Монтажный кронштейн и устройство для регулирования угла крепления дисковых сошников
Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано в сеялках. Разравниватель семян сеялки включает гибкий участок руки и разравнивающий участок для заделывания семян в почву. Кронштейн крепления содержит монтажный участок, выполненный с возможностью монтажа кронштейна на существующую крепежную точку на инструментальной руке посевной машины, и корпусной участок, выполненный с возможностью размещения в нем гибкого участка разравнивателя семян. При этом корпусной участок содержит отверстие для размещения в нем гибкого участка разравнивателя семян и выемку для размещения в ней выступа гибкого участка разравнивателя семян. Разравниватель семян прикреплен к кронштейну, когда выступ разравнивателя семян сцеплен с выемкой корпусного участка. Монтажный участок размещен на инструментальной руке посевной машины таким образом, что разравнивающий участок разравнивателя семян размещен позади желоба для семян посевной машины и спереди закрывающих колес посевной машины. Изобретение позволит увеличить срок службы разравнивателя семян. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 37 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственным посевным инструментам. Более конкретно, область техники изобретения относится к разравнивателям семян и кронштейнам для их монтажа на посевные машины.
Описание предшествующего уровня техники
Сеялки для зерен или сеялки для семян представляют собой автоматические посевные машины, которые размещают семена в почву до их закрывания. Традиционно, сеялки для зерен содержат загрузочную воронку для удерживания семян, средство для дозирования семян из загрузочной воронки, последовательность трубок для распределения семян из дозирующего средства в посевной механизм и один или более посевных механизмов для разрывания борозды, размещения семян и закрывания борозды. Семена могут подаваться посредством силы тяжести или используя давление воздуха для перемещения семян через трубки.
Один пример посевного механизма 10 показан на Фигуре 29. Такие конструкции могут называться, используя множество названий, например, «комплект инструментов», «устройство открывания» или «желоб». Современные посевные машины могут содержать множество отдельных посевных узлов, иногда восемьдесят или более, часто размещенных с шахматным расположением (как показано на Фигуре 31) для обеспечения более близкого расположения в пространстве. Отдельные посевные механизмы обычно содержат брус 15 для навешивания инструментов, к которому прикрепляются другие элементы. Брус 15 для навешивания инструментов обычно включает в себя одну или более крепежных точек 20, которые обеспечивают возможность монтажа бруса для навешивания инструментов на узел посевной машины, поднятия и опускания между рабочим положением и положением для транспортировки, и снятия для технического обслуживания. Один или более сошников 30, 35 открывают борозду на требуемую глубину для посева семян. В этом конкретном примере, дисковые сошники показаны с конструкцией двойного сошника. Сошник 35 показан контуром так, чтобы не загораживать область между сошниками. Семяпровод 40 смонтирован на брусе 15 для навешивания инструментов и подает семена в борозду, открытую между сошниками. Как только семена были размещены в борозде, закрывающее колесо 25 закрывает семена и закрывает борозду.
Фигура 30 представляет собой вид сверху другого посевного механизма 45. На этом конкретном примере также показана конструкция двойного сошника 65, 66 с семяпроводом 70, подающим семена между сошниками 65, 66 в открытую борозду. В этом примере, брус 60 для навешивания инструментов показан контуром так, чтобы не загораживать область между сошниками. Закрывающее колесо 50 также прикреплено к брусу 60 для навешивания инструментов. Как видно сверху, сошники 65, 66 не являются параллельными относительно друг друга, а скорее размещены под углом относительно друг друга и относительно бруса для навешивания инструментов. Это направленное наружу или отрицательное схождение обеспечивает возможность прорезания и расчистки борозды сошниками. В некоторых примерах, сошники также могут иметь развал, то есть, сошник не размещается перпендикулярно относительно земли. Скорее, участок сошников, который контактирует с землей и обычно размещается ближе друг к другу, чем участки, которые удалены от земли (т.е., они имеют положительный угол развала). В существующих посевных машинах, углы схождения и развала сошников являются постоянными и могут регулироваться только посредством замены сошников и/или монтажных элементов, к которым прикрепляются сошники. Как видно на Фигуре 31, отдельные посевные механизмы 45 могут размещаться шахматным образом, чтобы обеспечивать возможность более близкого расположения на посевной машине.
Если требуется, посевной механизм может дополнительно включать в себя разравниватель семян, размещенный между сошниками и закрывающим колесом. Разравниватели семян известны и широко применяются в сельскохозяйственных посевных системах. Такие разравниватели увеличивают стоимость посевного инструмента, но считается, что они сполна окупают себя за счет повышения урожайности. Патент США №5,425,318 описывает один тип разравнивателя семян; патенты США №№5,730,074, 5,852,982, 6,082,274 и 6,220,191 описывают разравниватели семян, имеющие конструкции для выдачи жидкости; и патент США №7,497,174 описывает монтажную систему для разравнивателей семян. Сложные монтажные системы и кронштейные устройства используются для монтажа разравнивателей на посевные машины для использования во время сезона посева, типично прикрепляемых к желобу для семян. Усовершенствования конструкции и простота использования таких конструкций требуются постоянно.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение включает конструкцию разравнивателя семян, которая обеспечивает сменный наконечник или конец для продления срока службы разравнивателя. Разравниватель семян обычно имеет два составных элемента, которые изнашиваются при использовании, гибкую руку и заделывающий толкатель. Гибкая рука обычно служит гораздо дольше, чем участок заделывающего толкателя, так как толкатель трется о землю и в конце концов изнашивается. Варианты осуществления изобретения включают в себя участок заделывающего толкателя, который имеет стопор и направляющий элемент для размещения сменного средства продления срока службы. Другие варианты осуществления включают в себя участок заделывающего толкателя, который сцепляется с остальной частью руки разравнивателя. Таким образом, участок разравнивателя, который изнашивается, может легко многократно заменяться в течение срока службы гибкой руки, что продлевает срок службы разравнивателя. Также, разравниватель выполнен с возможностью монтажа на кронштейное устройство по изобретению, существенно улучшая присоединение и снятие разравнивателя кис посевной машины.
Когда средство продления срока службы размещено на одном конце разравнивателя, гибкий или толкающий участок размещен на другом конце и выполнен с возможностью монтажа на посевную машину в выравнивании с желобом для семян. В одном варианте осуществления, монтажный участок толкающего участка имеет элементы, которые сопрягаются и соответствуют элементам на желобе для семян, таким образом толкающий участок непосредственно выравнивается с желобом для семян. В другом варианте осуществления, толкающий участок имеет плоский монтажный конец, который выполнен с возможностью сцепления с монтажным устройством для удерживания плоского фланца.
Подача жидкости обеспечивается трубкой и выпускным путем, образованным в разравнивателе. В одном варианте осуществления, монолитный разравниватель имеет проходное отверстие, имеющее такую форму, чтобы размещать трубопровод, в одном варианте осуществления изогнутый трубопровод. Как только разравниватель первоначально отлит, изогнутый трубопровод вставляется, пока материал разравнивателя затвердевает.Один конец трубопровода прикрепляется к трубке, типично пластиковой трубке, для получения жидкости (например, воды, удобрения, гербицидов и/или инсектицидов) от источника. В одном варианте осуществления, этот первый конец трубопровода имеет ребра или является грубым или иным образом шероховатым для улучшения соединения трубки. Другая сторона трубопровода обращена к выпускной области разравнивателя. Внутренний канал ведет к выпускному проходу. В одном варианте осуществления, центральный выпускной проход расположен прямо на задней части разравнивателя. В другом варианте осуществления, имеется множество проходов для направления выпуска жидкости под углом относительно корпуса разравнивателя. В еще одном другом варианте осуществления, колпачок может размещаться на центральном выпускном проходе для перенаправления выпускающейся жидкости под различными углами.
