Пресс для монтажа и демонтажа прессовых соединений

 

О П И С А Н И Е 382493

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Смз Советсиит

Социалистииесиив

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.Ч.1971 (№ 1664549!25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 10Х111.1973

М. Кл. В 23р 19/02

Комитет по делам иаобретений и атирытий при Совете ййииистров

СССР

УДК 658.515(088.8) Автор изобретения

Н. Д. Губенко

Вагонное депо Ясиноватая

Заявитель

ПРЕСС ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ

СОЕДИ Н ЕН И Й

Известен пресс для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащий рабочую головку, состоящую из силового цилиндра с поршнем, на конце которого установлен инструмент, а также механизм фиксации рабочей головки относительно прессового соединения.

Целью изобретения является самоустановка пресса в заданном положении относительно оси соединения.

Для этого пресс снабжен смонтированными на станине механизмом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, механизмом поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси, а также механизмом качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продольной оси рабочей головки, и механизмом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей головки.

При этом механизм возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и механизм поворота в горизонтальной плоскости могут быть связаны между собой и выполнены в виде закрепленного на стационарной опоре стакана с установленной в нем подпружиненной гильзой, жестко связанной с поворотным основанием пресса, на котором смонтированы симметрично два амортизатора, взаимодействующих с пальцем, пропущенным через предусмотренную в основании пресса прорезь и установленным с возможностью перемещения на стационарной опоре.

Механизм качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продоль10 ной оси рабочей головки, и механизм возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей головки, могут быть связаны между собой и выполне15 ны в виде установленных в вертикальной плоскости на поворотном основании пресса и на заданном расстоянии один относительно другого амортизаторов и взаимодействуюшей с ними плиты, на которой закреплена рабочая

20 головка. П ри этом плита установлена с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения относительно оси, размещенной на основании пресса между амортизаторами.

25 На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — амортизатор механизма качательного движения пресса в вертикальной плоскости; на фиг. 4 — то же, вариант

30 исполнения; на фиг. 5 — механизм возвратно382493

10

20

25 поступательного перемещения в горизонтальной плоскости; на фиг. 6 — амортизатор механизма поворота в горизонтальной плоскости.

Предлагаемый пресс содержит прессовую рабочую головку 1, снабженную механизмом

2 возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, механизмом 3 поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси, механизмом 4 качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продольной оси рабочей головки, и механизмом 5 возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси прессовой головки. Механизмы 2 и 8 связаны между собой и выполнены в виде закрепленного на стационарной опоре б стакана 7 с установленной в нем подпружиненной гильзой 8, жестко связанной с поворотным основанием 9, на котором симметрично смонтированы два амортизатора 10, взаимодействующих с пальцем 11, пропущенным через предусмотренную в основании 9 пресса прорезь 12 и установленным с возмо?кностью перемещения на стационарной опоре б. Амортизаторы 10 служат для самоустановки поворотного основания в среднем (исходном) положении относительно стационарной опоры.

Механизм 4 и 5 также связаны между собой и выполнены в виде установленных в вертикальной плоскости на поверхности поворотного основания 9 пресса и на заданном расстоянии друг от друга амортизаторов 18 и взаимодействующей с ними плиты 14, на которой закреплена рабочая головка 1. При этом плита 14 установлена с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения - относительно оси 15, размещенной на поворотном основании 9 пресса между амортизаторами И, В первоначальном положении пресса рабочая головка 1 находится в положении, не соосном шейке оси колесной пары, на которую требуется запрессовать закрепительную втулку. В этом положении рабочую головку невозможно навинтить на резьбовую часть шейки, что необходимо для создания опоры пресса при запрессовке втулки, Поэтому необходимо привести в движение все четыре механизма, обеспечивающие четыре степени свободы перемещения пресса с рабочей головкой до совпадения оси последней с осью шейки колесной пары.

При этом происходит следующее. Пружины гильзы сжимаются (или растягиваются), а гильза 8 опускается (или поднимается) в стакане 7. Одновременно опускается (или поднимается) палец 11 в стационарной опоре б, гильза 8 поворачивается в стакане 7 относительно вертикальной оси по часовой стрелке или против часовой стрелки. При этом основание 9:поворачивается своей прорезью 12 относительно пальца 11 вправо (или влево), 30

55 бО

4 заставляя срабатывать на сжатие левый (или правый) амортизатор 10, Плита 14 поворачивается в ту или другую сторону относительно горизонтальной оси 15, также заставляя срабатывать на сжатие амортизаторы 18 по одну из сторон оси 15, Наконец, плита 14 своими цапфами lб, через втулки 17, 18 сжимает пру?кину 19, сдвигаясь влево или право. При сдвиге влево левая цапфа lб сдвигается влево относительно левой неподвижной втулки 18, а правая втулка 18 двигается влево относительно оси 15, сжимая пружину 19. При сдвиге плиты вправо наблюдается обратный процесс.

После навинчивания рабочей головки на резьбовую часть шейки запрессовывают закрепительную втулку на шейку оси. После запрессовки втулки свинчивают рабочую головку с резьбовой частью шейки, и пресс за счет всех своих амортизирующих элементов возвращает рабочую головку в среднее положение, приводя к несовпадению осей рабочей головки и шейки колесной пары.

Предмет изобретения

1. Пресс для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащий рабочую головку, состоящую из силового цилиндра с поршнем, на конце которого установлен инструмент, а также механизм фиксации рабочей головки относительно прессового соединения, отличающийся тем, что, с целью самоустановки пресса в заданном положении относительно оси соединения, он снабжен смонтированными на стантине механизмом возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости, механизмом поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси, а также механизмом качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продольной оси рабочей головки, и механизмом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей головки.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и механизм поворота в горизонтальной плоскости связаны между собой и выполнены в виде закрепленного на стационарной опоре стакана с установленной в нем подпружиненной гильзой, жестко связанной с поворотным основанием пресса, на котором смонтированы симметрично два амортизатора, взаимодействующих с пальцем, пропущенным через предусмотренную в основании пресса прорезь и установленным с возможностью перемещения на стационарной опоре.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм качательного движения пресса в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, перпендикулярной продоль5 ной оси рабочей головки, и механизм возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей головк, связаны между собой и выполнены в виде установленных в вертикальной плоскости на поворотном основании пресса и на заданном

382493 расстоянии один относительно другого амортизаторов и взаимодействующей с ними плиты, на которой закреплена рабочая головка, при этом плита установлена с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения относительно оси, размещенной на основании пресса между амортизаторами, 382493 Риг б

Составитель И. Басова

Редактор Л. Максименко Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Миронова

Заказ 2440 5 Изд. № 574 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2