Патент ссср 401739

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. 1 л. С 21d 9, 40

С 21d 1 62

Заявлено 13Х11.1972 (М 1809209/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 21.11.1974

Гасударственный комитат

Совета Министров СССР но делам изооретений и открытий

УДК. 621.784 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Дубейковский, В. А. Егоров, В. H. Дзегиленок, М. В. „ Яковлев и Б. М. Лобашов

-г

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке плоских деталей небольшой толщины: дисков трения, фрикционных муфт, некоторых шестерен, дисковых фрез, дисковых пил и др.

Известно закалочное устройство, содержащее электромагнитную плиту и верхний прижим, связанный с пневмоцилиндром. Однако отмечается частичное коробление деталей при закалке.

В предложенном устройстве применена закалочная плита, которая выполнена с кольцевым каналом, сообщающимся с помощью вертикальных каналов с концентрическим круговым и пересекающими их радиальными пазами на рабочей поверхности плиты.

По мере охлаждения закаливаемой детали она из немагнитного состояния переходит в магнитное. Зтот переход соответствует мартенситному превращению. Поэтому притяжение детали электромагнитной плитой и удержание ее от геометрических деформаций происходит точно в момент мартенситного превращения без дополнительных устройств.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, общий вид; HB фиг. 2 — электромагHHTI ая плита.

Устройство состоит из питателя 1, нагревателя токами высокой частоты 2, электромагнитной плиты 3, нагревателя твч под отпуск

4, устройства для отпуска и термоплавки дисков 5, устройства для охлаждения деталей после отпуска 6, разгрузочного устройства 7, укладывающего обработанные детали в стопу.

Детали с позиции на позицию передаются транспортером 8.

Электромагнитная плита имеет магнитопровод из двух стальных колец 9 и 10 и нижней

10 крышки 11. Между кольцами 9 и 10 находится вставка 12 из немаппгтного материала, обеспечивающая замыкание магнитных силовых линий только через деталь 13, подвергающуюся закалке. Магнитный поток создается

15 катушкой 14. На поверхности плиты имеются пазы 15, внутри плиты расточен канал 16 для протекания масла, подающегося через отверстие 17 и вытекающего через отверстия 18.

Над плитой расположен спрейер 19.

20 Устройство работает следующим образом.

Детали стопкой загружаются в питатель 1.

Из питателя они поштучно выдаются на нагреватель 2, в котором разогреваются до температуры закалки и транспортером 8 переда25 ются на электромагнитную плиту 3 закалочного устройства. Через отверстие 17 в канал

16 подается закалочное масло, которое через отверстие 18 вытекает в пазы 15 на рабочую поверхность плиты и, протекая по пазам, ох30 лаждает закаливаемую деталь. Сверху зака401739 ф

Puz /

Р Ч (0 Я-Я

Подписное

Тираж 647

Изд. № 137

Заказ 308/14

Типография, пр. Сапунова, 2 ливаемая деталь охлаждается маслом, подающимся на нее через спрейер 19. Электромагнитная плита включена с момента подачи на нее детали, но сначала она пе может притянуть деталь, так как аустенит детали, нагретой до закалочной температуры, немагнитен.

С появлением в структуре детали ферритных составляющих, т. е. при мартенситном превращении, деталь приобретает магнитные свойства и притягивается электромагнитной плитой 3. Благодаря этому внутренние напряжения, возникающие в детали при закалке, не могут привести ее к короблению. Затем деталь передается в нагреватель твч 4, где она разогревается до температуры отпуска, далее идет в устройство комнатной температуры и укладываloTcя в стопку разгрузочным устройством 7.

5 Предмет изобретения

Устройство для охлаждения деталей, содержащее электромагнитную плиту, o7ëè÷àioùååся тем, что, с целью ликвидации коробления

lO детали при закалке, электромагнитная плита выполнена с кольцевым каналом, сообщающимся с помощью вертикальных каналов с концентрическими круговыми и пересекающими их радиальными пазами на рабочей по15 верхности плиты,