В еще одном другом варианте осуществления, монтажный участок разравнивателя включает в себя толкающую руку, и конец толкающей руки прикрепляется к продлевающему срок службы/заделывающему участку разравнивателя. Дополнительный жидкостный трубопровод может быть включен в продлевающий срок службы/заделывающий участок, или может, если требуется, соединяться с продлевающим срок службы/заделывающим участком.
Настоящее изобретение, в одной форме, относится к разравнивателю семян, имеющему гибкий участок и заделывающий толкающий участок. Гибкий участок смещает заделывающий толкающий участок в почву. Заделывающий толкающий участок включает в себя паз для размещения заделывающего толкающего прикрепляющегося элемента, стопор, ограниченный на конце стопорным участком, который удерживает заделывающий толкающий прикрепляющийся элемент, когда он тянется по почве. Разравниватель размещается рядом с дисками сошника, которые являются регулируемыми для создания борозды при множестве состояний почвы в зависимости от угловых регулировок дисков.
В других вариантах осуществления, настоящее изобретение относится к монтажным кронштейнам, используемым для монтажа разравнивателей, как описанные ранее, на посевные машины. В одном таком варианте осуществления, монтажный кронштейн включает в себя монтажный участок, предназначенный и выполненный с возможностью прикрепления кронштейна к имеющейся монтажной точке на инструментальной руке посевной машины, используя имеющиеся болты или другие крепежные средства. Кронштейн также включает в себя корпус для прикрепления разравнивателя, выполненный с возможностью вставки в него участка разравнивателя и способный прикреплять разравниватель к кронштейну. Разравниватель закрепляется, когда выступ на разравнивателе сцепляется с соответствующей выемкой или пазом в корпусе разравнивателя. Разравниватель может сниматься посредством деформации или сгибания разравнивателя до тех пор, пока выступ не расцепится от выемки или паза, и разравниватель может удаляться.
В другом варианте осуществления, монтажный кронштейн прикрепляется к требуемому месту на инструментальной руке посевной машины, используя вновь созданные монтажные точки и/или монтажные крепежные средства. Кронштейн включает в себя корпус для прикрепления разравнивателя, выполненный с возможностью вставки в него участка разравнивателя и способный прикреплять разравниватель к кронштейну. Разравниватель закрепляется, когда выступ на разравнивателе сцепляется с соответствующей выемкой или пазом в корпусе разравнивателя. Разравниватель может сниматься посредством деформации или сгибания разравнивателя до тех пор, пока выступ не расцепится от выемки или паза, и разравниватель может удаляться.
В еще одном другом варианте осуществления, монтажный кронштейн включает в себя монтажный участок для разравнивателя, имеющий участок с пазом, имеющий размер и выполненный с возможностью размещения участка разравнивателя. Разравниватель затем прикрепляется посредством болтов или иным образом к монтажному кронштейну, где участок с пазом предотвращает выкручивание разравнивателя из выравнивания при использовании. Глубина разравнивателя в борозде может регулироваться посредством размещения разравнивателя в участке с пазом на требуемой глубине.
Дополнительные варианты осуществления включают посевной механизм для использования с рядовыми посевными машинами со смонтированным на них брусом для навешивания инструментов. По меньшей мере один дисковый сошник функционально монтируется на брус для навешивания инструментов и соединяется образом, который является регулируемым, для размещения дискового сошника относительно бруса для навешивания инструментов. Типично, используются двойные дисковые сошники, либо соосные, либо разнесенные друг от друга. Блокирующий механизм также предусмотрен для поддержания положения дискового сошника относительно бруса для навешивания инструментов, являющимся блокируемым.
Краткое описание чертежей
Вышеупомянутые и другие признаки и цели настоящего изобретения, и способ их достижения станут более очевидными, и само изобретения будет лучше понятным благодаря ссылке на нижеследующее описание варианта осуществления изобретения, взятое совместно с прилагаемыми чертежами, на которых:
Фигура 1 представляет собой вид сбоку первого варианта осуществления разравнивателя настоящего изобретения, показанного во время использования.
Фигура 2 представляет собой разрез Фигуры 1, показывающий сквозной канал.
Фигура 3 представляет собой перспективный вид первого варианта осуществления средства продления срока службы настоящего изобретения.
Фигура 4 представляет собой вид сбоку в разрезе разравнивателя первого варианта осуществления настоящего изобретения, показывающий взаимное соединение средства продления срока службы и корпуса разравнивателя.
Фигура 5 представляет собой перспективный вид концевого участка первого варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 6 представляет собой перспективный вид второго варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 7 представляет собой увеличенный вид конца для выдачи жидкости второго варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигуры 8А, 8В и 8С представляют собой разрезы трех вариантов осуществления заглушки для выдачи жидкости в соответствии с настоящим изобретением.
Фигура 9 представляет собой увеличенный вид взаимного соединения средства продления срока службы и корпуса разравнивателя второго варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 10 представляет собой перспективный вид третьего варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 11 представляет собой вид с разнесением деталей четвертого варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 12 представляет собой вид с разнесением деталей пятого варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 13 представляет собой вид сбоку шестого варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 14 представляет собой вид сбоку седьмого варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 15 представляет собой вид сбоку восьмого варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 16 представляет собой перспективный вид монтажного кронштейна в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фигура 17 представляет собой вид сбоку монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 16.
Фигура 18 представляет собой другой вид сбоку монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 16.
Фигура 19 представляет собой еще один другой вид сбоку монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 16.
Фигура 20 представляет собой перспективный вид монтажного кронштейна в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фигура 21 представляет собой вид сбоку монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 20.
Фигура 22 представляет собой вид сбоку разравнивателя, прикрепленного к монтажному кронштейну, показанному на Фигуре 20.
Фигура 23 представляет собой перспективный вид монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 20.
Фигура 24 представляет собой другой перспективный вид монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 20.
Фигура 25 представляет собой вид сбоку монтажного кронштейна в соответствии с еще одним другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фигура 26 представляет собой перспективный вид монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 25.
Фигура 27 представляет собой другой перспективный вид монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 25.
Фигура 28 представляет собой перспективный вид крупным планом монтажного кронштейна, показанного на Фигуре 25.
Фигура 29 представляет собой перспективный вид сбоку посевного механизма для посевной машины для зерен, известной в данной области техники.
Фигура 30 представляет собой вид сверху посевного механизма для посевной машины для зерен, известной в данной области техники.
Фигура 31 представляет собой вид сверху множества посевных механизмов с Фигуры 30 для посевной машины для зерен, известной в данной области техники.
Фигура 32 представляет собой перспективный вид сбоку одного варианта осуществления раскрытого изобретения.
