Патент ссср 417960

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскеех

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. F 27Ь 9/00

С 0ib 3(04

Заявлено 29.1Х.1967 (№ 1203811/23-26) Приоритет 16.XI.1966, № Р44589 Ч1а/31а1, ФРГ

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 66.041.55(088 8) Опубликовано 28Л1.1974. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 31.VII.1974

Автор изобретения

Иностранец

Карл Хайнц Фишер (ФРГ) Иностранная фирма

«Людвиг Ридхаммер ГмбХ» (ФРГ) Заявитель

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕГРАФИТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

Изобретение относится к области химического машиностроения.

Известны тупнельные печи для обжига углеграфитовых материалов и изделий из них, имеющие горизонтальную камеру термообработки с шибером, горелками и устройствами для отвода дымовых газов.

Однако в таких печах нельзя регулировать тепловой режим.

С целью регулирования теплового режима устройства для отвода дымовых газов соединены с камерой термообработки каналами, снабженными катализаторами горения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2, 3 и 4 — продольный разрез на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 5, 6 и 7 — вид в плане на фиг. 2, 3 и 4 соответственно; на фиг. 8 — разрез по А — А на фиг. 5; на фиг. 9 — разрез по Б — Б на фиг. 6.

Туннельная печь для обжига углеграфитовых материалов и изделий из них имеет горизонтальную камеру 1 термообработки с горелками 2 — 6 и устройствами 7 и 8 для отвода дымовых газов. Устройство 7 соединено каналом

9 с камерой термообработки со стороны загрузочного окна, устройство 8 соединено каналом 10 с камерой 1 со стороны выгрузки.

Каналы 9 и 10 снабжены катализаторами горения 11 — 13; канал 10 имеет также теплообменник 14 и вентилятор 15.

Камера 1 имеет муфели непрямого нагрева

5 16 — 18, а также муфельный канал 19. Муфель

18 снабжен каналом 20 для вывода горючих газов. Предлагаемая печь имеет зону предварительного нагрева 21, зону обжига 22 н зону охлаждения 23.

10 Печь работает следующим образом.

Электродные заготовки, полученные из угольного порошка и связывающего вещества, помещают на грузовую тележку. Эту тележку подают в камерv 1 и затем 110cTQIle13110 (такто15 образно) перемещают в направлении выгрузки. Зона предварительного нагрева 21 и зона обжига 22 нагреваются от муфелей в отраженном пламени. Со стороны ввода и стороны вывода в камеру 1 с небольшим избыточным

20 давлением нагнетается свободный от О обогревающпй газ. Оп проходит в устройства 7 и 8 для отвода газов. Перемещаясь через зону предварительного нагрева 21, заготовки нагреваются. Прп этом выделяются летучие веще25 ства, которые обогревающим газом, свободFbIM от 02, отводятся из камеры через устройства 7 и 8. В зоне обжига заготовки нагреваются до самой высокой температуры, в зоне

417960 охлаждения — остывают, а затем выводятся из печи. Отводимый из камеры 1 через устройство 7 газ подводится к катализатору 11, в котором он и сгорает. Часть нагретого, свободного от О газа проходит через верхний канал 9 к вводу в камеру 1 и здесь (уже как обогревающий газ) под небольшим избыточным давлением нагнетается в камеру. В зоне предварительного.нагрева этот газ отдает свое тепло обжигаемому продукту и на пути к устройству 7 для отвода собирает пары летучих веществ (смолы). Другая часть нагретого, прошедшего катализатор 11 газа нагнетается в муфельный канал 19, отдает здесь свое тепло через муфель обжигаемому продукту и затем выходит из печи через тягу. Отведенный из камеры 1 через устройство 8 газ подводится к катализаторам 12 и 13, в которых сгорает. Вышедший из катализаторов 12 и 13 газ частично подводится к муфелю 18 и здесь отдает свое тепло. Необходимая в этой зоне печи конечная температура в отдельных случаях может быть дополнительно установлена с помощью тепла горелки б в стехиометрическом соотношении. Имеющийся в муфеле 18 газ через канал 20 попадает в камеру 1. Другая часть прошедшего катализаторы 12 и 13 газа

5 через теплообменник 24 и вентилятор 15 под небольшим давлением попадает в камеру 1 со стороны выгрузки, охлаждает обожженный продукт и на пути к устройству 8 собирает еще выделяющиеся пары летучих веществ.

10 Обогревающий газ до устройства 7 движется по направлению движения заготовок, а в другой части печи — противотоком.

Предмет изобретения

15 Туннельная печь для обжига углеграфитовых материалов и изделий из них, имеющая горизонтальную камеру термообработки с горелками и устройствами для отвода дымовых газов, отличающаяся тем, что, с целью

20 регулирования теплового режима, устройства для отвода дымовых газов соединены с камерой термообработки каналами, снабженными катализатором горения. й73

Z3 /!

417960

9"!/ . 7

Составитель Г. Карасева

Техред Г. Васильева Корректор 3. Тарасова

Редактор К. Вейсбейн

Заказ 1722/ 18 Изд. № 1320 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2, 1) 1» / (!

Патент ссср 417960 Патент ссср 417960 Патент ссср 417960 Патент ссср 417960 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания

Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах

Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах

Изобретение относится к области термообработки изделий типа валиков

Изобретение относится к термическому оборудованию для производства строительных материалов, в частности, керамических изделий из отходов угледобычи

Изобретение относится к термическому оборудованию для производства строительных материалов, в частности, керамических изделий из отходов угледобычи

Изобретение относится к производству глинозема, может быть использовано для сушки и термоактивации гидроксида алюминия, а также термообработки других порошкообразных материалов, в том числе солей
Наверх