Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 534331

К АВТОРСКОМУ (;ВИДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29.08,75 (21) 2168592/27 (51) М. Кл, с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 23 К 35/368

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н OTKpblTHM (43) Опубликовано 05.11,76фюллетень ¹41 (45) Дата опубликования описания19.0l.77 (53) УДК 621.791.92., 042.3 (088,8) (72) Авторы изобретения В. С, Попов, В. Л, Луняка и А. Б, Шумикин (71) 3ааВНТе Запорожский машиностроительный институт им. В, Я. Чубаря (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

ДЛ Я ИЗ НОСОСТОЙКОЙ НАПЛ АВКИ

Изобретение относится к сварочным материалам, Для упрочнения и восстановления деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию, применяется наплавка электродами или порошковыми проволоками. Наплавляются детали дорожных и строительных машин, например, шнеки и брони прессов пластического прессования для производства огнеупорных изделий, керамики и др, строительных материалов.

Известна порошковая проволока (1), в состав шихты которой входят следующие ком-15 поненты (в %):

Карбид бора 25 — 55

Железный порошок Остальное.

Однако при наплавке порошковой проволокой такого состава появляется большое количество трещин, наплавленный металл плохо сплавляется с подложкой, что приводит к выкрашиванию наплавленного металла в процессе эксплуатации и снижению срока службы наплавленных деталей.

2

Известна также порошковая проволока (2), содержащая следующие компоненты (в вес.%):

Мрамор 1-1, 1

Карбид бора 17-20,9

Стальная оболочка Остальное

С целью повышения износостойкости наплавленного металла состав содержит хром при следующем соотношении компонентов (в вес„%):

Карбид бора 5 — 10

Хром 15 — 20

Малоуглеродистая оболочка Остальное.

Введение хрома в состав порошковой проволоки способствует получению в наплавленном металле карбоборидов и боридов хрома, которые обладают лучшей смачиваемостью железом по сравнению с карбидом бора, что снижает чувствительность напла ленного металла к образованию трещин, Бориды и карбобориды хрома более износостойкие.

Структура металла, наплавленного предлагаемой порошковой проволокой, состоит

534331 с подложкой. Поры и другие дефекты отсут ствуют, Результаты испытаний металла, наплавленного порошковой проволокой с различными

5 содержанием карбида бора и хрома и стальной оболочкой, сведены в таблицу, Таблица ельная изноость наплавметалла по июсост, 3

20

11,9

17,5

7 5

14,0

67

14,5

С увеличением содержания хрома в составе порошковой проволоки склонность наплавленного металла к трещинообразованию уменьшается. Однако его износостойкость при этом снижается.

Составитель Т, Яровая

Редактор Н. Вирко Техред М. Левицкая КорректорА. Лак„а

Заказ 5529/263 Тираж 1178 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и карбоборидов хрома крупноигольчатой формы, ориентированных в различных направлениях, и аустенитномартенситной основы. Твердость наплавленного металла 6367 HRC

Наплавленный слой хорошо сплавляется

Как видно из таблицы, с увеличением количества карбида бора в составе порошковой проволоки износостойкость наплавленного металла повышается, но ухудшаются его технологические свойства (образуется большое количество трещин, которые снижают эксплуатационные характеристики наплавленного металла).

Технология изготовления предложенной порошковой проволоки аналогична технологии получения известной порошковой проволокии.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, состоящей из малоуглеродистой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей карбид бора, о т л ича ю щи йс ятем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, состав дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов

{в вес.%):

Карбид бора 5-10

Хром 1 5-20

Малоуглеродистая оболочка Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авт.св, Ъ 277978, 08.04.68, В 23 К 35/36 (Аналоги).

2. Авт.св, _#_ 325136, 23.05,70 кл.

В 23 К 35/00, (прототип),