Фигура 33 представляет собой вид сзади варианта осуществления, показанного на Фигуре 32.
Фигура 34 представляет собой другой вид сзади варианта осуществления, показанного на Фигуре 32.
Фигура 35 представляет собой вид сбоку другого варианта осуществления раскрытого изобретения с разравнивателем семян.
Фигура 36 представляет собой вид сверху альтернативного варианта осуществления раскрытого изобретения.
Фигура 37 представляет собой вид сверху еще одного другого варианта осуществления раскрытого изобретения.
Соответствующие ссылочные позиции обозначают соответствующие части на всех нескольких видах. Хотя чертежи представляют варианты осуществления настоящего изобретения, чертежи необязательно выполнены в масштабе, и определенные признаки могут быть преувеличены для лучшего изображения и объяснения настоящего изобретения. Иллюстративный пример, приведенный здесь, показывает варианты осуществления изобретения, в нескольких формах, и такие иллюстративные примеры никоим образом не следует интерпретировать в качестве ограничения объема изобретения.
Описание вариантов осуществления изобретения
Варианты осуществления, раскрытые ниже, не подразумеваются быть исчерпывающими или ограничивать изобретение на конкретных формах, раскрытых в нижеследующем подробном описании. Скорее, варианты осуществления выбраны и описаны таким образом, что другие специалисты в данной области техники могут использовать свои идеи.
На Фигуре 1 показан разравниватель 100 семян, находящийся в работе, имеющий заделывающий толкающий участок 110, или средство 110 продления срока службы, размещенный относительно желоба 10 для семян традиционным образом. Желоб 10 для семян размещен относительно диска 40 посредством монтажного элемента 30 таким образом, что желоб 10 подает семена 50 в борозду 60, при этом продлевающий срок службы участок 110 размещается таким образом, чтобы заделывать семена 50 в почву борозды 60. Разравниватель 100 включает в себя внутренний канал 70, который проходит от патрубков 80 к концевой точке 90 и имеет такой размер, чтобы размещать трубку 20, которая в этом иллюстративном варианте осуществления включает традиционные жидкостные трубки, которые подают гербициды, удобрения, пестициды и/или смеси этих химикатов для внесения на или рядом с семенем 50, как только заделано.
Разравниватель 100 имеет прикрепляющийся участок, средство 110 продления срока службы, которое располагается в месте на разравнивателе 100, которое контактирует с и заделывает семена 50 в почву, образующую борозду 60. В одном варианте осуществления, средство 110 продления срока службы устанавливается в паз 410 в разравнивателе 100 (см. Фигуру 4), при этом паз 410 ограничен твердым стопорным участком 510 (см. Фигуру 5), который удерживает средство 110 продления срока службы относительно направления перемещения разравнивателя 100 по почве. В этом варианте осуществления, средство 110 продления срока службы имеет язычок 420, имеющий «Т»-образную форму, который сцепляется со скольжением с пазом 410 таким образом, что, когда не используется, средство 110 продления срока службы может легко заменяться. При использовании разравнивателя 100, усилие, прикладываемое к средству 110 продления срока службы, толкает его в твердый стопор 510. Точная форма и конструкция скользящего сцепления паза 410 и язычка 420 могут иметь несколько вариантов, например, круглый или дугообразный язычок и паз, или язычок и паз с несколькими углами.
Средство 110 продления срока службы (см. Фигуру 3) может быть выполнено из традиционных материалов, таким образом семена 50 прижимаются традиционной поверхностью, и материал изнашивается аналогично традиционным разравнивателям. Однако, как только заделывающая поверхность 330 изнашивается таким образом, что снижается производительность разравнивателя 100, средство 110 продления срока службы может заменяться. Замена выполняется без снятия разравнивателя 100 с монтажного элемента 30. Вместо того, фермер может просто снять старое средство 110 продления срока службы и установить новое. Твердый стопор 510 ограничивает диапазон перемещения средства 110 продления срока службы, и, когда разравниватель 100 тянется по борозде 60, в таком случае средство 110 продления срока службы вдавливается в твердый стопор 510.
Разравниватель 100 также имеет вытянутый внутренний канал 70, который выполнен и предусмотрен для размещения трубки 72, которая в раскрытом варианте осуществления представляет собой традиционную трубку для подачи жидкости, для подачи жидкости на или рядом с заделанным одним из семян 50 (см. Фигуры 2 и 5). Открытый конец внутреннего канала 70 выполнен с возможностью размещения патрубка 80, который служит в качестве соединения с возможностью переноса текучей среды между питающей трубкой 20 и внутренней трубкой 72. Внутренняя трубка 72 размещена в канале 70 и поддерживается держателем 25 трубки, который в одном варианте осуществления включает в себя шайбообразную деталь, имеющую периметр, приблизительно, соответствующий форме внутреннего канала 70.
Концевая точка 90 может быть выполнена таким образом, чтобы представлять собой выпуск на одной конце канала 70, при этом этот конец канала 70 изначально выполнен таким образом, что концевая точка 90 закрывает один конец канала 70. Это обеспечивает возможность индивидуальной адаптации одной детали, таким образом выходные отверстия могут просверливаться в соответствии с конкретным применением. Например, прямое отверстие в передней поверхности 94 подает жидкость непосредственно на заделанное семя 50 («прямой выстреливающий элемент»), что может быть хорошо для инсектицида, при этом боковые поверхности 92 могут иметь отверстия, просверленные в них таким образом, что жидкость подается с каждой стороны заделанного семени 50 («разветвленный выстреливающий элемент»), что может быть лучше для удобрения. В одном варианте осуществления (не показан), канал 70 выполнен и предусмотрен для размещения множества трубок таким образом, что ряд концевых точек связан с каждой трубкой, обеспечивая возможность комбинаций прямых выстреливающих элементов и разветвленных выстреливающих элементов в одном разравнивателе семян.
Другие варианты осуществления имеют трубку, размещенную в корпусе разравнивателя, например, варианты осуществления Фигур 6 и 10. Вариант осуществления Фигуры 6 имеет сгибающийся участок 640, соединяющий плоский конец 650 и заделывающую руку 680. Трубопровод 670 проходит от заделывающего участка 680 и проходит внутри участка 680 к распылительному соплу 690. Трубопровод 670 выполнен и предусмотрен для размещения гибкой трубки (не показана) на его открытом конце и может иметь шероховатую, зубчатую или ребристую поверхность для дополнительного сцепления с гибкой трубкой. Разравниватель 600 также может иметь одну или более деталей 675 для удерживания трубки для удерживания гибкой трубки относительно разравнивателя 600. Средство 610 продления срока службы сцепляется с заделывающей рукой 680, как показано на Фигуре 9 и описано ниже. Вариант осуществления Фигуры 10 имеет сгибающийся участок 1040, соединяющий конец 1050 желоба и заделывающую руку 1080. Трубопровод 1070 проходит от заделывающего участка 1080 и проходит внутри участка 1080 к распылительному соплу 1090. Трубопровод 1070 выполнен и предусмотрен для размещения гибкой трубки (не показана) на его открытом конце и может иметь шероховатую, зубчатую или ребристую поверхность для дополнительного сцепления с гибкой трубкой. Разравниватель 1000 также может иметь одну или более деталей 1075 для удерживания трубки для удерживания гибкой трубки относительно разравнивателя 1000. Средство 1010 продления срока службы сцепляется с заделывающей рукой 1080, как показано на Фигуре 9 и описано ниже.
