Устройство для нанесения покрытия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 468783

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 24.04.73 (21) 1911577/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05.08.75 (51) М. Кл. В 28b 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР юо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.03 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

И. С. Стасюк

Киевский филиал по специальным. видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ЛИСТОВУЮ ОСНОВУ

Известно устройство для нанесения покрытия на листовую основу, включающее жесткий валик с рельефной поверхностью, прижимной эластичный валик, систему подачи материала покрытия и механизм для съема излишков материала с наносящего валика.

Однако при помощи такого устройства не.возможно нанесение качественных и равномерных покрытий повышенной вязкости и крупнодисперсных покрытий вследствие забивания мелких углублений наносящего валика материалом покрытий, приводящего к появлению пор, трещин и т. д.

Цель изобретения — обеспечение возможности нанесения высоковязких и крупнодисперсных покрытий и улучшения качества покрытий.

Достигается это тем, что рельефная поверхность наносящего валика выполнена в виде винтовых канавок с наклоном 40 — 55 к продольной оси валика и сечением в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 115 — 125 .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — валик для нанесения сплошного покрытия; на фиг. 3— сечение винтового профиля наносящего валика по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — наносящий валик; на фиг. 5 — сечение винтового профиля наносящего валика по Б — Б на фиг. 4., Устройство для нанесения покрытия имеет жесткий наносящий валик 1, закрепленный

5 на оси 2. Над наносящим валиком расположен жесткий прижимной валик 3 с эластичным гладким покрытием 4. Ось прижимного валика установлена с возможностью свободного вращения в сухарях 5, находящихся в

10 направляющих 6.

Положение прижимного валика относительно наносящего валика может изменяться перемещением сухарей в направляющих с помощью известного механизма (на чертеже

15 не показан). Под наносящим валиком расположено корыто 7 с жидким покрытием 8, в которое погружена нижняя часть валика 1.

Выше корыта находится механизм 9 с ножом 1,0. для снятия излишков жидкого покры20 тия с поверхности наносящего валика.

В устройстве предусмотрена система подводки основы 11, на которую наносится покрытие, На фиг. 1 показаны направляющие ролики 12 и 13, входящие в систему подвод25 ки. На выходе основы из зоны нанесения покрытия расположены опорный ролик 14 и нож 15, установленный с возможностью регулировки положения по вертикали в направляющих 16, служащих для дополнительного

30 разравнивания низкотекучих покрытий, 468783

Поверхность наносящего валика 1 выполнена в виде винтовых канавок 17, расположенных под углом 40 — 55 к продольной оси валика 1. Канавки имеют поперечное сечение в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 115 — 125 . В -одном варианте исполнения устройства, показанного на фиг. 2 и служащего для нанесения сплошного покрытия, промежутки 18 между кана вками также имеют профиль треугольника. В устройстве, показанном на фиг. 4 и служащем для нанесения покрытия в виде полос, наносящий валик имеет такие же и так же расположенные канавки, как описано выше, но промежутки 19 между канавками имеют профиль трапеции, длина вершины которой определяется требуемым расстоянием между наносимыми полосами.

Устройство р аботает следующим образом.

Основа 11 по направляющим роликам 12 и

13 поступает в зазор между наносящим и прижимным валиками 1 и 3. Жидкое покрытие 8 из корыта 7 попадает в винтовые канавки 17 наносящего валика 1, вращающегося в направлении движения основы 11. Нож

10 механизма 9 снимает излишки покрытия с поверхности валика 1, оставляя его в винтовых канавках 17. Одновременно валик 3 прижимает основу 11 к наносящему валику 1.

Под действием силы пружина валика 3 покрытия из винтовых канавок 17 переходит на основу 11. В случае необходимости дополнительное разравнивание нанесенного жидкого покрытия осуществляют при помощи ножа 15, В зависимости от установки наносящего валика 1 покрытие получается сплошным или в виде одинаковых полосок (см. фиг. 2 или 4).

5 Для получения покрытий различной толщины меняется глубина винтовых канавок при той же геометрии профиля. Предлагаемое устройство позволяет наносить высоковязкие и крупнодисперсные покрытия сплошные и

10 в виде полосок равномерной толщины и плотности с точностью до 0,5 мк по всей длине листового или рулонного материала.

С помощью предлагаемого устройства можно наносить не только сплошные покрытия, 15 но и покрытия заданных контуров, для чего валик должен изготавливаться с винтовыми канавками, занимающими на поверхности валика площадь в заданных контурах.

Предмет изобретения

Устройство для нанесения покрытия на листовую основу, включающее жесткий валик с рельефной поверхностью, прижимной эластичный валик, систему подачи материала

25 покрытия и механизм для съема излишков материала с наносящего валика, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения высоковязких и крупнодисперсных покрытий и улучшения качества

ЗО покрытий, рельефная поверхность наносящего валика выполнена в виде винтовых канавок с наклоном 40 — 55 к продольной оси валика и сечением в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 115 — 125 .

468783

11 -125

©иг,у

Фиг. 2

11с -Q5 0

19 17

Составитель Е. Скляренко

Корректор И. Позняковская

Техред А. Камышникова редактор E. Дайч

Типография. пр. Сапунова, 2

Заказ 1811/8 Изд. № 1415 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5