что позволяет искл?Очить необходимость в сменных прокладках между валком и призмами и тем самым снизить металлоемкасть стенда. На фиг.1 изображен стенд, общий вид с разрезом; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг,1, на фиг,3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез B-В на фиг.1. Стенд содержи основание 1, на котором установлены два подьемных стола 2, тележка 3, захваты 4 и два цилиндра 5 распрессовки, На теле>кке имеются призмы б и 7, смонтированн=!e в корпусе 8. Закрепленный на тележке корпус 8 с призмами 6 и 7 2003393 функционально представляет собой одно целре с 0-образными стенками 9 (см. фиг.3). Тележка соединена с цилиндром 10, закрепленным на основании. Посредством цилиндра тележка перемещается на колесах 11 по горизонтальным направляющим 12. Корпус 8 тележки при этом установлен в вертикальных направляющих. 1 3 основания. 1. Подъемный стол 2 включает платформу 14, смонтированную в вертикальных направляющих l5: рамы 16, закрепленной на основании. Платформа 14 через пест 17 (стержень со сферическими концами) свободна оперта. на двуплечий рычаг 18, расположенный поперек основания 1, который посредством оси 19 смонтирован в раме 16, закрепленной на основании .1. . Приводное плечо рычага 18 соединено с цилиндром 20, а неприводное плечо — с контргрузом 21 через проушину 22, верхняя . сферическая часть которой через подпятник 23 взаимодействует с регулировочным винтом 24, Указатель положения платформы в виде стрелки и шкалы на чертеже не показан. Захваты 4 в виде поворотных рычагов посредством осей 25 смонтированы на балансире 26, в свою очередь установленным на основании 1 посредством оси 27. Захваты перемещаются от цилиндров 28, закрепленных на основании, опираясь при этом на основание через катки 29, закрепленные в подставках 30, связанных с захватами. Цилиндры распрессовки 5 смонтированы на основании между захватами. Корпус &; в котором размещены призмы 6 и 7, выполнен 0-образным. При этом расстояние между стенками 9 на краях корпуса, т.е. там, где размещены призмы, выполнено меньше чем. наименьший диаметр бочки валка 31 после его. переточки, Для того, чтобы валки с бочками разного диаметра сохраняли свою ось на одном горизонтальном уровне на тележке на краях . бочки выполнены опорные проточки 32 одного диаметра, посредством которых валки опираются в тележке на призмы 6 и 7. 8ыполнение опорных проточек не уменьшает рабочую длину бочки валка, так как края бочки являются всегда свободными от калибров. Одновременно упомянутыми проточками прокатный валок фиксируется в осевом направлении относительно корпуса 8 тележки 3, что необходймо при монтаже, демонтаже подушек. При этом расстояние между стенками 9 корпуса 8 при работе с подушками на ПЖТ выбрано с учетом выполнения на опорных проточках 32 бочки валка 31 площадок ЗЗ (лысок), необходимых для того, чтобы при установке валка 31 его. шпонка 34 (показана условно на фиг.3) занимала определенное положение. На фиг.4 изображены регулировочные винты 35, смонтированные на захватах 4 посредством осей 36. Для уменьшения усилия передвижения подушки 37 по платформе 14 на поверхности последней "0 установлены ролики 38, На фиг.1 изображено приспособление в виде нажимных винтов 39, установленных посредством поперечины 40 на штоке цилиндра распрессовки 5. В тележке 3 под корпусом 8, где размещены призмы 6 и 7, установлены пружинные амортизаторы 41 (фиг.3), На валке 31, кроме подушек 37, установлена головка шпинделя 42 (фиг.1 и 2). На фиг.2 на левом конце 43 валка 31 показана гайка 44 упорного узла валка, а также кронштейны 45, закрепленные на корпусе 8 тележки 3 и охватывающие корпус правой подушки 37. Стенд работает следующим образом. 