Варианты осуществления разравнивателей по изобретению настоящей заявки могут монтироваться на посевное оборудование множеством образов. В одном варианте осуществления, как показано на Фигуре 10, разравниватель 1000 включает в себя соединительный участок 1050 для желоба для семян, выполненный и предусмотренный для присоединения к внешним монтажным средствам желоба для семян (не показано). В другом варианте осуществления, показанном на Фигуре 6, разравниватель 600 имеет плоский конец 650, таким образом разравниватель 600 может закрепляться в узле кронштейна посевной машины, аналогичном узлу, раскрытому в вышеупомянутом патенте США №7,497,174. Варианты осуществления, раскрытые в настоящей заявке, могут адаптироваться к любому типу монтажа.
Кроме альтернативных типов монтажа на желоб для семян (не показан), варианты осуществления изобретения также имеют альтернативные конструкции сменного заделывающего участка разравнивателя. На Фигуре 6 показан разравниватель 600, имеющий заделывающий конец 680 с распылительным соплом 690 и средством 610 продления срока службы. Разравниватель также имеет плоский конец 650, переходящий в гибкую руку 640, которая упруго смещает заделывающий конец 680. Жидкость, например, пестицид, гербицид и/или удобрение, может направляться к заделывающему концу 680 посредством гибкой трубки (не показана), сцепляющейся с рукой 640 и прикрепляющейся к неподвижной трубке 670. Неподвижная трубка 670 проходит через заделывающий конец 680 к соплу 690. На Фигуре 7 показан вид заделывающего конца 680 с перспективы заднего заделанного семени. Средство 610 продления срока службы представляет собой участок разравнивателя 600, толкающий семя (не показано на Фигуре 7) в землю. В этом варианте осуществления, заделывающий конец 680, в общем смысле, сужается до обычного размера семени, при этом сопло 690 проходит над местом заделанного семени.
Разравниватель 600 может иметь альтернативные варианты сопла 690. В альтернативном варианте осуществления Фигуры 8А, центральное отверстие 800 проходит через имеющее цилиндрическую форму сопло 690' и заканчивается угловыми проходами 810 и 820, которые выполнены и предусмотрены для направления жидкости в место, смещенное от семени. Фланец 830 проходит наружу для ограждения пространства, через которое угловые проходы 810 и 820 направляют текучую среду. Впадина 840 расположена рядом с открытым концом центрального отверстия 800 и выполнена и предусмотрена для сцепления с ребром или выпуклостью в заделывающем конце 680 для фиксации положения сопла 690'. Альтернативный вариант осуществления Фигуры 8В имеет центральный проход 850 для направления текучей среды на семя. Дополнительный альтернативный вариант осуществления показан на Фигуре 8С, который включает в себя разделитель 692, который прикрепляется на сопло 690' таким образом, что текучая среда, проходящая через центральный проход 850, направляется в других направлениях через отверстия 694 разделителя, например под одинаковыми углами, как у проходов 810 и 820 варианта осуществления Фигуры 8А. Точная форма, размер и угол отверстий 694 разделителя могут изменяться для нескольких непоказанных альтернативных вариантов осуществления разделителя 692.
В варианте осуществления Фигуры 6, средство 610 продления срока службы сцепляется с заделывающим концом 680. Один вариант осуществления соединения средства 610 продления срока службы и заделывающего конца 680 показан в конструкции Фигуры 9. В этой конструкции, заделывающий конец 680 имеет Т-образный язычок 684, проходящий от стопорного участка 682 и под нижней поверхностью 686. Язычок 684 выполнен и предусмотрен так, чтобы совпадать с контуром углубления 614 средства 610 продления срока службы. Рядом с концом язычка 684, противоположным стопору 682, нижняя поверхность 686 имеет углубленный участок 688. Углубленный участок 688 выполнен и предусмотрен для сцепления с ребрами 612, которые проходят от средства 610 продления срока службы. Сцепление ребер 612 с углубленным участком 688 обеспечивает возможность скольжения средства 610 продления срока службы по язычку 684 без какого-либо затруднения, и, когда стопорный конец 616 средства 610 продления срока службы приближается к стопорному участку 682, в таком случае ребра 612 приближаются к сцеплению с углубленным участком 688, и, таким образом, обеспечивает операцию вставки со скольжением и блокировки для фиксации средства 610 продления срока службы относительно заделывающего конца 680.
Другие варианты осуществления изобретения включают разравниватель, имеющий центральный участок с прикрепляющимся, сгибающимся и заделывающим участками, соединенными друг с другом посредством размещения по типу сэндвич-конструкции между соответствующими боковыми стенками, например, варианты осуществления Фигур 11 и 12. В варианте осуществления Фигуры 11, разравниватель 1100 имеет плоский конец 1150, центральный участок 1140 и заделывающий конец 1180, выполненные за одно целое. Трубопровод 1170 размещается над заделывающим участком 1180 и под верхним участком 1185, при этом средство 1110 продления срока службы прилегает к заделывающему участку 1180. Боковые стенки 1130 размещают между собой эти составные элементы и в некоторых вариантах осуществления удерживают их вместе, используя соединители 1145, размещенные в отверстиях 1135 боковых стенок. В других непоказанных вариантах осуществления, средство 1110 продления срока службы может иметь соединение по типу язычок-канавка с заделывающим участком 1180 и быть независимым от боковых стенок 1130, или в качестве альтернативы размещенным между боковыми стенками 1130. Соединители 1145, которые могут иметь форму винта, стержня, герметика или другого куска соединительного материала и их комбинаций, могут прикреплять боковые стенки 1130 в качестве сэндвич-пластин, удерживающих другие составные элементы в их требуемых положениях. В некоторых вариантах осуществления, один или более соединителей 1145 являются разъемными или иным образом изменяемыми, тогда как в других вариантах осуществления все соединители 1145 являются постоянными и сцепляют боковые стенки 1130, включая проходящие через другие составные элементы разравнивателя 1100. Вариант осуществления Фигуры 12 имеет признаки, аналогичные признакам Фигуры 11, за исключением того, что конец 1250 желоба выполнен и предусмотрен для соединения с традиционным желобом для семян (не показан).
Дополнительный вариант осуществления, имеющий отдельные прикрепляющий и заделывающий участки, показан на Фигуре 13. В этом варианте осуществления, гибкий участок 1340 и плоский конец 1350 (который в другом варианте осуществления мог бы быть заменен концом желоба, не показано здесь) выполнены в виде одной целой детали, и заделывающая рука 1380 выполнена в виде отдельной детали. В этом варианте осуществления, трубопровод 1370 проходит от соединительного участка 1350 к распылительному соплу 1390, и нижняя часть соединительного участка 1350 упирается во фланец 1330 гибкого участка 1340. Средство 1310 продления срока службы соединено с заделывающей рукой 1380 посредством соединения по типу язычка и канавки, аналогичного некоторым предыдущим вариантам осуществления. Соединитель 1345, который может иметь форму винта, стержня, герметика или другого куска соединительного материала, проходит через фланец 1330 для соединения с соединительным участком 1350. В альтернативных вариантах осуществления (не показаны), трубопровод 1370 может входить в заделывающую руку 1380 над областью перекрытия с гибким участком 1340, таким образом соединитель 1345 в этом варианте осуществления прикрепляется сверху.
