Паста для наплавки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (") 537780

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06,03.75 (21) 2110566/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12,76Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 18.01.77 (51) М. Кл.о

B 23 К 35/368

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791. .048 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. В. Рыморов, В. Н, Харитонов, B. М. Коган и В. С. Гапонов

Брянский филиал Всесоюзного проектно-технологического института строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ НАПЛАВКИ

)0 ленного металла.

Известна паста для наплавки, содержащая следующие компоненты (в вес. %):

Карбид бора 45-50

Флюс АН-20 42-44

Ферромарганец 1-3

Жидкое стекло 25-27

Поверхностноактивные вещества остальное.

Однако известная паста не обеспечивает достаточной износостойкости наплавНаиболее близкой по составу к предлагаемой пасте является паста, содержащая следующие компоненты (в вес. %):

Графит

Феррохром

Железный порошок

Флюс

Углеводородное связующее» 10-1 5.

Однако и эта паста не обеспечивает высокой износостойкости наплавленного металла.

Для повышения износостойкости наплавленного металла паста дополнительно содержит карбид бора и карбид хрома, а в качестве углеводородного связующего берется глицерин при следующем соотношении компонентов (в вес %):

Графит 40-60

Карбид бора 0,1-3

Карбид хрома 0,25-5

Глицерин остальное.

Графит является газообразуюшим, легирующим, электропроводящим и теплоизолирующим компонентом. Карбид бора и кар15 бид хрома оказывают легирующее действие.

Карбид хрома, обладающий высокой твердостью, улучшает сцепление частиц порошка карбида бора, который имеет еше более высокую твердость.

20 Глицерин является связующим, газообразуюшим и теплоизолируюшим компонентом.

Применение данной пасты обеспечивает повышение износостойкости деталей бла25 годаря слоистому строению ттрочненной

--:-:.537 7 80

Паста содержит (в вес. %):

46,5

1,5

Составитель Н. Козловская

Редактор Н. Вирко Техред М. Ликович Корректор Б. Югас

Заказ 5608/6 Тираж 1178 Подписное

UHHNIM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 части деталей. Верхняя часть упрочненного слоя, непосредственно контактирующая с пастой, оказывается наиболее легированной и твердой благодаря переходу в нее углерода и частиц карбидов бора и хрома 5 из пасты. Повышению износостойкости верхней наиболее легированной части слоя способствует также образование в нем структуры неравновесного материала, в которой сохраняются первоначальные карбиды )p хрома и бора, тогда как при наплавке такие компоненты расплавляются и образуют вторичные карбиды.

Легированность и твердость нижележащих слоев убывает по мере приближения к основному металлу.

Такое слоистое строение упрочненной рабочей кромки требуется для деталей, у которых необходимо постоянно поддерживать о заданный профиль режущей части при износе, т. е. для самозатачиваюшихся деталей (плужных лемехов, дисковых ножей различных землеройных и других машин).

Газовую защиту зоны разогрева создают газообразуюшие компоненты — графит и глицерин.

Пример

Графит

Карбид бора

Карбид хрома 2,0

Глицерин 50

Данная паста была использована совместно с железным порошком. Износостойкость образцов, наплавленных с применением данной пасты, оказалась в 1,5-2,1 раза выше по сравнению с износостойкостью наплавленного металла при использовании известной пасты.

Формула изобретения

1 ° Паста для наплавки, преимущественно с помощью электроконтактного нагрева, содержащая графит и углеводородное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, она дополнительно содержит карбид бора и карбид хрома при следующем соотношении компонентов (в вес, %):

Графит 40-60

Карбид бора 0,1-3

Карбид хрома 0,25-5

Углеводородное связующее остальное.

2.Паста, отличающаяся тем, что в качестве углеводородного связующего она содержит глицерин.

Паста для наплавки Паста для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх