Машина для запайки ампулвсесоюзнаяw и vys'yttf>& 44''v's-'fj*'-'''>&"e^11а]ен1«0"|1а^ш*гшвивлиотска

 

Союз Советских

35606I

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 17.1Х.1970 (№ 1479680/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 20.Х1.1972

М. Кл. В 23k 3/00

С 03b 23/20

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,791.3(088.8) Авторы изобретения

Е. С. Гуськов, М. Б. Вальтер, В. А. Табия и Б. М. Париж

Заявители Московский научно-исследовательский институт вирусных препаратов и Ждановский завод технологического оборудования

ВСЕСОЮЗНАЯ

РХ. .;1193- Л:61;т" !."Н

Б 1ЬЛИОТг=КА

МАШИНА ДЛЯ ЗАПАЙКИ АМПУЛ

ЪЮ

Известна машина для запайки ампул, содержащая транспортирующее устройство с гнездами, нагреватели, направляющую для вращения ампул и механизм заполнения ампул защитным газом.

К недостаткам известной машины следует отнести следующее: сравнительно высокую концентрацию воздуха во внутренней полости амстул после заполнения их в питателе защитным газом, следствием чего является снижение срока хранения препарата в ампулах после их запайки; повышенный напрев ампул в зоне запайки и транспортирующего устройства вследствие низкого теплоотвода; ограниченную производительность машины, обусловленную конструкцией самого питателя, так как увеличение числа оборотов питателя приводит к ухудшению качества замещения воздуха в полости ампул защитным газом.

Для увеличения срока хранения препарата в ампулах путем уменьшения концентрации воздуха в полости в машине для запайки ампул механизм заполнения ампул защитным газом выполнен в виде барабана, снабженного подпружиненными толкателями с трубчатыми иглами, вводимыми в полость ампул с помощью копира, и установлен на одном валу с транспортирующим устройством, а направляющая для вращения ампул выполнена полой для подачи охлаждающей среды, Кроме того, механизм заполнения ампул защитным газом для центрирования капилляров ампул по трубчатым иглам снабжен ловителем, выполненным в виде диска с пазами и прижимного ролика, синхронно вра1О щающегося с барабаном.

На фиг. 1 изображена предложенная машина, вид спереди; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1 и вид по стрелке Б.

Предлагаемая машина состоит из стани15 ны 1, на которой смонтирована наклонная панель 2. На наклонной панели 2 укреплены бункер 3, транспортирующее устройство 4, нагреватели б, направляющая б для вращения ампул при запайке, приемник 7 запаян20 ных ампул с кассетой 8 и механизм 9 заполнения ампул защитным газом.

Направляющая б выполнена со сквозной поло стью 10 для пропуска охлаждающей среды, например, жидкости. Бункер и участок транспортирующего устройства от указанного бункера до зоны запайки закрыты защитным кожухом 11, продуваемым защит ным газом, подводимым через штуцер 12.

Механизм заполнения ампул защитным газом установлен вместе с транспортирующим уст356061 ройством на одном валу 18 и выполнен и виде барабана 14, снабженного подпружиненными толкателями 15 с трубчатыми иглами 16. Указанные иглы гибким шлангом 17 соединены с фильтрующим устройством 18, к которому через штуцер 19 ocyùåñòâëåí подвод защитного газа. Фильтрующее устройство обеспечивает стерильность защитного газа. При вращении барабана толкатели скользят по неподвижному кулачку 20. Со гласованное воздействие пружины 21 и указанного кулачка обеспечивают ввод и вывод трубчатых игл во внутреннюю полость ампул

22 на заданную глубину. Для центрирования капилляров 28 ампул по трубчатым иглам служит вращающийся синхронно с барабаном диск 24 и ролик 25 с плоской пружиной 26. Диск содержит на периферии фиксирующие пазы 27.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

Ампулы 22 с нестойким препаратом из бункера 8 попадают на транапортирующее устройство 4 с гнездами 28 для ампул. На участке перемещения ампул от бункера 8 до нагревателей 5 ампулы постоянно обдуваются защитным газом тяжелее воздуха. Защитный газ подводится в кожух 11 через штуцер

12, а выходит через окна 29 и 80 (фиг. 1) для входа и выхода транспортирующего уст,ройства 4. Обдувка ампул защитным газом предотвращает попадание воздуха в полость ампул при их перемещении из бункера в зону запайки. Окончательное замещение воздуха в ампуле осуществляется в механизме 9 заполнения ампул защитным газом, Синхронно с транспортирующим устройством вращаются диск 24 и барабан 14. Толкатели 15 с трубчатыми иглами 16 скользят по неподвиж ному кулачку 20, прижимаемые к нему пружинами 21, Соответствующий профиль кулачка обеспечивает ввод и вывод трубчатых игл в ампулы за / оборота транспортирующего устройства. Для точного попадания трубчатых игл 16 в капилляры 28 ампул служит ловитель, выполненный в виде диска с фиксирующими,пазами 27, к которым прижимаются капилляры ампул при прохождении под роликом 25, прижимаемым пружиной 26.

При вводе игл 16 в ампулы защитный газ, проходя через штуцер 19, фильтрующее уст ройство 18 и гибкий шланг 17, вытесняет воздух из пульки 28 ампулы. При дальнейшем перемещении транспортирующего устройства ампулы проходят над нагревателями 5, перекатываясь по направляющей 6. Для исключения перегрева ампул при запайке через по15 лость 10 направляющей б пропускается охлаждающая жидкость, например, вода.

После запайки ампулы собираются в кассете 8 (фиг. 1) приемника 7 запаянных ампул.

20 Предм ет изобретения

1. Машина для запайки ампул, содержгщая транспортирующее устройство с гнездамп, нагреватели, направляющую для вращения ампул и механизм заполнения ампул защитным газом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока хранения препарата, находящегося в ампулах, путем уменьшения концентраци воздуха в полости ампул, механизм заполне30 пия ампул защитным газом выполнен в виде барабана, снабженного подпружиненными толкателями с трубчатыми иглами, вводимы мн в полость ампул с помощью копира, и установлен на одном валу с транспортирующим

35 устройством, а направляющая для вращения ампул выполнена полой для подачи охлаждающей среды.

2, Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью центрирования капилляров ампул по

40 трубчатым иглам, механизм заполнения ампул защитным газом снабжен ловителем, выполненным в виде диска с пазами и прижимного ролика, вращающегося синхронно с барабаном.

35606l

Составитель Л. Абросимова

Текред 3. Тараненко

Редактор К. Шанаурова

Корректор Е. Михеева

Тип. Харьк. фил. пред. «Патенть

Заказ 521/2009 Изд. № 1552 Тираж 406 Подписное

БИИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Машина для запайки ампулвсесоюзнаяw и vysyttf>& 44vs-fj*->&e^11а]ен1«0|1а^ш*гшвивлиотска Машина для запайки ампулвсесоюзнаяw и vysyttf>& 44vs-fj*->&e^11а]ен1«0|1а^ш*гшвивлиотска Машина для запайки ампулвсесоюзнаяw и vysyttf>& 44vs-fj*->&e^11а]ен1«0|1а^ш*гшвивлиотска 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пайке, в частности к композиционным припоям для низкотемпературной пайки, и может быть использовано при проведении ремонтных работ нефтегазопромысловых и нефтеперерабатывающих сооружений и оборудования, также нефтегазопроводов и других сооружений для хранения и транспортирования пожаровзрывоопасных сред, преимущественно углеводородов

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия
Наверх