Другой вариант осуществления, показанный на Фигуре 14, имеет конструкцию из двух деталей для разравнивателя 1400, при этом гибкий участок 1440 имеет соединительный участок 1430, вставленный в размещающий участок 1435 или заделывающий участок 1480. В этом варианте осуществления, плоский конец 1450, в качестве альтернативы, может иметь форму в виде участка желоба (не показан), и средство 1410 продления срока службы может прикрепляться к заделывающему участку 1480 посредством соединения по типу язычка и канавки или другого соединения.
Дополнительный вариант осуществления, имеющий менее значительный заделывающий участок, показан в виде разравнивателя 1500 на Фигуре 15. В этом варианте осуществления, плоский конец 1550 (который, в качестве альтернативы, может представлять собой конец желоба, не показан) имеет кронштейны 1575 для трубки, размещенные вдоль гибкого участка 1540 и заделывающего участка 1580 для обеспечения поддерживания трубки (не показана) вдоль верхнего корпуса разравнивателя 1500 до выдающего прохода 1585 и распылительного сопла 1590. Средство 1510 продления срока службы, в этом варианте осуществления, может прикрепляться к заделывающему участку 1580 через посредство соединения по типу язычка и канавки и, по существу, является более толстым, чем средства продления срока службы предыдущих вариантов осуществления. Эта конструкция увеличивает до максимума размер сменного средства 1510 продления срока службы. Вследствие большего размера средства 1510 продления срока службы, размер заделывающего участка 1580 уменьшен. Таким образом, трубопровод может не быть реализуемым внутри заделывающего участка 1580, и скорее предусмотрено прикрепление к гибкой трубке 1520. Гибкая трубка 1520 может соединяться с системой подачи жидкости (не показана) для выдачи воды, питательных веществ, пестицидов и/или гербицидов.
Разравниватели семян, такие как описаны выше, а также другие типы разравнивателей, должны надлежащим образом монтироваться на посевную машину для того, чтобы быть эффективными. Разравниватель должен закрепляться в своем положении на посевной машине таким образом, что заделывающий участок может контактировать с семенем после его размещения в борозду, но до закрывания борозды. Разравниватель также должен монтироваться таким образом, что он способен перемещаться и свободно сгибаться, не сталкиваясь с имеющимся посевным оборудованием. Многие современные посевные машины включают в себя множество устройств, таких как диски, колеса, ножи и тому подобное, для открывания, закрывания и кондиционирования почвы, а также одну или более трубок или желобов для подачи семян, а также удобрений, почвоулучшителей и обрабатывающих средств, таких как фунгициды, пестициды, гербициды и тому подобное. Типично, на современной посевной машине имеется очень небольшое место для прикрепления монтажного кронштейна разравнивателя таким образом, что он может быть эффективным и не влияет на работу посевной машины и/или без выполнения модификаций касательно расположения и работы имеющихся узлов посевной машины.
Монтажный кронштейн 1600 разравнивателя в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения показан на Фигурах 16-19. В этом конкретном примере, монтажный кронштейн 1600 включает в себя монтажный участок 1630 для прикрепления кронштейна к посевной машине и корпус 1610 для прикрепления разравнивателя для съемного прикрепления разравнивателя 1620 к кронштейну 1600. Монтажный участок 1630 присоединяется болтами к инструментальной руке 1670 посевной машины таким образом, что монтажный кронштейн 1600 размещается между открывающими дисками 1640 посевной машины, что позволяет разравнивателю 1620 контактировать с землей позади семяпровода 1770. В этом конкретном примере, монтажный кронштейн 1600 прикрепляется к инструментальной руке 1670 посевной машины, используя имеющиеся болты 1660, которые уже являются частью посевной машины. Болт 1660 проходит через участок монтажной руки 1680 монтажного участка 1630. Монтажный кронштейн 1600 в этом примере устанавливается без необходимости модификации посевной машины или использования дополнительных крепежных средств. В других примерах, монтажные точки могут просверливаться или механически обрабатываться иным образом в инструментальной руке посевной машины, и монтажный кронштейн может прикрепляться к посевной машине, используя болты или другие крепежные элементы, не оригинальные для посевной машины. В еще одних других примерах, имеющиеся монтажные точки могут использоваться в комбинации с болтами, шайбами, втулками или другими крепежными элементами с рынка запасных частей, предназначенными для использования с монтажными кронштейнами настоящего изобретения.
Как показано на Фигуре 18, в этом примере, расположение монтажного кронштейна 1600 между открывающими дисками 1640 посевной машины позволяет разравнивателю 1620 размещаться позади семяпровода 1770, который типично размещается где-то между открывающими дисками. Контактный участок 1690 разравнивателя 1620 может затем вдавливать семена в борозду до того, как закрывающие колеса 1700 закрывают борозду почвой. Если требуется, разравниватель 1620 может быть оснащен одной или более трубками или каналами для подачи удобрений или других улучшающих почву средств или веществ в борозду до закрывания закрывающими колесами 1700. Точное расположение разравнивателя 1620 относительно открывающих дисков 1640 и закрывающих колес 1700 может варьироваться в соответствии с конкретной посевной машиной и/или использующимся разравнивателем, в также для приспосабливания к разным типам и состояниям почвы.
Закрывающий элемент корпуса 1610 для прикрепления разравнивателя был удален на Фигурах 18-19 для того, чтобы внутренняя часть могла быть видимой. Закрывающий элемент прикрепляется к корпусу 1610 в одной или более крепежных точках 1710, используя винты, болты или другие подходящие крепежные элементы. Если требуется, штифты или другие выступы могут использоваться для способствования обеспечению правильного выравнивания закрывающего элемента корпуса с корпусом при его прикреплении. Корпус 1610 включает в себя по меньшей мере одну размещающую камеру 1720, имеющую отверстие 1730 для размещения и прикрепления монтажного конца 1740 разравнивателя. Корпус 1610 может включать в себя дополнительные отверстия 1750, как требуется, для того, чтобы обеспечивать возможность прохода трубки 1760 для удобрения через корпус 1610.
Разравниватель 1620 сцепляется с корпусом 1610 монтажного кронштейна посредством скольжения монтажного конца 1740 разравнивателя 1620 в отверстие 1730 корпуса до тех пор, пока захват или выступ 1780 на разравнивателе 1620 не защелкнется в размещающем пазе или выемке 1790 в корпусе. Как только захват 1780 и паз 1790 сцеплены друг с другом, разравниватель 1620 предохраняется от выхода из корпуса 1610.
Для снятия разравнивателя, инструмент с плоским концом, такой как отвертка или аналогичный инструмент, вставляется в отверстие 1730 корпуса между корпусом 1610 и разравнивателем 1620 на той же стороне разравнивателя 1620, что и захват 1780. Для побуждения разравнивателя 1620 выходить из корпуса 1610 к инструменту затем прикладывается давление, которое сгибает разравниватель 1620 и побуждает захват 1780 расцепляться от паза 1790, тем самым позволяя разравнивателю 1620 извлекаться из корпуса 1610. Изношенный или сломанный разравниватель может в таком случае заменяться на новый разравниватель, или в нем может производиться замена средства продления срока службы.
