Способ получения синтетическихволокон
О П И:С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ
Се4еэ Советских
Сецналнатнческнк
Реснублнк
D 01 F 6/76 ГосударетвенныЯ яомятет СССР Ilo делам нзобретениЯ н открытнЯ Опубликовано 230181, Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 2 3. 01. 81 (53) УДК 677.4Э4 (088.8) (72) Авторы 1 изобретения С.В. Буринский, Сашо Петров Александров (НРБ), A.Â. Безпрозванных н Л.A. Вольф Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промыишенности им. С.N. Кирова (71) заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Изобретение относится к получению электронообменных материалов, в част ности волокон, которые могут применяться в процес ах водонодготовки, удаления растворенного кислорода из воды и предотвращения от коррозии оборудования, очистки сточных вод, для получения перекиси водорода, селективного восстановления катионов, в качестве катализаторов и комплексообразователей. Известен способ получения ОВ (окислительно-восстановительных) волокон, содержащих хиноидные группировки, на основе поливинилового спир- 15 та, путем обработки раствором новолачной окисленной редокс-смолы, полученной поликонденсацией формальдегида с многоатомными фенолами.Дегидратированное ПВС волокно обраба- 20 тывают в течение 6 ч при температуре кипения 5е-ным спиртовым раствором окисленной новолачной пирокатехин-(пирогаллол-, гидрахинон-)- формальдегидной смолы. Окислительно-восстановитешная емкость редоксита по иону Рв + достигает 3,5-4,0 мг.экв/г .(13Однако способ отличается многостадийностью обработки и предусмат ривает использование органического растворителя (этанол), что является существенным препятствием для его практической реализации в производственном масштабе. Известен способ, заключающийся в получении ионообменного фенольного волокна. Для этой цели фенольное волокно, сформованное из расплава новолачной или резольной смолы,после отверждения подвергают галогеналкилированию, а затем аминированию и получают ионообменное волокно, содержащее в качестве ионогенных групп аминогруппы. Волокно формуют из расплава новолака с молекулярной массой 723 и вязкЬстью расплава 41300 сП при 150 С. Формуют при температуре 135 С со скоростью 760 M/MHH через фильеру 1000/18, волокно .отверждают нагреванием в водном растворе параформальдегида (18%) и НС4 (18%). После промывки и высушивания волокно обрабатывают 50 г хлорметилового эфира в присутствии 6 г ЕпС! r ðè 50 С. Затем обрабатывают 25 г 30%ого водного раствора триметиламина при 50ОС в течение 5 ч и вновь про798200 ную смесь нагревают при перемешивании до температуры 40 С, после чего вводят катализатор, при закипании раствора нагрев прекращают. Для завершения процесса полученную смолу 5 нагревают при температуре 98 С в течение 3 ч, сушку проводят под вакуумом при температуре 40 С. Волокно формуют из расплава новолачной смолы при температуре 130 С через фильеру с отверстиями диаметром 0,5 мм со скоростью 500 м/мин. Волокно наматывают на бобину. Перевод волокна в неплавкое и нерастворимое состояние осуществляют путем обработки в растворе формальдегида (18Ъ) и 15 концентрированной соляной кислоты (18,5Ъ). Полученное волокно имеет прочность 0,9-1,1 кг/ой разрывное удлинение 2,9-3,2Ъ; окислительно20 восстановительная емкость по Ге— 6,5 кг экв/г. Пример 2. Смолу получают по методике, описанной в примере 1, при мольном соотношении пирокатехина к формальдегиду 1:0,93 в кис..ой ср де. Волокно формуют из расплава новоо лачной смолы при температуре 140 С через фильеру с диаметром отверстия 0,3 мм со скоростью 800 м/мм. Отверждение волокна проводят известными методами. Показатели завышаемости свойств волокна в зависимости от состава исM пользуемой смолы приведены в таблице. Соотн пирок на к альде 1:0,60 105-107 240-360 Вода, ацетон, спирт Отсутствуют высокоэластические деформации, не наматывается на бобину 1:0,75 120-125 750-810 Ацетон, спирт Стабильно формуется и принимается на vîáèíó 1:0,85 1:0,93 1: 0,99 130: 135 134: 139 800-900 То же То же 840-930 Не плавится Таким образом получают новолачное пирокатехин-формальдегидное волокно, обладающее электронообменными свойствами. мывают. Обменная емкость составляет 0,8 мг ° экв/z (21. Недостатками способа являются многостадийность и низкие значения обмениой емкости. Наличие ионогенны. химически активных групп обеспечивается в результате дополнительных обработок оформованных -олокон.Кроме этого, волокна, полученные таким путем, не обладают ОВ свойствами. Наиболее близким к предлагаемому является способ получЕния синтетических волокон формованием из расплава новолачной феноло-формальдегк,1ной смолы при 135-1600С со скоростью 500 м/мин через фильеру с диаметром отверстий 0,25 мм.Волокно, полученное по данному способу, не обладает электроноабменными свойствами (3). Цель изобретения — получение волокон с электронообменными свойствами. Поставленная цель достигается тем, что при формовании волокон из расплава новолачной смолы в качестве последней используют пирокатехинформальдегидную смолу с молекулярной массой 800-1200 при мольном соотношении пирокатехина к формальдегиду 1:0,75-0,93. Способ иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Пирокатехин-формальдегидную смолу получают при мольном соотношении пирокатехина к формальдегиду 1;0,75 в кислой среде, в качестве катализатора используют концентрированную НСХ в количестве 1Ъ от массы пирокатехина. РеакционНе раст- Волокно получить воряется не удается формула изобретения Способ получения синтетических волокон формованием из расплава 798200 Составитель И. Девнина Редактор A. Шишкина Техред. Т.Маточкин Корректор Г. Назарова Эаказ 9957/32 Тираж. 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 новолачной смолы, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения волокон с электронообменными свойствами, в качестве смолы используют пирокатехин-формальдегидную смолу с молекулярной массой 800 1200 при мольном соотношении пирокатехина к формальдегиду 1:0,750,93. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ф 205278, кл. С 08 L 61/10, 1967. 2. Патент США Р 3835072, кл. 260-24опублик. 1974. 3. Патент Японии М 52-29115, хл. 26(5) С2, оцублик. 1977 (про .отип).
