Способ получения полиформальдегидного волокна

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОР- МАЛЬДЕГИДНОГО ВОЛОКНА путем формования из расплава полиоксиметилена, охлаждения в среде нагретого газа и вытягивания, отличающийс я тем, что, с целью получения высокопрочного волокна, охлаждение про* водят при 70-170°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3f59 D 01 F 6 76

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНия

Н ABTOPCHGIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1287524/23-05 (22) 02.12,68 (46) 07.06.84. Бюл. 9 21 (72 ) Б.A.Eãoðoâ, А. С. Гржималовский, К.Е.Фишман и A,В.Юдин (71) Киевский технологический институт легкой промышленности и Киевский комбинат химических волокон (53) 677.499 (088.8)

„,ЯО„„3О6743 А (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ВОЛОКНА путем формования из расплава нолиоксиметилена, охлаждения в среде нагретого газа и вытягивания, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения высокопрочного волокна, .охлаждение проводят при 70-170 С.

306743

Пример 1

Пример 2

0,8

0,8

120

150

1260

1120

81

115

115

1700

1600

8,7

9,3

22,5

Корректор A.Tÿñêo

Тираж 44! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Эакаэ 3945/1

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Известен способ получения полиформальдегидного волокна формированием из расплава полиоксиметилена, причем в непосредственной близости от филь« еры поддерживается температура газовой среды 170-240 С для повышения 5 скорости прядения волокна.

По предлагаемому способу с целью получения высокопрочного (до 60

70 разр. км ) волокна охлаждение проводят при 70-170 С. !О

Условия формования волокна: температура расплава сополимера

185 С, скорость формования 450 м/мин, фильера на 39 отверстий диаметром

0,5 мм каждое, температура вытягиДлина обогреваемой шихты, м

Температура воздуха по всей длине шихты, С

Максимальная степень вытяжки,,%

Разрывная длина, раэр. км

Разрывное напряжение, кг7мм

Модуль упругости, кгс/мм

Разрывное удлинение, %

"Кислотостойкость {потеря вес),%

Редактор Л.утехина Техред И.метелева вания 150 С, а скорость 50 м/мин.

Кислотостойкость определяют при потере веса волокна, выдержанного в

15%-ной серной кислоте прн 90 С в б течение 2-ч, \

Сформованное в обычных условиях при 25 С в шахте длиной 2;5 м волокно обладает способностью к ориентированному вытягиванию на 520%. Вытянутое волокно имеет следующие показатели: разрывная длина 60 разр,км, разрывное напряжение 85 кгс/мм модуль упругости 1100 кгс/ми разрывное удлинение 11%,кислотостойкость потеря веса), 36,5%. !

Способ получения полиформальдегидного волокна Способ получения полиформальдегидного волокна 

 

Похожие патенты:

Способ получения синтетических волоконизвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами.для придания волокнам повышенной теплостойкости предложено в качестве полимера применять продукты поликонденсаци.и ароматических диортооксиаминов и дихлорангидри- до'в ароматических или гетероииклических дикарбоновых кислот (полиоксиамидов). при этом волокна подвергают тер.мической обработке при 200—520°с.пример 1. к перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 5 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 50 об. ч. безводного диметилапетамида при о'с прибавляют эквимолярное количество изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая те.мпературу реакционного раствора до 20°с. получают ~ 15%-ный раствор поли-3,3' - диокси-4,4'-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5%-ного оаствора полимера в серной кислоте при 25°с 1,0—2,0), который формуют в осадительяую ванну, содержащую 60—70%-ный водный раствор диме-тилформамида с добавкой 5-—10% a^gcb (или без добавки). температура формования 5— 6°с. скорость формования 1—4 м/мин. после осадительной ванны во.токно промывают в 5 водной ванне и одновременно вытягивают на 100—300%. затем предварительно скрученное волокно дополнительно вытягивают при 400—• 530° с.свойства волокна:10разрывная длина, км35—40удлинение, %3—4номер40—70 теплостойкость — потеря крепости (на воздухе) 74%, 300°с.15пример 2. к перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 16 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 200 об. ч. безводного20 диметилацетамида при 0°с прибавляют эквимолярное количество дихлорангидрида 4,4'- дифекилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до ~ 20°с.25 получают 15%-ный раствор полиоксиамида, имеющего строениеой11п // 235238

Изобретение относится к способам получения кремнийорганических полимерных полимеров формулы: (патент N 4220600, кл

Изобретение относится к технологии получения термостойкой нити и может быть использовано в производстве специальных материалов для бронежилетов, емкостей для высоких давлений, самолетостроении

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения полиборкарбосиланов, и может быть использовано при производстве волокон

Изобретение относится к новому ароматическому - сополиамидобензимидазолу - и композициям для получения волокна на его основе, используемым при изготовлении огнетермостойких гигиеничных и декоративных изделий, например защитной одежды и декоративно-обивочных тканей
Наверх