При использовании, размер и конфигурация корпуса 1610 и камеры 1720 позволяют разравнивателю 1620 сгибаться до некоторой степени, необходимой для эффективной работы. Так как разравниватель 1620 не прикреплен к корпусу 1610 в этом конкретном примере, разравниватель 1620 свободно сгибается по всей длине разравнивателя 1620, включая участок 1740, вставленный в монтажный кронштейн 1600. Точная величина требуемого сгибания может варьироваться в соответствии с несколькими факторами, включая состав почвы, погодные условия, тип и разнообразие сеемых семян, и тому подобное. Степень сгибания может быть регулируемой, дополнительно используя винт или болт. Регулировочный винт 1650 может, таким образом, вставляться в корпус 1610 до тех пор, пока конец винта 1800 не будет находиться на требуемом расстоянии от разравнивателя 1620. Так как разравниватель сгибается во время использования, разравниватель контактирует с винтом, который предотвращает сгибание за пределы предварительно заданного диапазона. В других примерах, разравниватель 1620 может включать в себя выступ 1810, который предотвращает сгибание разравнивателя за пределы предварительно заданной степени посредством контакта со стенкой 1820 корпуса. Такой выступ 1810 может иметь такие размеры, чтобы обеспечивать возможность такого большого или такого небольшого сгибания, как требуется.
Другой пример монтажного кронштейна 2000 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения показан на Фигурах 20-24. В этом конкретном примере, монтажный кронштейн 2000 включает в себя монтажный участок 2010 для прикрепления кронштейна к посевной машине и участок 2020 для прикрепления разравнивателя для съемного прикрепления разравнивателя к кронштейну. Монтажный участок 2010 присоединяется болтами к инструментальной руке 2030 посевной машины таким образом, что монтажный кронштейн 2000 размещается между открывающими дисками (удаленными с целью ясности) посевной машины, что позволяет разравнивателю 2040 контактировать с землей позади семяпровода 2050. В этом конкретном примере, монтажный кронштейн 2000 прикрепляется к инструментальной руке 2030 посевной машины, используя болты. Два болта 2060 проходят через монтажный участок 2010. Монтажный кронштейн 2000 в этом примере устанавливается посредством модификации посевной машины посредством просверливания двух отверстий для монтажа болтов 2060. В других примерах, могут использоваться имеющиеся монтажные точки и болты или крепежные элементы. В еще одних других примерах, имеющиеся монтажные точки могут использоваться в комбинации с болтами, шайбами, втулками или другими крепежными элементами с рынка запасных частей, предназначенными для использования с монтажными кронштейнами вариантов осуществления настоящего изобретения.
Монтажный кронштейн 2000 в настоящем примере размещается таким образом, что контактный участок 2080 разравнивателя 2040 может вдавливать семена в борозду до закрывания борозды закрывающими колесами 2070 и разравнивания закрытой борозды разравнивающим или прижимным колесом (не показано). Если требуется, разравниватель 2040 может быть оснащен одной или более трубками или каналами для подачи удобрения или других улучшающих почву средств или веществ в борозду до закрывания закрывающими колесами 2070. Точное расположение разравнивателя 2040 относительно открывающих дисков и закрывающих колес 2070 может варьироваться в соответствии с конкретной посевной машиной и/или использующимся разравнивателем.
В этом конкретном примере, монтажный кронштейн 2000 не включает в себя корпус кронштейна. Скорее, разравниватель 2040 прикрепляется к участку 2020 для прикрепления разравнивателя кронштейна 2000, используя винты, болты, штифты, скобы или другие подходящие средства. Точный характер крепежного механизма может варьироваться в соответствии с формой, моделью и/или типом используемого разравнивателя. В этом конкретном примере, разравниватель 2040 прикрепляется к участку 2020 для прикрепления разравнивателя монтажного кронштейна, используя скобу 2090. Общий характер участка 2020 для прикрепления разравнивателя в этом примере обеспечивает возможность использования большого множества форм и моделей разравнивателей с кронштейном 2000. Расположение разравнивателя 2040 относительно монтажного кронштейна 2000 если требуется обеспечивается посредством сопряжения выступа 2100 на разравнивателе с соответствующей выемкой 2110 в монтажном кронштейне. В других примерах, выступ и выемка могут иметь другой размер, форму, количество и/или конфигурацию. В других примерах, разравниватель имеет одну или более выемок, и кронштейн имеет один или более выступов. В еще одних других примерах, каждый разравниватель и кронштейн имеет комбинацию выступов и выемок. Разравниватель 2040 в этом примере включает в себя монтажный участок 2120, прикрепленный к гибкому участку 2130 руки. Степень сгибания, обеспечиваемая гибким участком 2130 руки, является регулируемой, используя винт 2140. Сгибание руки 2130 за пределы требуемой указанной точки предотвращается посредством винта 2140, контактирующего с монтажным участком 2120 разравнивателя 2040. Посредством регулирования длины винта 2140, выступающего через гибкий участок 2130 руки, степень сгибания разравнивателя 2040 может увеличиваться или уменьшаться, как требуется.
Другой пример монтажного кронштейна 2200 в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения показан на Фигурах 25-28. В этом конкретном примере, монтажный кронштейн 2200 выполнен с возможностью монтажа на инструментальную руку 2210 посевной машины на узле закрывающих колес, а не на или рядом с узлом открывающих колес предыдущих примеров. Монтажный кронштейн 2200 содержит в общем смысле L-образный элемент 2220, который монтируется на узел закрывающих колес таким образом, что кронштейн выступает вперед относительно закрывающих колес так, чтобы размещать разравниватель позади открывающих колес, но впереди закрывающих колес 2230. Если требуется, в общем смысле L-образный кронштейн 2220 может содержать два или более участков, соединенных болтами, винтами, иным образом прикрепленных друг к другу с возможностью регулирования. В этом конкретном примере, в общем смысле L-образный кронштейн 2220 включает в себя в общем смысле вертикальный элемент 2240 кронштейна, прикрепляемый, используя два болта 2250. Точное расположение вертикального кронштейна 2240 может регулироваться относительно земли так, чтобы регулировать глубину, на которую разравниватель 2260 входит в борозду. Как только достигнуто требуемое расположение разравнивателя 2260, болты 2250 могут затягиваться. Если требуется, вертикальный элемент 2240 кронштейна и в общем смысле L-образный элемент 2220 включают в себя множество отверстий 2270, таким образом может достигаться множество положений. L-образный элемент 2220 может, если требуется, включать в себя поперечный элемент 2280 для повышения прочности и устойчивости кронштейна 2200.
Монтажный кронштейн 2200 прикрепляется к инструментальной руке 2210 посевной машины, используя предварительно имеющиеся болт 2290 и крепежную точку на посевной машине. Имеющийся болт 2290 удаляется, размещается кронштейн, и болт вставляется через кронштейн и затягивается до оригинальных технических характеристик посевной машины. Если требуется, могут использоваться дополнительные крепежные средства, такие как шайбы, втулки, более длинные болты и тому подобное. В еще одних других примерах, новая монтажная точка может механически обрабатываться в посевной машине, и новые крепежные элементы используются там, где нет подходящих крепежных элементов или крепежных точек.
