Способ получения синтетических волокон

 

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН формованием из рас- , |Плава полиформальдегида, вытягиванием сформованных волокон при -температуре 100-160°С и термической обработкой в среде газа волокон, находящихся под натяжением, отличающийся тем, что, с целью получения низкоу^:адочных волокон с сохранением высоких физико-механических показателей, термическую обработку проводят при температуре на 2-70°С выше температуры вытягивания, например 160-175''С, и натяжении 0,2 - 10 кгс/мм^2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что термическую обработку проводят в среде воздуха.

„.SU„„516281

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(590 01 F 6 76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1646101/23«05 (22) 19.04.71 (46) 07.06.84. Вюл. В 21 (72) A.Ñ.Гржималовский, В.A.Егоров, Л.Д.Верная, A.Â.ÞäèH и К.Е.Фишман (71) Киевский технологический институт легкой промлаленности (53) 677.494.6 (088 ° 8) (54)(57)1.СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ СИНтятиЧЕСКИХ ВОЛОКОН формованием из рас плава полиформальдегида, вытягиванием сформованных волокон при .температуре 100-160 С и термической обработкой в среде газа волокон, находящихся под натяжением, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения иизкоусадочных волокон с сохранением высоких физико-механических показателей, термическую обработку проводят при температуре на 2-70 С вьме температуры вытягивания, например 160-175 С, и натяжении 0,2

10 кгс/мм.

2.Способ по п.1, о т л н ч а ю шийся тем, что термическую обработку проводят в среде воздуха.

516281

Редактор П.Горькова Техред М.Надь

Корректор A-Тяско »

Заказ 3945/1 Тираж 441,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наф., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Известен способ получения синтетических волокон формованием иэ расплава полиформальдегида, вытягиванием сформованных волокон при температуре 100-160 С и термической обработ кой в-среде газа волокон, находящихся под натяжением.

С целью получения низкоусадочных волокон с сохранением высоких физикомеханических показателей предложено термическую обработку проводить при температуре на 2-70 С выше температуры вытягивания, например 160-175ОCi и натяжении 0,2-10 кгс/мм

Предпочтительнее термообработку проводить в среде воздуха.

Пример 1. Гранулированный сополимер формальдегида с 1,3-диоксоланом (содержание второго сомономера 2 мас.% ) с т.пл. 168-169 С, стабилизированный добавками антиоксиданта и акцептора, с характеристической вязкостью в диметилформамиде, измеренной при 150 С равной 0,60, расплавляют на прядильной машине зкструдерного типа при 200 + 2 С. Расплав продавливают через фильеру с

39 отверстиями, диаметр отверстия

0,5 мм. Подача расплава 20 г/мин, скорость формования 60 м/мин, Полученную нить вытягивают на вытяжной машине при температуре термоэлемента 160 g 2 С, скорости

5 30 м/мин и кратности равной 13,1.

Полученная нить характеризуется толщиной 27 текс, разрывной прочностью

96 гс/текс, удлинением при разрыве, 9,2Ъ и усадкой при 150 С равной

i0 12,2Ъ, а при 160ОС вЂ” 17,8%.

Нить перематывают на дюралевый патрон диаметром 100 мм под натяжением 2 кгс/мм помещают в воздушный термостат и термообрабатывают при 5 165 g 1 С в течение 2 ч. Термообра„ботанная нить характериэуется прочностью 94 гс/текс, разрывным удлинением 10,83, усадкой при 150 С равной

3,2%, а при 160 С вЂ” 5,9Ъ.

Пример 2, Полиформальдегидную нить формуют, вытягивают и перематывают согласно примеру 1, затем термообрабатывают в токе горячего воздуха при 173 + 1 С в течение д

15 мин. Полученная нить характеризу" ется разрывной прочностью 91 гс/текс, разрывным удлинением 11,0%, усадкой при 150 С равной 4,5Ъ. и при 160 С

6,9%.