8алок 31 в сборе с подушками 37 и шпиндельной головкой 42 краном (на чертеже не показан) укладывают на тележку 3. При этом опорные проточки 32 валка уста30 навливаются на призмах 6 и 7 корпуса 8. Левая подушка 37 располагается под левым подъемным столом 2, платформу которого цилиндром 20 поднимают до упора в подушку. Правая подушка 37 и шпиндельная голо35 вка 42 свободно висят на валке 31. Для съема подушки 37 сначала отвинчивают гайку 44, предварительно освободив ее от натяга посредством отодвигания от нее подушки 37 на величину упругой деформа40 ции деталей при затяжке, Для этого вэгок фиксируют в нужном положении на жестком упореотносительнооснования 1,например, посредством запирания полости цилиндра 10. Если цилиндр 10 не рассчитан на такую 45 работу, то устанавливают проставку (нэ чертеже не показана) между шпиндельной головкой 42 и нажимными винтами 39 правого цилиндра 5 распрессовки с запертой в нем полостью, после чего на левую подушку 37 воздействуют нажимными винтами 39 левого цилиндра 5 распрессавки, подав в него давление, при этом детали подушек 37 сжимаются в пределах упругой деформации и освобождают гайку 44, которая при таком 55 положении отворачивается вручную и снимается с валка 31. Далее уравновешивают вес подушки 37 с помощью изменения давления в цилиндре 20 и изменения веса контргруза, что обеспечивает высокую точность уравновешивания. 8.2003393 10 . головка на подъемные столы 2, а валок 31 hh 348328, кл.. В 23 Р 19!02; 1968. 20 Авторское свидетельство СССР 1. СТЕНД ДЛЯ СМЕНЫ ПОДУШЕК ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ преимущественно с . подшипниками жидкостного трения, содержащий основание. подъемный стол, приводную тележку, призмы для укладки валка, платформы для укладки подушек, два цилиндра распрессовки и захваты, от-. личающийся тем, что стенд снабжен дополнительным подъемным . столом; платформы закреплены на столах, тележка .установлена между столами и на ней за- креплены призмы, при этом захваты и ци- 40 линдры распрессовки установлены на основании. 2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что призмы выполнены 4-образными с расстоянием между стенками, меньшим наимень- 45 шего диаметра бочки валка. 3, Стенд по п,1. отличающийся тем, что подъемный стол выполнен рычажным, при этом платформа смонтирована в верти50 Затем левые захваты 4 сводят цилиндрами,28 за подушку 37 и цилиндром 10 передвигают тележку 3 к правому подъемному столу 2, при этом подушка остается на платформе 14 левого стола 2, подпертая нажимными винтами 39, а валок 31 выводится иэ подушки, после. чего подушка снимается краном. Если усилия цилиндра 10 не хватает в случае заклинивания конусной втулки ПЖТ, то включается левый цилиндр распрессовки 5. При этом нажимные винты 39 отводят от подушки 37, Цилиндр 5 своим штоком упирается в торец левого конца 43 прокатного валка 31 и выталкивает его из подушки 37. Правая подушка 37 при этом зафиксирована от возможного поворота относительно валка 31 посредством кронштейнов 45. При выпрессовке .тележка 3 одновременно передвигается вправо, при этом шпиндельная головка 42 устанавливается над правым подъемным столом 2. Правые захваты 4 сводятся за шпиндельной голоФормула изобретения вкой 42, а тележка 3 перемещается влево в исходное положение. После снятия шпиндельной головки.42 таким же образом снимается и правая подушка 37. Установка новых подушек и шпиндель-, ной головки происходит в обратном нап рав- . лении, т.е. сначала: по очереди устанавливаются подушки и шпиндельная передвижением тележки 3 вдвигается:в шпиндельную головку и подушку. Предварительно ось подушки 37: центрируется пс оси валка 31 посредством перемещения подъемных столов и регулировочных винтов 35, установленных на захватах 4, (56) Авторское свидетельство СССР hL 980887, кл. В 21 В 31/08, 1981, Авторское свидетельство СССР М 884937, кл. В 23 Р19/02,,1980. кальных направляющих и свободно установлена на двуплечем рычаге, смонтированным поперек основания стенда так, что цилиндр подъема и ось поворота рычага установлены . .на противоположных сторонах платформы, при этом неприводное плечо рычага снабжено контргрузом и взаимодействует:с регулируемым по высоте винтовым упором, связанным с указателем положения оси подушки на цифровой шкале. 4. Стенд по п.1; отличающийся тем, что на"захватах установлены механизмы горизонтального центрирования подушки в ви.де винтов, поворотных относительно захватов, 5. Стенд по и, I, отличающийся тем, что на штоке цилиндра распрессовки дополнительно смонтированы нажимные винты посредством поперечины с возможностью взаимодействия с корпусом подушки. pggÄ oq --М! 4 ( 3;! ъ( l 1, Л 4 Ф l . > Ъ ъ Гв 2003393 0-о У Л вЂ” 34 Л Фие 5 В-8 4 М S8 Л АМ 4 <а Составитель В.Жуков Техред M.Ìîðãåíòaë Корректор С.Лисина Редактор Л.Народная Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Заказ 3294 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