Если требуется, разравниватель 2260 и/или кронштейн 2200 может включать в себя паз 2320, обеспечивающий возможность более точного регулирования глубины разравнивателя. В этом конкретном примере, более точное регулирование глубины разравнивателя 2260 достигается посредством ослабления болта 2310, который прикрепляет разравниватель 2260 к кронштейну 2200, регулирования расположения разравнивателя 2260 посредством его скользящего перемещения вверх или вниз относительно кронштейна 2200, затем затягивания болта 2310. Если требуется, паз 2300 может механически обрабатываться в общем смысле в вертикальном элементе 2240, с таким размером и конфигурацией, что монтажный участок 2340 разравнивателя 2260 может скользить в нем. Размещение монтажного участка 2340 разравнивателя в паз 2310 помогает предотвращать перекручивание разравнивателя 2260 во время использования.
В других примерах, в общем смысле L-образный кронштейн, выполненный с возможностью монтажа на участок закрывающих колес инструментальной руки посевной машины, например, как показано на Фигурах 26-29, может использоваться совместно с такими монтажными системами для разравнивателя, как корпус, показанный на Фигурах 16-20, или система, показанная на Фигурах 21-25. В других примерах, монтажная система для разравнивателя, показанная на Фигурах 26-29, может использоваться совместно с кронштейном, который монтируется на участок открывающих колес инструментальной руки посевной машины.
Множество факторов могут определять оптимальное расположение сошников во время посева для достижения требуемого расположения семян. Тип почвы (песчаная, мергельная, глинистая и т.д.), содержание влаги почвы, полевой сор (например, растительный материал от предшествующих сельскохозяйственных культур) и скорость относительно земли - все могут влиять на качество борозды, подлежащей открыванию сошниками. Если сошники закреплены на месте относительно друг друга, в таком случае, оператор должен регулировать другие переменные факторы (например, скорость относительно земли во время посева) или выполнять дополнительную работу для улучшения состояний (например, дополнительные проходы с инструментами для разбивания полевого сора или твердой почвы). Обеспечение возможности регулирования положения сошников относительно друг друга позволяет оператору достигать выполнения лучшей борозды и расположения семян при большем множестве состояний поля.
Один иллюстративный пример раскрытого изобретения показан на Фигурах 32-34. В этом конкретном варианте осуществления, посевной механизм 4100 содержит брус 4105 для навешивания инструментов, функционально прикрепленный к двум дисковым сошникам 4115, 4120. Брус 4105 для навешивания инструментов включает в себя крепежную точку 4125, выполненную и размещенную таким образом, что посевной механизм может монтироваться на посевную машину. В этом конкретном примере, крепежная точка 4125 выполнена с возможностью обеспечения прикрепления посевного механизма к рядовой посевной машине. В других примерах, крепежная точка может быть выполнена с возможностью обеспечения прикрепления посевного механизма к посевной машине для пропашных культур. В еще одних других примерах, крепежная точка может представлять собой монтажную пластину, шарнир или другие подходящие крепежные средства. В еще одних других примерах, может использоваться больше одной крепежной точки. Брус 4105 для навешивания инструментов дополнительно включает в себя паз или канал 4110, обеспечивающий возможность прохода через него таких элементов, как семяпровод или подающие устройства для подачи удобрения. В других примерах, монтажные или крепежные кронштейны для прикрепления таких элементов также могут быть включены.
Каждый из дисковых сошников 4115, 4120 функционально соединен с брусом 4105 для навешивания инструментов посредством шпинделя или оси 4135 и 4136, соответственно. Шпиндели 4135, 4136 способны поворачиваться относительно бруса 105 для навешивания инструментов таким образом, что положение сошников 4115, 4120 относительно бруса 4105 для навешивания инструментов и земли является регулируемым. Шпиндели 4135, 4136 могут быть скругленными, иметь выемку или последовательность плоских поверхностей в них.
Например, сошники, как показаны на Фигуре 34, размещаются таким образом, что края дисков, контактирующие с почвой, ближе друг к другу, чем края дисков, удаленные от земли. То есть, диски имеют положительный угол развала. Сошники также размещаются таким образом, что края дисков, самые ближние к крепежной точке 4125 бруса 4105 для навешивания инструментов, расположены дальше, чем края дисков, удаленные от крепежной точки. То есть, диски имеют отрицательное схождение или обратное схождение. Когда диски были отрегулированы до требуемого положения относительно бруса для навешивания инструментов, положение шпинделей 4135, 4136 может блокироваться на месте посредством затягивания соответствующего блокирующего штифта 4130, 4131. В этом конкретном примере, блокирующие штифты 4130 и 4131 показаны в виде болтов, которые контактируют со шпинделями 4135, 4136, когда затянуты, тем самым закрепляя шпиндели на месте относительно бруса для навешивания инструментов. В других примерах, блокирующие штифты могут представлять собой установочные винты, штифты, пластины или тому подобное. В еще одних других примерах, шпиндели могут включать в себя выемки, канавки или другие углубления, имеющие размеры и конфигурацию для размещения блокирующих штифтов. Эти углубления могут располагаться таким образом, чтобы создавать одну или более «предварительно установленных» ориентаций для сошников.
Как видно на Фигуре 34, расположение сошников 4115, 4120 было отрегулировано из расположения, показанного на Фигуре 33. На этой иллюстрации, сошники располагаются таким образом, что края в контакте с землей находятся на относительно таком же расстоянии друг от друга, что и расстояние, на котором края, удаленные от земли, находятся друг от друга. То есть, сошники имеют почти нулевое или нейтральное схождение. Края сошников, которые являются самыми близкими к крепежной точке для бруса для навешивания инструментов, находятся дальше друг от друга, чем края, которые удалены от крепежной точки, но разница не является такой большой, как показана на Фигуре 33. То есть, сошники имеют положительное схождение на Фигуре 34, но меньшее схождение, чем диски, показанные на Фигуре 33.
В этом конкретном примере, брус 4105 для навешивания инструментов дополнительно включает в себя крепежную точку 4140, к которой могут прикрепляться другие устройства. Например, инструмент разравнивателя, закрывающее колесо, или оба, могут прикрепляться к крепежной точке 4140. Крепежная точка 4140 показана в виде корпуса с последовательностью отверстий для болтов в этом примере, но в других примерах она может представлять собой монтажные штифты, болты, болт с ушком, крючок или другие подходящие монтажные устройства, выполненные в корпусе. В раскрытом примере, корпус крепежной точки 4140 размещает шпиндели 4135, 4136 и штифты 4130, 4131, а также обеспечивает монтаж других устройств. В других вариантах осуществления, шпиндели 4135, 4136 и штифты 4130, 4131 могут иным образом прикрепляться к брусу 4105 для навешивания инструментов. В еще одних других примерах, крепежная точка обеспечивает возможность поворотного или регулируемого монтажа устройства таким образом, что положение смонтированного устройства может регулироваться относительно бруса для навешивания инструментов образом, аналогичным тому, как способны регулироваться сошники.
