Состав порошковой проволоки

Авторы патента:

B23K35/368 - выбор неметаллических составов материалов электродного стержня, в том числе совместно с выбором материалов для пайки или сварки

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 532499 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.06.74 (21) 2029418/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано25. 10,76.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 21.12.76 (51) М. K;.

В 23 К 35/368

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Падуя, N И. Разиков и В. П. Ильин (71) Заявитель

Ижевский механический институт (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ миния в заданном количестве. Введение этих элементов в процессе наплавки представляет трудности из-за большого сродства их к кислороду. Слишком высокая темпео ратура упрочнения (до 900 С) уменьшит твердость основного металла, в результате чего может наступить продавливание наплавленного слоя в процессе работы. Все это отрицательно скажется на износостойкости штампов при горячем деформировании.

Известна порошковая проволока, сосгоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей углерод, феррохром, молибден, вольфрам, феррованадий, марганец, взятые B определенном процентном соотношении.

Однако эта проволка предназначена для сварки стали открытой дугой без применения зашитного газа. Кроме того, шихта из-вестной проволоки содержит большое количество нитридообразующих элементов и также шлакообразующие компоненты.

Известная проволока не обеспечивает износостойкой наплавки.

Изобретение относится к износостойкой напл"-же штампового инструмента горячего деформирования металлов.

Известна порошковая проволока для наплавки деталей прессового инструмента, вал- 5 ков горячей прокатки, в состав шихты которой входят следуюшие компоненты, вес.%:

Феррованадий 0,3 вЂ” 8

Молибден 4 -11

Никель 0,3 вЂ” 5,5 10

Ферроалюминий 0,2 вЂ” 4

Ферротитан 0,3 вЂ” 4,5

Феррониобий 0,1-3

Бор 0,001- 1

Азот 0,01 вЂ” 0,4

Углерод 0,1 вЂ” 0,8

К ремний 0,1 вЂ” 3

Марганец 5 -14

Хром 2,5- 14

Вольфрам 0,1- 5,5 20

Оболочка Ос таль ное.

Недостатком известной порошковой проволоки является то, что основное дисперсионное твердение наплавленного металла достигается за счет содержания титана и алтс 25 (53) У ДК 62 1. 79 1. 92. . 042. 3 (088. 8) 532499

Составитель H. Лопатин

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор Т. Чаброва

Заказ 5420/179 Тираж 1178 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Порошковая проволока имеет металлическую оболочку из арико-железа, коэффициент заполнения составляет 32-34%.

Цель изобретения вЂ” повысить качество наплавленного металла и его износостойкость.

Это достигается тем, что шихта дополнительно содержит молибден при следук щем соотношении компонентов проволоки, вес.%:

Углерод 0,03 0,25

Феррохром 5 вЂ” 9

Молибден 16 вЂ” 22

Вольфрам 0,8-1,8

Феррованадий 1

Марганец 0,8-1,5

Железная оболочка Остальное.

Введение феррохрома, вольфрама, феррованадия обусловлено необходимос тью связывания углерода в карбиды, в противном случае углерод окажет отрицательное влияние на эффект дисперсионного твердения, Кроме того, эти элементы повышают теплостойкость наплавленного металла. Опыты показывают, что при таком составе шихты в наплавленном металле допускается до

0,25% углерода, который неизбежно попадает в шов при наплавке под флюсом.

Указанное содержание марганца в порошковой проволоке достаточно для раскисления направленчого металла. Молибден с его высоким коэффициентом перехода в шов обеспечивает получение стабильной твердости после отпуска за счет дисперсионногс твердения наплавленного металла.

Наплавленный металл предлагаемой порошковой проволокой под рекомендуемыми флюсами АН-20 и АН-348А имеет ферритную структуру с интерметаллидным упрсчнением. Металл после многослойной наплавки имеет твердость 28-37 HRC, а посо ле оптимального отпуска (650 С-1 час)вЂ”

46 вЂ” 54HRC

Применение металлографического, дилатометрического, магнитометрического и рентгеноструктурного анализа позволяет установить, что дисперсчонное твердение происхо@ дит в интервале температур 600-675оС с выделением интерметаллидной фазы типа

fg МО . Отсюда следует, что упрочнение происходит за счет фазы, образуемой меж ду металлами легкоусвояемыми в процессе наплавки. Связывание углерода происходит в карбиды, аналоги чные карбидам быстрорежущих сталей.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки для наплавки преимущественно .тампового инструмента, состоящий из железной оболочки и noQ5 рошкообразной шихты, содержащей углерод, феррохром, вольфрам, феррованадий, марганец,отличающийся тем,что,с целью повышения качества наплавленного металла и его износостойкости, шихта дополнительно содержит молибден при следуЩ ющем соотношении компонентов проволоки, вес.%:

Углерод 0,03- 0,25

Феррохром 5 -9

Молибден 16 вЂ” 22

Вольфрам 0,8- 1,8

Феррованадий 2 -5

Марганец 0,8- 1,5

Железная оболочка Ос тальное.

Похожие патенты:

Состав порошковой проволоки // 531702

Порошковая проволока // 531701

Состав для наплавки // 529927

Состав для наплавки // 529926

Состав шихты порошковой проволоки // 529034

Шихта порошковой проволоки // 528164

Состав порошковой проволоки // 528163

Шихта порошковой проволоки // 527278

Шихта порошковой проволоки // 527277

Состав порошковой проволоки // 526477

Порошковая проволока для резки металлов под водой // 2113960

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Состав порошковой проволоки // 2166419

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур

Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником // 2181077

Способ электронно-лучевой наплавки // 2205094

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Порошковая проволока для наплавки // 2218256

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости // 2225286

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Порошковая проволока для наплавки открытой дугой // 2228829

Порошковая проволока для износостойкой наплавки // 2254218

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Порошковая проволока для наплавки // 2254219

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Порошковая проволока для наплавки деталей металлургического оборудования // 2257988

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С