На Фигуре 35 показан другой вариант осуществления раскрытого изобретения, который дополнительно содержит разравниватель 4400 семян, находящийся в работе, имеющий заделывающий толкающий участок 4415, или средство 4415 продления срока службы, размещенный относительно желоба 4410 для семян традиционным образом. Желоб 4410 для семян размещен относительно дискового сошника 4440 посредством монтажного элемента 4430 таким образом, что желоб 4410 подает семена 4450 в борозду 4460, при этом продлевающий срок службы участок 4415 размещается таким образом, чтобы заделывать семена 4450 в почву борозды 4460. Разравниватель 4400 включает в себя внутренний канал 4470, который проходит от патрубков 4480 к концевой точке 4490 и имеет такой размер, чтобы размещать трубку 4420, которая в этом иллюстративном варианте осуществления включает традиционные жидкостные трубки, которые подают гербициды, удобрения, пестициды и/или смеси этих химикатов для внесения на или рядом с семенем 4450, как только заделано.
На Фигуре 36 показан альтернативный вариант осуществления раскрытого изобретения. В этом конкретном варианте осуществления, двойные сошники 4620, 4630 прикреплены на разных расстояниях вдоль длины бруса 4610 для навешивания инструментов. Этот конкретный пример приводит к посевному механизму 4600, где один сошник 4620 размещен ближе к точке, где брус 4610 для навешивания инструментов прикрепляется к посевной машине (не показана), а другой сошник 4630 размещен ближе к закрывающему колесу 4640. Оба сошника 4620, 4630 являются в полной мере регулируемыми, как рассмотрено ранее выше относительно варианта осуществления, показанного на Фигурах 32-34.
На Фигуре 37 показан еще один другой вариант осуществления раскрытого изобретения. В этом конкретном варианте осуществления, посевной механизм 4700 содержит один сошник 4720 и закрывающее колесо 4730, прикрепленное к брусу 4710 для навешивания инструментов. Сошник 4720 является в полной мере регулируемым, как рассмотрено ранее выше относительно варианта осуществления, показанного на Фигурах 32-34.
Хотя настоящее изобретение было описано как имеющее иллюстративную конструкцию, настоящее изобретение может быть дополнительно модифицировано в пределах идеи и объема настоящего описания изобретения. Настоящая заявка, следовательно, подразумевает охватывать любые изменения, применения или адаптации изобретения, использующие его общие принципы. Более того, настоящая заявка подразумевает охватывать такие отступления от настоящего описания изобретения как подпадающие под известную или обычную практику в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение.
1. Кронштейн для крепления к посевной машине разравнивателя семян, имеющий гибкий участок руки и разравнивающий участок для заделывания семян в почву, при этом кронштейн содержит:
монтажный участок, выполненный с возможностью монтажа кронштейна на существующую крепежную точку на инструментальной руке посевной машины; и
корпусной участок, выполненный с возможностью размещения в нем гибкого участка разравнивателя семян, при этом корпусной участок содержит отверстие для размещения в нем гибкого участка разравнивателя семян и выемку для размещения в ней выступа гибкого участка разравнивателя семян;
причем разравниватель семян прикреплен к кронштейну, когда выступ разравнивателя семян сцеплен с выемкой корпусного участка;
причем монтажный участок размещен на инструментальной руке посевной машины таким образом, что разравнивающий участок разравнивателя семян размещен позади желоба для семян посевной машины и спереди закрывающих колес посевной машины.
2. Кронштейн по п. 1, в котором разравниватель семян может быть согнутым для высвобождения выступа разравнивателя семян из выемки корпусного участка, обеспечивая возможность снятия разравнивателя семян с кронштейна.
3. Кронштейн по п. 1, в котором монтажный участок привинчен к инструментальной руке посевной машины, используя существующий болт на посевной машине.
4. Кронштейн по п. 1, в котором корпусной участок дополнительно содержит регулировочный винт, который вставлен в корпусной участок так, что конец регулировочного винта расположен на требуемом расстоянии от разравнивателя семян, причем контакт между разравнивателем семян и регулировочным винтом ограничивает сгибание гибкого участка руки разравнивателя семян.
5. Кронштейн по п. 1, в котором корпусной участок дополнительно включает в себя отверстие, позволяющее трубопроводу пройти через него от посевной машины к разравнивателю семян.
6. Кронштейн по п. 1, в котором корпусной участок содержит два отдельных участка, соединенных вместе в одной или нескольких крепежных точках посредством по меньшей мере одного крепежного элемента.
7. Кронштейн для монтажа разравнивателя семян для заделывания семян в почву на посевной машине, при этом кронштейн содержит:
монтажный участок, выполненный с возможностью его монтажа на крепежную точку посевной машины;
размещающий участок для размещения гибкого участка разравнивателя семян, выполненный с возможностью его присоединения к кронштейну;
причем размещающий участок содержит корпус, имеющий полую камеру, выполненную с возможностью размещения в ней гибкого участка разравнивателя семян;
причем гибкий участок разравнивателя семян включает в себя выступ, выполненный с возможностью размещения в выемке корпуса для крепления разравнивателя семян к корпусу.
8. Кронштейн по п. 7, в котором изгибание разравнивателя семян расцепляет выступ разравнивателя семян из выемки корпуса и обеспечивает возможность снятия разравнивателя семян с кронштейна.
9. Кронштейн по п. 7, в котором монтажный участок соединен к посевной машине, используя существующий болт на посевной машине.
10. Кронштейн по п. 7, в котором размещающий участок дополнительно включает в себя регулировочный винт, который вставлен в размещающий участок так, что конец регулировочного винта расположен на требуемом расстоянии от разравнивателя семян, причем контакт между разравнивателем семян и регулировочным винтом ограничивает сгибание гибкого участка руки разравнивателя семян.
11. Кронштейн по п. 7, в котором размещающий участок дополнительно включает в себя отверстие, позволяющее трубопроводу пройти через него от посевной машины к разравнивателю семян.
12. Кронштейн по п. 7, в котором размещающий участок содержит два отдельных участка, соединенных вместе в одной или нескольких крепежных точках посредством по меньшей мере одного крепежного элемента.
13. Узел кронштейна для крепления к посевной машине разравнивателя семян, имеющий гибкий участок руки и разравнивающий участок для заделывания семян в почву, при этом кронштейн содержит:
захват;
монтажный участок, выполненный с возможностью монтажа кронштейна на существующую крепежную точку на инструментальной руке посевной машины; и
размещающий захват участок, выполненный с возможностью размещения гибкого участка разравнивателя семян и захвата, причем размещающий захват участок содержит отверстие для размещения в нем гибкого участка разравнивателя семян и выемку для размещения в ней выступа гибкого участка разравнивателя семян;
причем разравниватель семян закреплен на кронштейне, когда захват соединяет гибкий участок разравнивателя семян к размещающему захват участок, а выступ сцеплен с размещающим захват участком;
причем монтажный участок размещен на инструментальной руке посевной машины таким образом, что разравнивающий участок разравнивателя семян размещен позади желоба для семян посевной машины и спереди закрывающих колес посевной машины.
14. Узел кронштейна по п. 13, в котором монтажный участок привинчен к инструментальной руке посевной машины, используя существующий болт на посевной машине.
15. Узел кронштейна по п. 13, в котором узел кронштейна дополнительно включает в себя регулировочный винт, который ограничивает сгибание гибкого участка руки разравнивателя семян.
16. Узел кронштейна по п. 13, в котором монтажный участок и размещающий захват участок образуют в целом L-образный кронштейн.
